甲醚甲醇工艺管道工程技术总结

1、甲醇甲醚工艺管道安装工程施工技术总结*公司一、工程情况1、工程简介：*安装工程，位于*工业园区内。由*有限公司自筹资金新建。由*有限公司设计，*咨询有限公司监理。合同价款为*万元。总占地面积*,其中建构筑物占地面积、露天设备、操作场用地面积*，道路及广场占地面积*，管线及管廊占地面积*，是以焦炭、煤气为原料的煤化工项目。当地基本风压为0.35KN/M2,基本雪压为0.15KN/M2，抗震设裂度为八度；最冷月（一月）平均温度-4.4；绝对最高温度41.9；年平均降雨量524.8mm；全年主导风向东北和西北风；平均风速2.1m/s；冻土深度620mm。建筑物场地土类别为类；水位埋深为12.715.

2、0m。2、工艺简述：*有限公司年产80万吨甲醇100万吨二甲醚工程是以焦炭和焦炉煤气提取的氢气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括造气、粗脱硫、压缩、精脱硫、焦炉气预处理及提氢、驰放气提氢、合成、精馏、二甲醚生产及精馏、罐区等。其主要流程简述如下：造气采用小焦粒焦炭为原料，固定层间歇制气，湿式气柜储存。小焦炭通过自动加焦机间歇加入煤气炉内，首先通入空气使炭层温度升高，然后上吹、下吹制取煤气，制得的煤气去气柜。水煤气经过静电除尘、除焦油，罗茨风机增压后进入湿法粗脱硫系统。水煤气粗脱硫采用PDS碱溶液，脱硫富液采用喷射再生，脱除H2S后水煤气去压缩。焦炉煤气、原料气和循环气的压缩均采用往

3、复式压缩机。焦炉气压缩机2开1备，2台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采用背压式、1台采用凝汽式。原料气压缩机3开1备，3台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采用背压式、2台采用凝汽式。循环气压缩机3开不备，3台全 用电机拖动。原料气经二段压缩到0.8Mpa去精脱硫，经加氢转化、湿法脱硫、干法脱硫、水解、干法精脱硫、特种活性炭脱硫，达到要求的硫含量后去压缩工序，压缩到5.4Mpa去合成。原料焦炉气经预处理及变压吸附装置提取氢气，还含有少量的硫化物，去精脱硫工序净化处理后升压去合成工序，提氢解吸气去解吸气气柜，供原炼焦装置作燃料。甲醇驰放气经变压吸附装置回收氢气，返回系统做原料。提

4、氢解吸气也去解吸气气柜。合成气在合成塔内经催化合成含甲醇混合气，经换热冷却器后分离出粗甲醇，去精馏或二甲醚合成及精馏。粗甲醇经预蒸馏塔脱除轻组分，加压塔和常压塔精馏，从加压塔和常压塔顶得到精甲醇产品，加压塔塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。分析合格的精甲醇去罐区。精甲醇也可去二甲醚合成及精馏工序生产二甲醚。系统设置2台能力为60吨/小时的三废锅炉，产生3.82Mpa、450水蒸汽供拖动汽轮机用，从中抽出0.5Mpa低压蒸汽供工艺使用。制氮装置为系统提供合格的氮气，用于开停车系统的置换和系统的保护。经过比较，选择200Nm3/h变压吸附制氮装置一套。空压站为系统提供合格的仪表空气。与变压吸附制氮装

5、置和建，压缩机统筹考虑。脱盐水站为系统提供合格的脱盐水，供2台三废锅炉、合成低压废锅、造气汽报等使用。采用化学法除氧，可节约能耗。脱盐水站的能力为90m3/h脱盐水，80m3/h软化水。循环水站为系统提供合格的循环冷却水，作为各冷却器的冷却介质，循环水量9255m3/h。造气循环水站处理造气洗涤塔等的污水，返回造气装置循环使用，造气循环水量1200m3/h。脱硫循环水站处理脱硫洗涤塔的污水，返回脱硫装置的循环使用，脱硫循环水量300m3/h。3、主要工程量：见（工程概况附表）二、临时设施：本工程开工前，为了施工顺利进展和管理的便捷，临时设施搭建分为办公区、生活区、材料办公区、加工区四大区域。在

6、2007年8月非标开工时，搭建现场办公间17间，会议室2间，占地面积712平米，。办公院占地面积2160平米，其中硬化地面1776平方米，绿化面积384平方米。生活区总长度74米，总宽度60米，开工时搭建职工宿舍20*5米4间，22.4*5米1间，临时招待所3*5米2间，3*5米10间。生活区内设厨房及餐厅，占地面积201平米。每排宿舍前面给水、排水都布置合理，并统一配置垃圾桶。随着工程进度的推进，2008年3月在原先待见区新建20*5米9间，满足工程高峰时期的职工住宿。材料办公区在工程开工时初步规划为总长度66米，总宽度54米，占地面积3564平米。其中库房为428平方米，材料办公室及其办公

