海力三期盐水

1、海 力 化 工 厂盐 水 车 间操作规程山东海力化工有限公司2010年一、装置概述精盐水装置是由化盐系统 精制系统 澄清、过滤系统 脱硫系统四个生产单元和公用工程设施组成。其中精制系统和澄清、过滤系统是生产产品的主要生产单元。1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1）装置概况见下表设备总台数100台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别类别反应槽混合器罐冷换设备高位槽压滤机机泵搅拌机数量38407443032）装置组成本装置由以下几个部分组成： 化盐系统；精制系统；澄清、过滤系统；脱硫系统；3）主要产品及副产品本装置产品为纯度305±5g/L的精盐水；装置副产盐硝、废弃物

2、盐泥。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：1）本装置采用地下池化盐方法，提高了机械利用率；2）引用了脱硫系统，代替了氯化钡除硫酸根方法，降低了成本。3）副产品盐硝外卖，节能减排。4）回收机封水，将生产水进行二次利用。1.2 原材料规格及产品性质1.2.1 原材料性质及要求本装置所用的三大化工原料分别是原盐、纯碱、三氯化铁:原盐纯度95.50%水分4%Ga2+Mg2+0.35%Cl-57%SO42-5g/L纯碱外观白色粉末总碱量98%烧失量1.3%三氯化铁外观黑色粉末浓度92%氯化亚铁4%水不溶物3.5%1.2.2产品及废渣规格产品规格名称精 盐 水指标名称NaClNaoHNa2CO3P

3、HSO42-游离氯Ga2+Mg2+单位g/Lg/Lg/Lg/Lmg/L控制指标305±50.1-0.30.3-0.59-10505副产品规格盐硝组分单位含量NaCl%30水分%30-60温度2-5废渣规格外排盐泥规格PH值6温度50水分30-60%二、车间安全检修规程装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工

4、人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。1

5、0) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。1、离心泵检修规程1.1总则本规程适用于离心泵检修。1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴

6、为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.4设备维护1.4.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.4.2定期检查1）表面除

7、锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2 压滤机检修规程2.1 本规程适用于压滤机检修2.2 结

8、构特点：压滤机主要有滤板、油顶、传送链条、控制箱组成。2.3设备完好标准：1 电流表、压力表工作正常稳定。2严格控制压力<0.6-0.8Mpa液压工作压力<16Mpa3 液压系统及油罐保持清洁，严防盐泥等杂物浸入4检查泵和动力机的音响和振动。2.4 设备维护2.41设备日常维护：l 定期检查进料泵，电机是否正常l 定期检查各液压油箱是否达到标线l 定期检查个油路是否漏油l 定期检查各继电器开关，是否正常灵活l 定期检查各链轮转动是否灵活，西侧拉板装置是否同步进行l 定期更换轴承及摩擦部分润滑脂l 保持设备整洁卫生2.42 定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏

9、，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。2.43 常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴3 预处理器检修规程3.1 本规程适用于预处理器检修3.2 结构特点预处理器主要有人孔、沉淀出口、桶

10、体、粗盐水进口、清夜管、上浮你出口、清夜出口、溢流槽、向流锥体（稳流板）、凝聚室锥体、浮泥集中槽、凝聚室组成。3.3 预处理器故障名称上浮泥出口检漏、溢流管渗漏3.4 检修质量要求：通知维修，及时补焊，避免再次跑冒滴漏。3.5 风险分析：1烧伤 2. 焊渣烫伤 3. 着火 4. 高处坠落 5. 作业时间长3.6 安全措施：1 清楚周围易燃物2 按时间要求做化验分析3 佩戴好劳保用品、有必备的消防器材4 扎好安全带5 时间长，需适量休息4 化盐池检修规程4.1 本规程适用于化盐池检修4.2 结构特点：化盐池主要有铁栅栏、折流槽、桶体、折流圈、菌冒、分布管、化盐水管组成1）铁栅栏：是除去杂草及漂浮

11、性异物2）折流槽：使加入的精制剂的粗盐水充分混合3）折流圈：防止截面流速过大或盐桶壁走短路发生塔桥现象4）菌冒：防止盐颗粒剂泥沙杂物堵塞分布管5）化盐桶：溶解固体氯化钠，使钙离子、镁离子反应4.3 化盐池故障名称：氯化钠浓度低4.4 检修质量要求：池内盐层高度大于三米，清理化盐池。4.5 进化盐池注意事项：1）必须申请办证，并得到批准2）必须进行安全隔离3) 必须切断动力电并使用安全灯具4）必须进行置换通风5）必须按时间要求进行安全分析6）必须佩戴规定的防护用品7）必须有人在器外监护并坚守岗位8）必须有抢救的后背措施4.6 质量要求：将化盐池内的淤泥及时清理，确保盐层高度在三米以上，是氯化钠溶

