站东一路沙坑强夯方案

1、丰产一路（建章三路建章四路）强夯施工设计方案陕西路星基础工程有限公司二O一三年十二月十五日目 录一、序言及编制依据1二、场地地质条件1三、处理达到目的1四、技术指标及参数1五、施工准备3(一)设备准备3(二)劳动力准备3(三)技术准备3六、施工方案4(一)工艺流程4(二)施工参数确定4(三)施工方法4(四)雨期强夯施工措施5(五)质量控制流程5(六)注意事项8(七)质量验收标准9七、施工质量控制及保证措施10(一)施工质量控制10(二)质量保证措施10八、工程单价及预算11九、安全保证措施12十、文明施工13路基强夯施工方案- 1 -一、 序言及编制依据该施工组织设计，是根据强夯工程设计方案及

2、甲方要求编制的，所执行的技术标准：1. 建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002);2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)。二、 场地地质条件1. 湿陷性黄土垃圾沟填埋场；2. 人为垃圾层约为19m。三、 处理达到目的 消除人工填埋垃圾湿陷性黄土层，影响深度10m。四、 技术指标及参数1. 首先采用夯击能量4000KN.m布置满夯，每一夯点为二击，夯印搭接1/4（见附件一满夯布置图）。2. 其次采用夯击能量8000KN.m，间距10m×10m，成梅花型布置（见附件一强夯梅花型布置点位图），共夯两遍，每一遍每一夯点夯810击，最后两击的下沉度平均小于1

3、0cm，且土体隆起高度10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，10米深度范围内的压实度要求达到94%。3. 对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平或采用推土机整平均可，再进行下一遍夯击。4. 采用夯击能量4000KN.m时,夯锤直径2.5m，锤重20吨，高度20m；采用夯击能量8000KN.m时,夯锤直径2.5m，锤重60吨，高度20m，夯点间距10m，每点夯810击。5. 强夯最佳含水量为15；当含水量18，须采用碎石进行回填之后，再进行夯击。6. 每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。7. 根据锤重及能量得不同，布置1个强夯试验区

4、，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。8. 强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍安数字2进行（见附件一强夯梅花型布置点位图）。9. 对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。10. 雨水管及检查井周围10m范围内，禁止强夯。11. 强夯时影响范围100米，在100米范围外，对建筑物的影响较小。12. 强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。五、 施工准备(一) 设备准备1. 夯锤：用钢板制作而成，夯锤底采用圆形，并

5、设4个排气孔，孔径为300mm。2. 起重机械：选用80t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3. 自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4. 铲车、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5. 测量仪器：水准仪。(二) 劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工2名，测量、记录人员1名，现场管理人员1名。(三) 技术准备1. 研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2. 对现场施

6、工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3. 进行测量交底，准备现场测量记录表格。六、 施工方案(一) 工艺流程强夯施工工艺流程如下：满夯施工4000KN.m满夯标高测量场地平整8000KN.m放样布点标高测量夯坑整平标高测量夯坑补填料整平夯点施工标高测量质量验收整平布点工程交工(二) 施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1. 满夯夯击能：设计要求采用4000KN·m；单点夯击能：设计要求采用8000KN·m

7、。2. 夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分两遍进行，夯点间距10m。3. 夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。4. 夯锤有效处理深度计算：本次强夯的有效加固10m。(三) 施工方法1. 平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块或红色塑料包装土放置与夯点的中心位置即可。2. 夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊20m高度卡住吊绳，使重锤在起吊20m后能自动松开，自由下落。3. 夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录

8、本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4. 夯击应从场地一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5. 第一遍夯击完成后，采用新土将夯坑填平或采用推土机整平。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯。6.

9、主夯完成后，若夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。(四) 雨期强夯施工措施1. 在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2. 根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。3. 对强夯区域及时进行表面碾压。4. 掌握天气变化情况，做到事前预防。5. 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。(五) 质量控制流程强夯施工质量控

10、制流程见下图：14前 期 准 备设 图计 纸交 会底 审方 及案 报编 审制机 进械 场人 员 安 技全 术教 交育 底场 测地 量布 复点 核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控 量、制 标粒 高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第二遍夯点普夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、整平标高测量控 含制 泥粒 量径、标 控高 制跟踪间 制隔期控报 核监理审(六) 注意事项1. 强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的

11、能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。1) 在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。2) 起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。3) 夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。4) 强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。5) 重新

12、推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2. 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3. 点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠70cm。4. 强夯产生的振动、噪声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅

13、伤人。5. 强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。6. 强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7. 施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。8. 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9. 夯击遍数根据地质土

14、的性质确定。夯击遍数采用主夯2遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10. 两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。11. 根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。12. 强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标

15、按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）有关规定确定。(七) 质量验收标准强夯地基质量检测标准及方法序 号项 目允许偏差检验方法1强夯点位±50mm2夯锤落距±300mm钢索设标志3锤重±100kg称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距±500mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后2击的平均夯沉量不大于10cm用水准仪七、 施工质量控制及保证措施(一) 施工质量控制1. 正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。2. 为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。3. 开夯前应检查夯锤的质量和落距

16、，以确保单击夯能符合设计要求。4. 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。5. 按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。6. 施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。7. 施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。(二) 质量保证措施1. 一丝不苟，把好图纸复核关。2. 施工设计图是工程的灵魂，要求100%的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，本标段成立了专门的工地现场技术部，对图纸严格复核、审查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失，本标段对图纸上的一些看法，已要求设计技术交底，对有疑问的地方已提

17、出来，对错误的地方也改正。为一线顺利施工，认真把好第一关。3. 把好原材料质量关。4. 对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工，技术人员深入现场指导。5. 本标段要求技术人员深入施工现场指导施工，把规范、图纸技术要求落实到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，关键部位必须全过程跟班检查。6. 资料及时整档归类，做到施工完成资料马上就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使资料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。7. 建立质量管理体系，实行项目经理负责制

18、8. 施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组，而且要落实到人，建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。八、 工程单价及预算强夯能级单价（元/ m2）暂定面积（）8000KN.m2002万4000KN.m602万1. 以上单价包括设计费，材料费，机械设备的运输、装卸、安装、拆除及人员的工资、规费、住宿，检测费，安全文明施工措施费等一切费用。2. 本工程场地约为30m×500m的人为垃圾坑，面积约为1.5万，按照该工程设计及工程的特殊地质条件，为确保工程质量，场地宽度两边应各外放5m,长度两边应各外放20m搭接,因此工程总面积约为40m*540m=2.16万

19、（结算以实际工程量为准）。3. 由于面积过大，为防止沥青上盖后公路路基沉陷，保证工程质量百年大计，须设计8000KN.m的夯击能量进行主夯施工处理，并且该工程场地四周空旷，具备实施8000KN.m夯击能量的条件。4. 综上所述本工程总造价（含税金）:约为￥5512000元；大写：伍佰伍拾壹万贰仟元整。九、 安全保证措施强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，项目部将采取更为全面的安全控制措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。1. 首先健立健全安全生产责任制，由项目经理全面负

20、责。建立完整的安全组织机构，安全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。2. 坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。3. 参加的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事本工程特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工现场