来叶沟煤矿重大危险源检测、评价、监控措施和应急预案

1、来叶沟煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案来叶沟煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案为了有效减少重大事故和财产损失人员伤亡等灾难性事故，煤矿对矿井的各种事故隐患进行了细致的排查、检测和评估，并作出了相应的 措施和预案，以达到最低事故率。第一章矿井概况一、矿井地理位置、交通来叶沟煤矿位于准格尔旗纳日松镇宏景塔村境内，矿井西距东胜区约70KM,区内交通以公路为主，铁路为辅。距曹羊公路约 3KM，距边贾公路约0.1KM,到薛家湾经109国道145KM。矿井至准东铁路西营子集装站距离约33KM。交通较为便利。二、地质、资源概况东胜煤田属于鄂尔多斯黄土高原，地形中部高向南北两侧逐渐降低，

2、 区内沿泊江海子 东胜潮脑梁一带地形较高，呈东西向延伸，区域海拔标高在14001500m,俗称 东胜梁”构成区域性分水岭。 来叶沟煤矿位于宏景塔详查区的中北部。区内地形切割强烈，沟谷纵 横。局部被第四系风积沙及松散层覆盖。勃牛川是区唯一常年性地表 水流。井田水文地质条件简单,井下涌水量较小。井田面积2.3033km2,设计年生产能力为60万吨。本井田主采煤层为6-2 煤层。瓦斯含量低。三、开采现状井田开拓方式为平硐式开拓， 6-2 煤层划分为两个盘区。一盘区采用条 带式布置工作面，二盘区布置走向长壁工作面。根据开拓布置， 矿井共布置三条井筒， 即主平硐、 副平硐、回风立井。本矿两回10kV电源

3、供电由白家塔110KV变电站和宏景塔110KV变电站 各引一回路10KV电源，十分可靠。第二章顶板事故一、检测 为保障作业人员的安全，根据我矿实际情况，保护煤柱按 换行 煤矿 安全过程规定尺寸留设，消除空顶作业，有效地较少顶板事故的发生。二、事故后果顶板伤人，工作面冒顶影响生产。三、安全防治措施1 、采掘工作面严格按作业规程要求的材质、 规格、支护方式进行支护。2、杜绝空顶和无支护状态下作业。3、充分利用班前会、职工安全活动学习安全知识，讲解小煤柱危害和 有关顶板事故的预兆及发生灾害后的自救互救方法。4、一旦发现顶板来压，必须及时撤出人员进行处理。5、严格敲帮问顶制度，要经常对采掘工作面进行探

4、顶，随时掌握顶板变化情况 四、应急措施1、迅速到现场查明灾情。2、及时报告相关部门。3、支护好灾区的空间，防止事故继续扩大。4、立即组织矿救援小分队进行有序救灾。5、撤出与救灾无关的人员和设备。6、掌握事故原因、落实责任、及时抢救伤员。五、安全评价情况 掘进过程中为保证安全，采取有效支护，没有长时间空顶；回采工作 面和两道超前及时支护，加强初次来压和周期来压观测、支护，缩短 工作面架前空顶时间。不会造成人员伤亡。第三章瓦斯、煤尘爆炸 换行 事故一、检测 发生瓦斯煤尘爆炸地点不确定。 本矿井根据多年的开采经验和专职部门的检验为低瓦斯矿井，煤尘具 有爆炸性。按目前矿井正常 “一通三防 ”和检测监控

5、管理，及时消除隐患， 发生瓦斯煤尘爆炸的可能性不大。二、事故后果 人员伤亡、井巷破坏，煤尘吸入人体肺内，影响人体健康。三、安全防治措施加强通风，安装了瓦斯电闭锁，保证瓦斯超限时及时切断供电电源。 停止工作面作业，井下安设了防尘管路，并定期冲洗巷道积尘，放炮 前后及时洒水。四、应急措施1、迅速到现场查明灾情。2、及时报告相关部门。3、向签约的矿山救护队求救。4、撤出无关的人员。五、安全评价情况 根据资料及经验显示，本矿井为低瓦斯矿井。采掘工作面严格综合防 尘措施，定期进行巷道冲尘等措施， 本矿符合安全生产条例标准要求， 不会造成瓦斯、煤尘事故。第四章水灾事故一、检测 地下水源，主要有地下砂岩含水