12、液浓度达到生产指标。4.7 定期检查：1）巡检期间检查化盐池内是否有较大杂物，并及时清理2）看好化盐池，避免粗盐水外冒三、岗位操作规程1、带班长：1.1定员：3人1.2任务及管辖范围：1）负责本班的安全生产管理工作,协助车间执行上级有关安全方针和政策。2）对本班安全生产的工作负责，听从上级领导统一指挥。3）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理。4）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。5）负责落实本班安全教育，对新工人进行安全教育和培训。1.3 在生产中的地位和作用带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设

13、备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。1.4带班长工艺指标粗盐水浓度305±5g/L温度50-60氢氧化钠0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精盐水纯度305±5g/L氢氧化钠0.1-0.3g/L碳酸钠0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游离氯0Ga2+Mg2+5mg/L原盐外观白色晶体氯化钠93%-95%Ca2+0.25g/LMg2+0.20g/LCl-57%盐硝组分单位含量NaCl%30水分%30-60温度2-5外排盐泥指标PH值6温度50水分30-60%1.5带班长开停车操作程序开车程序l 检查劳保用品、消防器材

14、是否齐全l 检查各管道、机泵、阀门、垫片正常无泄漏l 检查压缩空气、仪表气、循环水等公用设施已正常并进入界区l 检查各气动调节灵活，仪表液位显示准确l 按浓度配置好NaCO3 Na2SO3 FeCl3精制剂，检查Na2CO3 Na2SO3 FeCl3高位槽液位否充足l 五台过滤器在停机状态，各气动挠性阀灵活好用，打开进液，反冲、排渣等进出口的手动阀门l 检查现场机泵进出口阀门关闭，机泵油位、循环水、电源正常停车程序l 司泵工停化盐泵，盐水加热冷却器同时化验工关闭NaOH、NaCLO阀门。l 司泵工停加压泵，同时过滤工关闭进预处理器调节阀门，关闭FECL3,同时化验工关闭Na2CO3阀门，关闭N

15、aCO3阀门。l 司泵工关闭加热冷却器汽阀门及冷却水阀门，再依次关闭化盐泵、加压泵、精盐水泵出口阀门及化盐池进口阀门。l 戈尔膜岗位关闭进预处理器进口阀门及FeCL3进口阀门，然后把加压溶气罐压力放空。l 化验岗位依次关闭NaOH NaCO3 Na2SO3 出口阀门及HCL进口阀门。l 压滤工关闭压滤机进口阀门，再关闭盐泥泵出口阀门。l 过滤工根据液位停过滤器，同时化验工关闭盐酸阀门。l 一次盐水泵根据二次盐水需要安排。1.6代班长事故名称及处理方法1 产品精盐水质量不合格的处理原因：原盐质量不合格、指标失控处理方法：带班长安排盐场岗位人员定时冲盐，化验岗位控制好两碱指标。2加压泵不上料原因：

16、叶轮内有杂物、变频提不上来处理方法：及时清理叶轮内杂物，调整变频3预处理器内盐水浑浊原因：1原盐质量差；2粗盐水温度太高或太低；3化盐流量太大或太小；4加压塔气缸液位压力忽高忽低；5 FeCl3加入量不稳定；6上下排泥不及时。处理方法：1使用陈盐或洗盐；2控制化盐温度均衡；3缓慢调节化盐流量；4控制液位中试镜，压力0.20.3Mpa；5合理控制FeCl3的加入量；6及时上下排泥。4碳酸钠断流 原因：1高位槽出口阀门堵塞；2碳酸钠管线结晶；3巡检工巡检不及时。处理方法：1发现断流及时启用备用管线；2定期用酸清理碳酸钠管线；3加强责任心，做到按时巡检。5粗盐水浓度低于305g/l原因：1化盐桶内盐

17、层厚度低；2化盐桶内泥沙多；3化盐桶内部分折流帽堵塞，水分布不均匀；4盐水流量太大；5化盐温度低；6原盐NaCl含量低，杂质太多。处理方法：1及时上盐确保盐层高度；2清洗化盐池；3停车疏通；4合理控制水流量；5缓慢提高化盐温度；6与好盐搭配，确保NaCl浓度。1.7带班长设备巡回检查、维护保养制度设备巡回检查制度1、要按照规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录。3、分层次对设备组织检查，工段、车间每周一次设备安全检查，检查情况要进行总结。设备巡检记录位号电机温度振动情况出口压力 机封、 油封油位设备

