机械设备安全技术操作规程..

1、架桥机安全操作规程作为一台大型专业桥梁施工设备，架桥机必须严格遵守“使用说明书”中的各个施工步骤中的规定和要求，除此之外，结合自身的结构特点和施工要求，针对设备本身还必须遵守以下的一般安全规程和各个部件的专业操作规程。一、一般操作安全规程 由于本设备属桥梁施工大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。各支承处应至少配备两名操作人员，且相互协调,并及时观测。各有关人员应熟悉架桥机的构造及工作原理。各类动作之间不允许联动。即在进行某一个动作时，其它操作应确保无动作。在进行节段拼装时，应对各受力点及动力系统进行

2、检查，确保各受力点有效接触及动力系统无动作。各观测点应有通讯联系，以备及时沟通。无关人员不允许在桥机周边逗留。所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；必须进行定期检验检测，合格后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；二、金属结构操作规程1、清点各构件，检查各处焊缝及接头情况，并对有缺陷的焊缝进行处理，各连

3、接销轴是否均有保险峰。2、检查各处连接，是否有错装或者漏装。3、检查各处调节螺杆的吃丝量，丝扣部分应全部抹油。4、对临时需要焊接时，施焊前应复查组装质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣和金属飞溅物。5、随时检查主要受力构件的焊缝。6、在组装好的焊件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。7、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件并防止变形。堆放物应放在垫木上，已变形的构件应予矫正。8、对各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固或焊接。9、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。10、滑移轨道的接头处，不

4、应有凸台，否则应进行修磨，使轨道接头平滑过渡。三、液压系统操作规程1、控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，注意作业时的油温的变化。2、千斤顶固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。3、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠，油标、油量是否正常，是否在最低值以上，各阀门手柄是否在规定位置上。4、油泵起动后应检查油泵各油压表压力是否正常，油泵运转有否异常声响，油泵起动时应注意电流是否正常，各管路接头有否漏油现象，油路是否畅通。5、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操

5、作人员不可擅自拆卸。6、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。7、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土流入千斤顶内时，应及时清理。8、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。9、定期检查液压油的清洁质，发现污染及时更换。10、各接头处的密封，应定期检查，必要是进行更换。11、各管路应有良好的固定，防止外物撞击。12、各液压阀需专人操作，统一指挥。四 、高空作业的一般操作规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、本设备全部为高空

6、作业，在工作地面没有平稳的立脚点的地方，也应被视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压

7、线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。17、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18、进

8、行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。20、遇六级以上大风时，禁止对桥机进行高空作业。21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。五、起重天车安全规程： 6.1凡有下列情况之一者，禁止使用起重吊机:1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷，制动片磨损严重时应及时更换。4、主要受力件有裂纹、开焊。5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨。6、电气接

9、零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。7、电动机温升超过规定值。8、转子、电阻一相开路。9、轨道松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。6.2起重吊机是桥机的重要生产部件，为配合施工方便而设计，其设计工作级别为A4，吊机具体操作规程如下：1、操作前必须做到：吊机操作专人指挥和专人使用，并配备专人检查。详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动。2、操作中做到：必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。吊物件时禁止从人头及设备上越过。吊物操作要平稳，物品应有引导绳，不准摆晃。3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩

10、升到规定高度，切断电源。4、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时告警。7、操作中严格执行"八不吊"：超过额定负荷不吊。指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。埋地物品不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或浮放活动物不吊。带有棱角快口物件未垫好不吊。干部违章指挥不吊。9、对牵引钢丝绳，在使用一段时间后应进行张紧。10、对起重钢丝绳，应按有关规定进行更换。七、电气系统安全操作规程：电气作业人员要持有当地

11、劳动行政部门核发的特种作业人员操作证，非电工严禁从事电气作业。电工作业时，要按规定穿戴防护用品，使用合格的绝缘工具。1、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。2、机械维修操作时，应当远离易燃气体。3、在使用动力设备前，应认真检查开关、电机和机械设备各部分的安装是否正确。4、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的三线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。5、电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和

12、明显的警告标志。6、进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有有人工作，禁止合闸的警告牌，确认无电，才能工作。7、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等，发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。8、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。张拉设备安全技术操作规程1、必须详细了解施工工艺及规范要求。 2、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。 3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否靠固，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200