7、人员住宿占地面积为133平方米，材料堆放场地及道路2940平方米。在2008年3月中旬随着地下管网和部分房号工艺管的开工，材料场地无法满足要求，通过和甲方协调在办公区的西面重新平整50*90米材料堆放和防腐场地。基本上满足了工程的需要。加工区在2007年刚开工时，加工区占地面积2208平方米，内设有行车、卷板机、工具房、电焊机栅、专用配电箱。随着中间罐区、甲醇罐区、气柜同时参开。无法满足施工要求，经与甲方协调在办公区西南面重新建80*44米的加工区，加工区周边建有职工宿舍13*5米一间、33*5米一间、41*5米一栋，院内设有10T行车一台，轨道50米，卷板机一台。生产区在气柜开始施工时在其旁

8、边搭建5.6*5米的活动房一栋，便于存放施工工具和现场材料的看护，其现场设有卷板机一台。之后随着甲醇罐区的开工并在其区域内搭建4.4*5米的活动房一栋，并在其区域设置卷板机一台。满足了工程的顺利进展。临时设施方面存在的问题：1、加工场地和工人宿舍区没有隔离，给管理上造成很大的不便。2、防腐喷砂场地选址、周边维护项目上考虑不周。在作业时对周围环境以及其他作业影响较大。3、宿舍基本上都为木质板房，防火、防盗性较差。4、库房和材料存放地还是比较小，不便于分类存放。平面布置见（临建设施附表）三、人力资源人力资源情况见（人力资源附表：）人力资源方面在数量方面基本上能满足工程要求，但是存在很多不足;（1）

9、管理人员存在问题：专业知识不全面，技术上不够专业，现场经验欠缺，主要是表现在技术人员和材料人员、质检人员上，专业知识现场培训还要继续加强。（2）技术工人方面存在的问题：技术不精，专业素质较低，特殊工种人员较缺，这反映出近年来我们公司对技术工人的培养上存在很大的问题，有些工种还存在断层的情况，必须加强技术人员的培养，储备大批专业性较强的技术工人。四：施工机械（见施工机械附表）五;检测设备（见检测设备附表）六：施工工艺、施工方法（一）、主要施工方案（见施工工艺、施工方法附表）（二）、各工号重点：1、造气工序工艺管道施工，特点是管道口径较大，上下交叉较多，管道内介质毒性较大，所以对各接口处严密性要求

10、高。前期准备阶段：（1）、注意做好材料的标识，在本工号内有Q235和16Mn两种大口径的螺旋钢管。管径又相同，容易混淆，在材料进场后，管道要通长在管道内壁做好标识。（2）、因为本工段温度较高，在安装前要会同设计院对热膨胀量要进行重新核算。采取稳妥措施，确保可以正常运行。在我们试运行阶段，就曾发生过波纹补偿器设置太少，管道膨胀位移较大，导致试车不能正常进行。施工阶段：要注意施工前后顺序，因为本装置区管行较大，如果不能很好的调整施工顺序，对今后的装，将会有很大的影响。我们施工时采取先框架内，后外装置内，先中间后两边的施工顺序，这就要求管理人员和现场施工人员对工段内的工艺要相当的熟悉，保证安装一步到

11、位。2、净化工段净化工段主要包括200# 粗脱硫、400#精脱硫、500#焦炉气预处理及提氢、600#驰放气提氢。本工段压力均较高，管道线路复杂，高空管线较多。必须加强预制深度，才能够保质保量完成施工任务。前期准备阶段：（1）、本工段整体洁净度要求较高，所以管道安装前要做好准备，比如较大的煤气管道内部在安装前要做简单的除重锈处理。氢气管线要提前进行脱脂酸洗，以保证其洁净度（也可以再管道系统安装完后，做系统的脱脂、酸洗）。（2）、工段内塔类配管较多，塔类设备大多都有内部防腐，为了使管道安装过程不影响防腐的质量，所以在做防腐前要提前与设备厂商沟通，确定是否设有支架垫板，并核对其标高位置。3、压缩工

12、段压缩工段是整个系统的心脏，其特点压力高，管道壁比较厚，大多关口与动设备连接，洁净度要求高。施工前的准备：（1）、机具准备：压缩主要工程量是在室内安装在室外安装过程中，吊装将受到了限制，所以在厂房内可以借助检修行车完成此项工作（行车安装后必须经特监部门验收后方可使用）管道安装要准备好半自动坡口机（因为压缩工段管道壁比较厚）以保证又快、又好的完成安装任务。（2）、与压缩机连接的管道，在施工前最好与甲方、设计院协商在设备进入口处增设配对法兰。在有利于今后的吹扫、试压、检修工作的顺利进行。施工阶段：（1）、设备的油管路装配后，要进行脱脂、酸洗，如果是不锈钢还要进行钝化处理。（2）、设备接冷却水管路时