18、卫生处理措施备注设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行设备安全技术规程。3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进

19、行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。6、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。1.8带班长消防、防护器材使用制度1、 消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。2、 任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距

20、，不得堵塞消防通道。3、 任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。4、 灭火材料最常用的种类是水、泡沫、C02、干粉、卤代烷等。但由于使用人员的身体素质以及灭火器的大小、性能、使用范围各不相同，因而所处的灭火对象、使用场合也各不相同5、 消火栓的使用方法，室内消火栓一般都有明显的标志，内有水龙带和水枪，。当发生火灾时，找到离火场距离最近的消火栓，打开消火栓箱门，取出水带，将水带的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水枪，拉到起火点附近后方可打开消火栓阀门。 注意： 在确认火灾现场供电已断开的情况下，才能用水进行扑救。6、 灭火器的性能

21、，灭火器是用来扑救初期火灾的， 干粉灭火器，它内装的药剂是粉状磷酸氨盐，可以扑救可燃气体、电气、油类和木材、棉絮等类型火灾。7、干粉灭火器1）结构与原理：由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。灭火时顶针穿破CO钢贮瓶密封膜，灭火器以CO气体为动力，将桶内干粉喷向火焰，粉雾和CO有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。2）使用方法：使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷嘴对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（灭液体火灾时，不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难）。1.9操作人员的权利及义务带班长有监督本车间生产安全的义务，对生产负责，对员工负责

22、，同时拥有监督上报不正常生产情况的权利。1.10交接班制度1、 交本班次生产的工艺指标产品质量和任务完成情况。2、 交本班次各种设备仪表运行及设备管道的跑冒滴漏情况。3、 交本班次不安全因素及已采取的预防措施和事故处理。4、 交上级领导要求和注意事项。5、 交本班次设备情况特别是事故隐患。6、 交本班次使用工具、劳保用品情况。2、司泵岗位：2.1 定员：主操3人 2.2 任务及管辖范围：主操：负责化盐水泵及加压泵的正常运转、化盐水槽区域卫生情况。2.3在生产中的地位和作用司泵岗位的加压泵的正常运行对整个盐水工序的正常运转起到至关重要的作用，因此司泵工是开机的第一项任务，司泵工在开车时起到决定性

23、作用。2.4 岗位工艺指标粗盐水浓度305±5g/L温度50-60氢氧化钠0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精盐水浓度305±5g/L氢氧化钠0.1-0.3g/L碳酸钠0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游离氯0Ca2+Mg2+5mg/L2.5司泵岗位工艺操作规程l 严格执行离心泵操作规程l 定时、定点、定路线巡检所管辖的各类电机、泵l 开启、关闭化盐水预热器缓慢，严禁开启过猛，防止打垫子损坏管道设备l 及时观察化盐槽、精盐水槽浮标，保持化盐水与精盐水与精盐水相平衡l 控制化盐温度在50-60之间l 保持电机及现场清洁l 严禁无水、无油开车2.6 司泵

24、岗位开车程序l 司泵工开启化盐泵，开位热器，控制化盐水温度在55，盐层高度为24.5m。化验工开启NaOH，NaClO阀门，并从折流槽中取样分析NaCLO含量在305±5g/1NaOH0.3-0.8g/1,NaCIO1-3PPm。l 司泵工定点、定时、定路线巡检化盐泵、加压泵两台运行精盐水泵、中和泵以及中和折流槽盐酸加入量，控制PH值在7.5-8之间。并观察前反应槽浮标，根据加压泵流量稳定化盐流量，控制化盐温度在50-60之间。2.7 司泵岗位正常停车操作l 司泵工停化盐泵，盐水加热冷却器同时化验工关闭NaOH、NaCLO阀门。l 司泵工停加压泵，同时过滤工关闭进预处理器调节阀门，关