6、层、断层水和采空区积水，可以通过 透水通道流入矿井。地表裂缝与井下连通，易受暴雨、洪水的侵袭。 本矿与川宏煤矿、永旭煤矿、电力一矿、布尔洞沟煤矿相邻。二、事故后果人员伤亡，淹没井巷。三、换行安全防治措施1、观察地表裂缝，一经发现及时堵死，在井口周围砌筑防洪坝、泄水沟，防止洪水灌入井下。2、按积水量、涌水量组织加强排水，同时堵塞地面补给水源。3、进入汛期前要进行一次全面的防洪检查。井口四周有妨碍泄洪的杂 物及时清理和疏通。4、摸清相邻煤矿采空区积水情况。四、应急措施1、迅速到现场查明涌水情况。2、及时报告相关部门。3、向签约的矿山救护队求救。4、撤走无关的人员和设备。5、组织人员迅速排水， 排水

7、后侦察。 抢险中，要防止冒顶和二次突水。五、安全评价情况 本矿井四周无废弃的小窑，水文地质情况简单，地表无积水点，所以 发生水害的可能性很小。第五章电气设备一、检测我矿为两回10kV电源线路由白家塔110K V变电站和宏景塔110KV变电 站各引一回路10KV电源供电。二、事故后果 人员伤亡，财产损失，影响生产1、一路突然停电时，可以立即起动二路供电，然后组织人员检查停电 原因。2、井下电缆按机电质量标准化要求吊挂整齐，全部为阻燃电缆，保证 不使用绝缘层破损的电缆。并做到 “三无 ”电压、电流不超过额定值。 电气设备必须符合防爆要求。3、供电、通讯、等系统均在井口装设避雷、接地和绝缘装置，并保

8、证 其完好。4、电器作业人员经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。井下对外 通讯电话畅通便捷。四、应急措施1、迅速查明原因。2、先切断电源，后灭火。3、若火势较大，应就近到消防材料存放点，取出消防器材灭火。4、现场人员必须佩带好自救器，注意自身安全。5、在人员无法撤离时，应采取躲避措施。6、在利用现有一切器材灭火无望，应立即通知签约的矿山救护队。 五、安全评价情况本矿的电气设备基本符合安全生产条件标准。第六章运输一、检测 采掘工作面煤全部由胶带输送机运输，设备材料由柴油机动车运输、造成后果 电气设备或机械 换行 事故，影响生产。三、安全防治措施1、主运输系统各部胶带输送机均安装了综合保护装置，

9、并安排专人负 责保护装置的检查维护，确保正常使用。2、主副运输系统各部胶带输送机、柴油机动车包机到人，落实责任。 充分利用检修班时间对设备进行全面检查、加油（水） 、维护、保养及 备件更换，保证其正常运行。3、各岗位操作人员经过专门培训，考试合格，持证上岗。4、各岗位操作人员严格按岗位责任制和操作规程进行操作。四、应急措施1、迅速查明事故原因。2、先切断电源，后检查处理。3、处理事故时，必须专人指挥，指定专人发送信号，并设置警戒。五、安全评价情况发生事故的可能性小。第七章重大危险源监控措施 为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故的发生，保障人民群众 生命财产安全，根据中华人民共和国安全生产法

10、 、中华人民共和国国家标准重大危险源辨识（GB1812-2OO0等有关标准和国家安全生产监督部门的有关规定，结合我矿实际，制定本办法。本办法所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界的生产装置、设施 或场所。一、换行管理措施1、矿井进行煤层自燃倾向性鉴定。2、成立“重大危险源 ”专门管理机构及领导小组。3、由矿长和总工程师负责组织制定防治煤层自然发火的长远规划和年 度计划，落实自然发火的费用、材料、设备。二、技术管理1、矿井开采设计必须制定专项预防自然发火措施，采区巷道布置、工 作面回采方式、采区隔离煤柱的留设和通风构筑物的设置符合要求。