13、。 4、安装锚具或千斤顶时应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。 5、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油、平稳、无冲击、不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。 6、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。 7、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。 8、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。 9、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的镙丝。 10、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。 11、检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况，有无磨损、伤痕，无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品

14、。 12、检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全。是否符合规范，标准的要求。同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。严禁不合格产品投入使用。 13、检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠，有无锈蚀、损坏或裂纹，不合格品严禁使用。 14、顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。 15、作业时应统一指挥、协调工作，密切配合，严禁多人指挥，严禁行人通过。 16、作业时，千斤顶的前后方严禁站人，以防拉杆断裂伤人，操作人员严禁离岗。 17、雨天、5级风以上或光暗淡、视线不佳的情况，严禁顶推。 18、作业后应立即切断电源，逐渐减卸油。收集、清理工具附件。并集中存放，专人保管。按保修规定进行保养、并盖好

15、防罩布。牵引机安全技术操作规1准备工作1.1操作手必须持证上岗。1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过牵引。2牵引作业2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机

16、停机。操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地装置。2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。2.7做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录。2.8每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。吊车安全技术操作规程1准备工作1.1司机必须持证上岗。1.2

17、首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.4对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.5按要求平整停机场地，牢固可靠到打好支腿。2作业2.1严格按使用说明书中的规定进行起重作业。2.2只对专门指挥人员的信号作出反应，但对停止信号，不论何人何时发出，都要服从。2.3当重物处于悬挂状态时，操作人员不得离岗。2.4有下列情况之一时，司机不应进行操作：2.4.1超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；2.4.2结构或零部件有影响安全工作的缺

18、陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；2.4.3捆绑、吊挂不劳或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；2.4.4被吊物体上有人或浮置物；2.4.5工作场地浑暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。2.5司机操作时，应遵守下列要求。2.5.1不得在有载荷的情况下调整起升制动器；2.5.2吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；2.5.3起重机工作时不得进行检查和维修；2.5.4所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊钩在最低工作位置时，吊运前应检查制动器，用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；2.5.5吊钩在在最低工作位置时，卷筒上的钢丝

19、绳必须保持有设计规定的安全圈数；2.5.6起重机工作时，吊臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应下列规定：a、 电压小于1kv时，最小为1.5米。b、 电压在135kv时，最小为3米。c、 电压小于1kv时，最小为0.01（V-50）3米。2.5.7用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，操作运行同步，均不得超过各自的额定起重能力。2.6吊车的行驶按运输车辆安全技术操作规程执行。2.7当风力超过有关规定值或车体倾斜度超过规定值时，不得进行起吊作业。2.8做好吊车各项保养工作，认真填写作业记录运输车辆安全技术操作规程1准备工作1.1 司机必须持证上岗。1.2

20、首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。2起动2.1起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，踩下离合器，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过57秒。2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度、气压及发电机是否发电，不要猛踏油门，不要长时间怠速运转。3行驶3.1行驶时要遵守交通规则。3.2确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。起车时要将手动阀处于解除位置。3.3行驶中注意观察机油压力、气压、冷却液温

21、度是否满足要求。3.4在不必要的情况下，尽可能不要急起动，猛加速和紧急制动。3.5换当时，要均匀加力，并且要挂到底。严禁不踩离合器换挡。3.6下坡时严禁发动机熄火，变速箱挂空挡。3.7在冰雪路面和雨水路面行使时，严禁高速行驶，避免急加速、急转弯、急制动。3.8在雨水路面行驶时，雨水可能会进入制动鼓，应不时轻踩制动踏板，以检查制动效果。3.9必须在车辆完全停稳后才能换入倒档。4停车4.1车辆停驶时，应放松油门，降低车速，均匀地踏下制动踏板，挂入空挡，再拉动手动阀使车处于制动状态。4.2关闭电源。4.3在冬季室外长时间停车时，若非防冻液应放水。挖掘机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前，应详

22、细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。2起动2.1起动前，确认变速杆在空挡，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，按下起动按钮即可起动。2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过10秒。3行驶3.1必须将铲斗放于车架上，并插好固定插销，收回支腿。3.2作长距离行驶时，应将油泵传动箱操纵手柄放在分离位置。3.3行驶途中下坡时，严禁发动机熄火及空挡运行，以免发生危险。3.4当挖掘机陷入泥泞不能行走时，严禁用猛然松放离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。3.5行驶时要及时换挡，避免硬撑、猛冲和突