25、闭FECL3,同时化验工关闭Na2CO3阀门，关闭NaCO3阀门。l 司泵工关闭加热冷却器汽阀门及冷却水阀门，再依次关闭化盐泵、加压泵、精盐水泵出口阀门及化盐池进口阀门。2.8紧急停车操作司泵工关闭盐水加热冷却器，停化盐泵、停加压泵。2.9 司泵岗位故障及事故名称、处理方法1、粗盐水池外冒原因：上盐时粗盐水池液高 处理方法：A 控制化盐水流量B 巡检到位，看好粗盐水池液位2、加压泵不上料原因：叶轮内有杂物、变频提不上来处理方法：及时清理叶轮内杂物，调整变频2.10司泵岗位操作注意事项注意化盐水储罐液位，防止抽空或冒罐，注意化盐泵是否正常，严格控制化盐水温度控制在50-60，并观察盐水加热冷却器

26、是否出现气锤现象，若有气锤现象及时调节化盐水流量或蒸汽流量来消除气锤现象。2.11机泵规格名称型号转速流量温度扬程压力叶轮直径功率化盐泵IJ100-80-200A2900r/min150m3/h-20-18030m1.6mpa202mm22kw加压泵IJ100-65-250D2900r/min80m3/h-20-18070m1.6mpa250mm37kw进液泵LJ80-65-160D2900r/min50m3/h-20-18029m1.6mpa165mm11kw精盐水泵IJ100-87-200A2900r/min150m3/h-20-18032m1.6mpa210mm30kw2.12司泵工设备

27、巡回检查、维护保养制度及原始记录设备巡回检查制度1、操作工要按照巡检制度的规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按规定内容详细巡检、二拨针、三记录，杜绝只拨针不巡检不记录。司泵工操作记录时间化盐泵加压泵精盐水泵化盐水精盐水储量（m3）备注ABABCAB温度流量01234交班接班56789101112交班接班1314151617181920交班接班212223设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。2、间断性生产装置可根据其生产特点和

28、设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行设备安全技术规程。3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。6、搞好备机管理，要保质、保量及时完

29、成备机的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。2.13司泵岗位消防、防护器材使用制度1、干粉灭火器1）结构与原理：由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。灭火时顶针穿破CO钢贮瓶密封膜，灭火器以CO气体为动力，将桶内干粉喷向火焰，粉雾和CO有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。2）使用方法：使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（灭液体火灾时，不要对液面冲击，以防液体溅出造成

30、灭火困难）。2、过滤式防毒面具（1）检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换；（2）检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换；（3）检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。3、滤毒罐每次使用后，过滤式面具的滤毒罐必须按要求填写滤毒罐型号、设置日期，每次使用都要按要求进行使用日期、使用时间（分）、累计时间、作业环境、使用人签名填写，对多次使用、累计时间长或有异味的滤毒罐及时更换，保持滤毒罐处于备用状态。权利及义务在生产中，出现不正常的生产情况，生产

31、人员都有权利向领导汇报，保证生产正常是生产人员的义务及核心。交接班制度1、 交本岗位各种设备、仪表运行及设备管道的设备巡检记录2、 本岗位设备、设施卫生清理情况；3、 本岗位生产过程中设备情况特别是隐患必须交接。4、 交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理。5、 交原始记录是否正确完整和岗位区域清洁卫生情况。6、 本岗位原始记录必须交接清楚明白；。7、 本岗位使用工具、劳保用品不全不交。3、化验岗位：3.1 定员： 3人3.2 任务及管辖范围：巡检到位，控制好两碱指标，监督好配置上纯碱浓度，保证两碱不能断流及管辖区域卫生。3.3 在生产中的地位和作用 化验岗位是生产中的核心地位，控制好工艺指

32、标。3.4 岗位工艺指标粗盐水浓度305±5g/L温度50-60氢氧化钠0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精盐水浓度305±5g/L氢氧化钠0.1-0.3g/L碳酸钠0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游离氯0Ca2+Mg2+5mg/L3.5化验岗位工艺操作方法1 根据粗盐水流量、原盐质量及碳酸钠的浓度来控制碳酸钠的投入量，并及时做好反应槽内浑盐水的氢氧化钠及碳酸钠含量，控制碳酸钠含量在0.3-0.6g/L之间，氢氧化钠含量在0.1-0.8g/L之间，如果过碱量过低应加碱进行调节，从反应槽取样测得的过碱量，由于受碳酸钙影响一般较实际偏高，最好在取样杯中