11、2、采煤工作面回采结束，必须在 45 天撤出一切设备、材料，进行封 闭。3、做好对采空区的密闭堵漏，对报废采空区一定要及时封闭。采空区 的密闭墙一定要达到质量要求。密闭墙要严密不漏风，并经常检查， 发现有裂缝等不合格现象要及时修补。必要时要进行预防性灌浆，浆 料的配制要合理，保证灌浆质量。对钻孔及灌浆要及时封闭，不能出 现漏封及封闭不严实的现象，减少漏风通道。4、开展自然发火预测预报工作，定期检查回采及封闭工作面的一氧化 碳、温度等情况。建立防火管理制度。5、在采区设计时预先选定构筑防火门的位置，并储存足够的材料，以备随时封闭 6、设置消防水池和消防管路，设置井上下消防材料库，消防器材符合 煤

12、矿安全规程要求。7、刮板输送机及胶带输送机要合理匹配、可靠安全，能力要为快速推 进留有余地。8、优化开拓部署和巷道布置，实施均压通风，尽量降低采区进回风侧 的风压差。对于压差大的采区，可采用 “调压法 ”等技术措施进行处理， 并保证通风设施的质量。9、保证矿井通风系统的稳定可靠。及时做好井巷的维修工作，以降低 井巷的风阻，减少通风设施。三、加强矿井监测工作1、常测定可能发火地点的风量、一氧化碳含量和温度，定期检查废弃 巷道的密闭情况， 换行 分析掌握发火动态。2、对各工作面和采空区进行束管检测，及时掌握自然预兆和控制明火 源，迅速采取有效的灭火措施。3、生产中应对局部埋藏较浅，开采时裂缝带可能

13、切入沟谷的地带高度 重视，并采取及时填埋、压实等措施，以免采空区与地面沟通，因漏 风而引起自然火灾。4、束管监测系统 为确保矿井安全， 早期预测预报井下内因火灾， 设一套束管监测系统。 监测点设在回采工作面及采空区，将井下采空区、工作面等处气体经 束管抽至地面监测，并由微处理机对其进行分析，实现对一氧化碳、 二氧化碳、甲烷、氧气等气体含量的在线监测，并对其变化趋势进行 预测预报，以防止瓦斯爆炸和火灾的发生。上述气体为煤层自然发火时的常规性标志气体。针对本矿井，投产前 应作相关试验进一步明确标志性气体的种类，并采取相应措施，确保 监测的准确性。系统由束管、抽气泵、气体采样控柜、束管专用色谱仪及虑

14、水器、粉 尘过滤器等组成。系统具有收集、分析、储存、显示、打印功能，并 留有与矿井生产安全集中监测系统的通讯接口。5：防灭火系统 我矿属于严重自然发火矿井， 为确保安全，在地面建立永久性注浆站。 系统由浆池、搅拌机、注浆泵、空压机、注浆管路和风管路组成。工 作面每向前推进 40米埋设一趟 4寸管路，连续注浆 96 下时后停止； 工作面再推进 40 米后又开始连续注浆，如此循环。防止自燃发火。特 殊情况时间可根据实际延长。5、KJ76监测系统KJ 76型煤矿安全监测系统作为整个矿井综合信息系统的一部分，主要 用来监测井上、 下的各类环境系数和皮带、 水泵开停等主要生产参数。 在主要变电所安装电力参数变送器后， 可以及时了解各点的供电状况， 发现故障时及时通知有关人员处理，减少设备的停机时间，使值班监 测、胶带机监测、 主井提升监测、 工作面综合监测等系统结合在一起， 形成一个完善的、实用的矿井综合监测系统。该系统是一个集散型的 系统结构，其信息的监测及分站等设备的布置完全按照矿井的特点设 置，使各部设备都能充分合理运用，以满足矿井管理的要求。四、其它措施1、井下机电硐室及附近的巷道，要设防火阀门和防灭火器材。2、必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速 有效的反风。3、主要机电硐室必须用不燃材料支护。在井