13、，一定要核对设计院工艺图和厂家工艺图，以及设备接口是否一致，另外冷却水视镜装配时，水一定要从下接入，从上返出。以有利于观察视镜内葫瓢的情况，（冷却水对压缩机来说是一层重要的保护）保证设备的正常运行。（3）、管道与设备接口时，绝对不允许强制对口。以免影响设备的正常运转。（4）、管道试压吹扫前一定要与相关其他专业核对是否还有遗漏管件来安装，尤其是仪表部件，避免重复工作。（5）、为了保证管路清洁，除焊接均采用氩电联焊外。还要在施工中注意未封闭管口的防护。在运行前要逐根认真的进行吹扫，打靶进行验收。吹扫前要将设备内的丝网等物件和易损件拆除。4、合成工段主要包括700#合成、800#精馏、1000#二甲

14、醚合成与精馏。本工段特点：系统压力高，管道材质也较多，施工工艺比较复杂前期准备阶段：（1）、因本工段管道壁较厚，在加工坡口时必须采用机械坡口机加工，尤其是不锈钢管道，否则很难保证组对质量和焊接质量。（2）、为了保证法兰口处的紧固力度，要按要求配备液压扳手。施工阶段：（1）、施工过程要根据工艺流程，提前做好试压，吹扫的规划线路，设置好盲板，排气，吹扫口，尽量避免重复拆装，计划重复拆装的管家、仪表件，如是法兰装的，先用临时垫代替，在确定不再拆解钱恢复为正常垫片，减少浪费。（2）、贴近地面安装的管道，一定要与土建复核现场地面标高，保证管道与地面的绝对间距（很多工业工程都是管道安装后，土建才做地面，如

15、果我们施工中误把安装时临时地面标高当做成品地面标高，那么管道、管件的检修、保温间距将无法保证）。（3）、管道保温时，在法兰等处要空出10cm的距离暂时不保温，到系统气密性实验和热紧工作完成后，同法兰等一起进行保温，并做可拆卸保温盒。七、施工工期：见（施工工期附表）八、材料管理：材料管理是项目管理的重要组成部分，材料的节超直接影响着项目成本,加强项目材料管理,才能有效的控制降低项目成本,提高项目管理水平。1、材料计划采购供应管理（1）、加强材料计划的及时准确性，工长施工前做出总计划，在总计划的基础上做出月度使用计划，月度使用计划作为材料人员采购及发放依据，施工过程变更提出追加计划，总计划和追加计

16、划合并作为项目材料成本总体控制计划。（2）、项目材料员根据工长编制材料计划情况，及时准确地汇总，并将总计划提前上报分公司。以便分公司及时组织实施招标，按项目部提供的计划和质量要求及时准确的供应到施工现场。（3）、项目部自行采购的物资必须有计划，并且有项目经理或生产经理的签字，选择合格的供应商，物资采购要作到货比三家，保证所购物资物美价廉，并严格执行分公司采购指导价，杜绝材料随要随买、无计划乱发料的现象，每月及时上报分公司采购成本报表。2、出入库管理（1）、采购员及时办理入库手续。对项目部和分公司自行采购的物资，要求供应商必须提供到货清单，标明数量、规格、型号、单价及时上帐。（2）、材料的出入库

17、必须把好质量关、数量关及票据关，做到准确及时、严肃认真、日清月结，确保材料质量与成本的真实性与准确性。（3）、主要材料入库必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂编号、试验数据）和出厂合格证，经检验合格后方可入库，并填写检验记录。要求复验的材料要有取样和送检报告。（4）、甲供材料的调拨一般在施工现场进行,要求必须作到验收记录,签字准确,有条件的地方，工长、材料保管员,调拨员必须在场,签认验收,并及时办理调拨入库、出库手续。3、仓库材料管理（1）、材料仓库的管理执行物资仓库管理制度,按类分库,危险品设专库,标识明显整齐清洁,有消防通道。库房要干燥通风,严禁在库内吸烟,要有消防标志和防火措施

18、。（2）、认真执行仓库管理制度,仓库内外整洁,帐、卡、物相符,发料必须有依据做到日清月结、帐目清楚。（3）、氧气、乙炔由专人负责，氧气瓶、乙炔瓶实行以空换实制度。4、现场材料管理（1）、加强现场材料的管理必须执行按计划发料与限额领料制度,敞开供料形成的浪费是现场料具管理的弱项,因此必须严格按材料预算发料,确保供应工作的严肃性。（2）、工程完工后,小组要清理现场,剩余材料全部退库,并办理退库手续,为材料成本核算提供准确依据。（3）、实施材料使用监督制度，材料人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，废料边角料每天有专人回收。有毒有害不可回收的废旧材料，采用集中封闭存放。（4）、要求各外