33、经沉淀澄清后再做分析。2 检查两台反应槽的减速机工作是否正常，发现减速机漏油，立即通知钳工维修，杜绝机油落入水中。3.6 化验岗位开车程序当清液集水槽满后，开启去反应槽的阀门当盐水流经折流槽V408时，化验工开启Na2CO3阀门并取样分析，使Na2CO3在0.3-0.6g/1之间。当盐水从反应槽B溢流之折流槽V408时，化验工开启Na2CO3阀门，并取样分析使游离氯为零，当液位达到2/3时，向过滤器进液控制进液压力0.15Mpa，当盐水漫过花板时打开精盐水回流阀门进行循环观察清液状况，并取样分析澄清度100%，NaOH0.1.g/L,Na2CO30.30.5g/L,游离氯为零，钙、镁离子小于5

34、PPm。当精盐水指标合适后，开启精盐水溢流阀，并关闭精盐水回流阀。当缓冲罐位达到2/3时，开启去精盐水罐的阀门并开启盐酸阀门取样分析精盐水PH值在9211之间，直至调整合格为止。当精盐水罐2/3时开启精盐水泵向其输送合格精盐水。3.7 化验岗位正常停车程序化验岗位依次关闭NaOH NaCO3 Na2SO3 出口阀门及HCL进口阀门。38 化验岗位故障及事故名称及处理1、碳酸钠断流 原因：1高位槽出口阀门堵塞；2碳酸钠管线结晶；3巡检工巡检不及时。处理方法：1发现断流及时启用备用管线；2定期用酸清理碳酸钠管线；3加强责任心，做到按时巡检。3.9 化验岗位有毒有害物质容许浓度1 化学物质名称：氢氧

35、化钠接触后症状：吸入：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，与酸发生中和反应并放热，具有强腐蚀性，食入有腐蚀性吸入该溶液可能引起肺水肿。最高允许浓度：32%2 化学物质名称：盐酸接触后症状：吸入：接触蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现结膜炎、鼻及口腔粘膜有灼热、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛接触：直接接触致灼伤。长期接触，可引起皮肤损害。皮肤接触：可使皮肤灼伤。最高允许浓度：15mg/m33.11化验岗位操作注意事项1 根据粗盐水流量、原盐质量及碳酸钠的浓度来控制碳酸钠的投入量，并及时做好反应槽内浑盐水的氢氧化钠及碳酸钠含量，控制碳酸钠含量在0.3-0.6g/L之间，氢氧化钠含量在0

36、.1-0.8g/L之间，如果过碱量过低应加碱进行调节，从反应槽取样测得的过碱量，由于受碳酸钙影响一般较实际偏高，最好在取样杯中经沉淀澄清后再做分析。2 检查两台反应槽的减速机工作是否正常，发现减速机漏油，立即通知钳工维修，杜绝机油落入水中。 3 巡检到位、管辖区域卫生保持清洁。3.10 化验岗位设备巡回检查、维护保养制度设备巡回检查制度1、操作工要按照巡检制度规定的定时、定路线、定内容进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按规定内容详细巡检、二拨针、三记录，杜绝只拨针不巡检不记录。盐水工段化验操作记录时间粗盐水后反应槽精盐水备

37、注NaClNaOHNa2CO3NaOHNa2CO3NaCLO指标0NaCl1NaOH2Na2CO33Ca2+4Mg2+交班接班5PH6CL-7SO42-8NaCl9NaOH10Na2CO311Ca2+12Mg2+交班接班13PH14CL-15SO42-16NaCl17NaOH18Na2CO319Ca2+20Mg2+交班接班21PH22CL-23SO42-设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，化工厂当前推行前两种检修，及设备出现异常停机（有备机的倒机）检修，有的可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运

38、行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行设备安全技术规程。3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。6、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机

39、的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。3.13 化验岗位消防、防护器材使用制度干粉灭火器1、结构与原理：由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。灭火时顶针穿破CO钢贮瓶密封膜，灭火器以CO气体为动力，将桶内干粉喷向火焰，粉雾和CO有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。2、使用方法：使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（灭液体火灾时，不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难

40、）。2、过滤式防毒面具（1）检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换；（2）连接上导气管检查导气管的气密性，发现漏气，及时更换；（3）检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换；（4）连接好面罩、导气管、滤毒罐，检查气密性，全部完好方能使用。（5）检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。3、 建立滤毒罐使用登记制度每次使用后，过滤式面具的滤毒罐必须按要求填写滤毒罐型号、设置日期，每次使用都要按要求进行使用日期、使用时间（分）、累计时间、作业环境、使