23、然加速。3.6行驶前应检查制动是否工作可靠。4作业4.1选择较为平整坚实的停机面及一条合理的挖掘路线，必要时可用挖掘机本身整理停机面。4.2当放下大臂、斗杆使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，回转平台起步停止及工作油缸接近上下止点时，应缓慢平稳，避免冲击。4.3挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。4.4严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物。4.5挖掘机在作业面上需要移位时，应注意收起左、右支腿，解除行走气刹及悬挂油缸闭锁气阀，以防损坏机件。4.6在作业过程中，如果液压油油温超过80，应停止挖掘作业510分钟，让发动机带动油泵空运转，待油温下降后再继续作业。4.7油泵起动和停止时

24、，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。推土机安全技术操作规程1准备工作1.1检查冷却水、柴油（汽油）、机油及各润滑点润滑油脂，不得短缺并预先加满。1.2检查电源系统有无断线、短路和接头是否牢固。机械联接部位是否紧固。1.3 起动前必须将主离合器分离，变速杆、进退操作杆放在空挡位置，燃油操作杆应放在低速或不供油的位置上，减速杆则放在减压位置上。1.4冬季气温在5ºC以下时，冷却循环水应使用防冻剂。2起动及作业2.1 将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动油钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起油后立即松开，每处起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。2.2 运转中各仪表指示应

25、正常。2.3 在石子合黏土路面行驶时，切勿高速急转弯，需要高速急转弯和原地旋转时，必须降低发动机转速后进行。2.4 下坡途中，不论坡道长短，都不能切开离合器，以免车自然加速失去控制而造成事故。下坡时，不准拐死弯。2.5 超过25ºC的坡上横向推土时，应先进行挖填，使推土机能够保持平衡，方可作业。2.6 填沟渠或驶近坡时，应先换好倒档，然后再提升铲刀进行倒车，禁止铲刀超出坡的边缘，防止倒翻。2.7 当推土机遇到大阻力时，履带打滑或发动机减速时，应停止作业，切不可强行作业。2.8 停机时，变速杆放在空挡位置，推土机应停放在不影响其它机械运行的平坦、安全的地方，落下铲刀。电焊机安全技术操作

26、规程1准备工作1.1 检查焊机各部有无损坏，长期未用的焊机，使用前必须测量绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。1.2 检查接线的可靠性和正确性。1.3 检查发动机电刷与换向器情况。2使用2.1 起动前应注意两根电缆不相互接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方可启动焊机。2.2 起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机转速接近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“”位置。2.3 将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。2.4 根据工作特点，材料厚度及

27、相应的焊条大小，选择焊接电流。2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须特别谨慎，免除焊工与电路接触。焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。2.6 为了保护眼睛，焊工在焊接时 必须使用面罩。如焊工在其他工作人员的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。2.7 在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。2.8 焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。机动绞磨安全技术操作规程1准备工作1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。1.2

28、 检查变速箱的油面，油面高度应在8090mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。2作业2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线

29、开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。2.3 需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。2.4 需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位液压机安全技术操作规程1压接前的准备1.1 将液压机放置平稳，压机与

30、液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。1.4 备好压接用的钢模、金具等。2压接操作程序2.1 拔出轭铁销2.2 打开轭铁销2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随

31、即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。3操作注意事项3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。3.3模具要配套。3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。发电机机组安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。1.3按说明书规定接好导线,并检查所有电器连接是否正确、牢固、 电刷与滑环是否接触良好。1.4确认机组接地是否良好，绝缘应不低于规定

32、要求。2起动2.1起动前，确认控制屏各开关处于非工作状态。2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过57秒。2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度，待水温达到50后，方可正常运转，但不要长时间怠速运转。3发电3.1待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。3.2发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。3.3严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。3.4注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。4停机4.1供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。空气压缩机安全技术操作

33、规程1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求，动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。1.3检查传动皮带松紧度。1.4如果储气筒内有压力，应将其放掉。2起动2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。2.2起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。2.3调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。3使用3.1待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用。3.2检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。3.4机器严禁带病运

34、行。3.5长时间存放而未经检查，禁止使用。4停机关闭发动机或切断电源。DY100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程1准备工作1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。1.3机械联接部位是否紧固。1.4 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。1.6检查各部联接螺栓是否松动, 进给链条是否拉紧。1.7检查各接头联接是否牢固、准确。1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。1.9起动空压机,待风压