19、协队伍和劳务班组在领料时，劳务班组必须由带班或带摊人领料(本单位职工)，外协队伍中现场带班人领料履行签字手续，一式两份，杜绝临时用工领料现象。（5）、每月的 25日出库小票准确及时的交项目财务以方便项目及时作出当月成本分析。（6）、每月的材料出库金额要与当月工程量同步，要及时办理材料假退手续，下月使用重新出库，确保当月工程成本的真实性。（7）、对于分包工程的调料与领料必须严格审批制度,必须办理调拨手续。5、现场材料的保安管理（1）、材料库设门卫值班室，由23人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻。（2）、护场守卫人员要佩带值勤标志，严格执行项目治安保卫制度。并做

20、好交接班签字手续。（交接班手续标明交接时间和有无异常情况）。（3）、坚守岗位，对进出车辆要进行查看和检查。尤其是对载物外出车辆，必须持有本项目负责人审批手续，货证相符方可放行。6、项目部在材料管理上采用先进的管理办法。项目部采用微机一体化管理，所有材料及行政等建立了数据库。项目部采用筑业建筑材料管理软件对材料的采购入库、出库、退库、损耗、库存等数据统计的手工劳动，有效的避免了手工出入库的一些弊端，彻底改变了行业传统的材料管理工作方式，而且有多种方式的查询功能，随时核查库房动态，供货商供应情况，材料价格，小组使用材料情况，各分项工程使用材料情况等，极大地提高了工作效率。九、施工平面布置：（见施工

21、平面布置附图）十、工程档案：(见工程档案附表)十一、总结分析：现工程通过全体参建人员的共同努力已圆满结束，回想我们整个工程进程与我们前期编制的施工组织设计、施工方案都穿插始终，起到了很大的指导作用。比如：面对我们公司也是第一次承接如此大的整体工程。我们的前期准备硬件工作做的是比较好的，但是在具体操作和后期试车前的配合工作上，我们还显得技术准备不足，入手觉得比较生疏或技术规范执行程度上不彻底。比如：1、我们在项目材料管理过程中，要求特殊管材、管件要分类保存，尤其是不锈钢材料，一定要与碳钢材料隔离。在项目部材料管理上做的还是比较好，但到了班组在施工现场管理中就比较混乱，材料乱堆乱放。保管过程中材料

22、标识保护不好。到使用时容易发生用错的现象（尤其是合金钢螺栓的保管上）。这就要求我们的管理一定有延续性和跟踪性。把管理落实到最基础层。或者我们为之做的前期工作效益为零。没有任何意义，将给整个工程留下重大隐患。2、在以往施工的工程中，公用工程较多，低温、低压、可燃、易爆介质较少。所以阀门安装前的试压工作一直没有作为主要工作来抓。真正几千台阀门放到跟前要进行100%试压时，我们明显是准备不足。为满足施工进度要求，我们投入了很大的人力、物力。为了弥补这一块的损失。我们编制了阀门试压专项方案。在方案中明确列出了手段用料。尤其在高压部分试压过程中，要求班组就地利用正式管路上的管件试压，节约了大量的手段用料

23、，减少了因我们准备不足而带来的损失。建议如有类似高压化工工程的施工前。由甲方派专人到阀门厂家监督现场试压（免去在施工现场的试压程序）。试压合格后装箱保护运输。3、焊接工作前期工作不到位。由于我们对整个工艺要求了解不是很透彻。项目上聘请了外边的专家做了焊接一览表作为焊接指导。在焊接工程实施过程中发现有好到重要介质（高温、高压、高清洁度）管线并没有要求采用氩弧焊焊接，如果按此要求施工，将对整个工艺运行造成很大的影响。发现这个问题后，项目上由工艺组组长对其进行了全面的调整，保证了在焊接方法上不影响工艺运行。这个问题说明我们的现场技术人员专业知识方面有很多不足。通过系统的培训达到在做材料计划的同时，要详细的画出管道单线图（标注好管线标高）、介质方向（为将来吹扫、冲洗做准备）、还要确定焊接方法。做好这些工作，才能满足在后续工作中不至于手忙脚乱。4、工种间的相互协调配合也是相当重要的。在压缩工序施工中就出现管道已经按工艺要求将循环油管进行了脱脂、酸洗、钝化处理后，仪表发现在管线上还有仪表没有预留，又重新对管线进行处理。为了避免类似事件发生，我们应该在存在多工种衔接工程中，内部办理工序确认手续，起