41、用人签名填写，对多次使用、累计时间长或有异味的滤毒罐及时更换，保持滤毒罐处于备用状态。权利及义务：本岗位生产人员必须履行好保证生产正常的义务，同时拥有监督生产的权利，生产过程中必须做好本职工作，对生产积极负责。交接班制度1、 交本岗位生产的工艺指标、产品质量情况；2、 交本岗位各种设备、仪表运行及设备管道的跑冒滴漏情况；3、 交本岗位生产中的不安全因素及已采取的预防措施和事故处理；4、 交本岗位原始记录是否正确完整；5、 本岗位生产设备情况特别是事故隐患必须交接清楚；6、 本岗位所使用工具、劳保用品不全不交；4 戈尔莫岗位：4.1 定员：主操 3人，副操3人4.2 任务及管辖范围：主操：定期酸

42、洗，过滤器滤液情况，机泵运转情况。副操：巡检到位，做好巡检记录，区域卫生保持清洁。在生产中的地位和作用 1）戈尔莫岗位是盐水工段的最后一道工序，在生产中起到至关重要的作用； 2）预处理器内盐水滤液的澄清度的控制完全全取决于戈尔莫岗位的控制；3）及时巡检，按时填写巡检记录，保持管辖区域卫生情况。4.3 戈尔莫岗位工艺指标：粗盐水浓度305±5g/L温度50-60氢氧化钠0.1-0.8g/LPH10.5-11.5精盐水纯度305±5g/L氢氧化钠0.1-0.3g/L碳酸钠0.3-0.5g/LPH9-10SO42-5g/L游离氯0Ga2+Mg2+5mg/L4.4 戈尔莫岗位操作规

43、程：l 检查各管道阀门是否按要求开启或关闭l 检查各仪表气、工艺空气、冷却水是否正常l 加压容气罐压力控制在0.2-0.4mp之间，液位控制在中视镜 l 根据上浮泥颜色控制FeCl3含量在15ppm左右l 上排泥每2小时一次下排泥每班3-4次l 定时检查反应槽减速机运转情况，杜绝漏油落入水中l 严格控制戈尔膜过滤器压力<0.15MPa l 定人、定期对戈尔膜进行酸洗l 及时观察过滤清液状态，发现膜破立即停车更换酸洗操作规程：l 首先停过滤器，关闭溢流阀，打开回流阀，将过滤器内滤液全部放空。打开过滤器板上的闷盖。关闭4#、7#、1#、6#一以及放液手动板部阀门，打开酸洗液回流阀，2号隔膜手

44、动阀。将盐酸罐中酸洗液配制15%左右的HCL溶液。l 打开2号挠性阀，启动盐酸进液泵进酸当盐酸完全浸泡过滤膜时（但盐酸不能超过花板）停止盐酸泵，关闭2#挠性阀，然后打开空气阀门，调整合适的气流搅拌过滤器内盐酸，使滤膜表面上的杂质充分溶解，1小时后停空气。l 打开5#挠性阀将过滤器内酸洗液全部放回盐酸罐内，放完后关5#挠性阀。并关闭手动极部挠性阀。之后将闷盖封好。关闭盐酸也溢流阀。l 打开1#、4#、6#、7#手动板部挠性阀。然后启动进液泵启动过滤器进液，待过滤器进液1/3时停过滤器。l 打开6#排渣阀将滤液放入盐泥池中。然后再启动过滤器进液漫过花板后使酸性盐水进入粗盐水池中，待滤后盐水PH大于

45、10后打开溢流阀，关闭回流阀进入正常过滤状态。4.5 戈尔莫岗位开机程序：1戈尔膜岗位操作工控制加压溶气罐液位在第二视镜，压力在0.20.3Mpa。及时稳定的加入FeCL3、Na2CO3、Na2SO3,控制后反应槽Na2CO3含量在0.30.5g/L，戈尔膜折流槽游离氯为0，并保证NaOH、Na2SO3、FeCL3、Na2CO3高位槽有足够用量。处理器定时上下排泥。定点、定时、定路线巡检观察处理器、过滤器、进液泵，发现问题及时处理。半小时取样分析过碱量，一小时记录一次。2 过滤器操作工视察加压溶气缸液位，控制加压溶气缸液位，在中视镜，且压力控制在0.2-0.3Mpa之间，当加压溶气缸的液位达到中视镜后，通知另一位操作工，开启进位处理器的的调节阀门同时开启FeCL3阀门，并从取样口取样观察上浮是否良好，直至调至良好为止。4.6 戈尔莫岗位停车程序：l 戈尔膜岗位关闭进预处理器进口阀门及FeCL3进口阀门，然后把加压溶气罐压力放空。l 过滤工根据液位停过滤器，同时化验工关闭盐酸阀门。4.7戈尔莫