人造板原始记录

1、编号：板材规格尺寸及偏差与外观质量检验原始记录一、规格尺寸及偏差【检验依据：GB/T18102-2007】1.1长度（公称长度： mm）样品号测量值（mm）公称长度与每个测量值之差绝对值（mm）123451.2宽度（公称宽度： mm）样品号宽度测量值（mm）平均宽度（mm）公称宽度与平均宽度之差绝对值（mm）宽度最大值与最小值之差（mm）123451.3厚度（公称厚度： mm）样品号厚度测量值（mm）平均厚度（mm）公称厚度与平均厚度之差绝对值（mm）厚度最大值与最小值之差（mm）123451.4直角度（mm）样品号垂直度测量值（mm）最大测量值（mm）备注1直角尺的一边紧靠地板的一边，用塞尺

2、测量直角尺另一边与地板端头的最大距离，精确至0.01mm23451.5边缘直度（mm）样品号边缘直度测量值（mm）最大测量值（mm）备注1沿底板长度方向，用1m钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高精确至0.01mm23451.6翘曲度（%）样品号长度方向最大弦高（mm）实测长度（mm）最大弦高与实测长度之比即翘曲度（%）宽度方向最大弦高（mm）实测宽度（mm）最大弦高与实测宽度之比即翘曲度（%）123451.7拼装离缝离缝测量值（mm）平均值最大值备注精确至0.01/1.8拼装高度差拼装高度差测量值（mm）平均值最大值备注精确至0.01/二、外观质量【检验依据：GB/T1

3、5102-2006】 样品号项目1234567干、湿花正面背面表面划痕正面背面表面压痕透底光泽不均正面背面污斑正面背面鼓泡正面背面鼓包正面背面纸张撕裂正面背面局部缺纸正面背面崩边正面背面颜色不匹配正面背面表面龟裂分层边角缺损单个试件结果编号：板材物理性能检验原始记录一、含水率【检验依据：GB/T17657-1999】干燥箱温度为： 序号干燥前质量（g）干燥后质量（g）恒重质量（g）含水率h后h后h后单个试件平均123二、密度【检验依据：GB/T17657-1999】温度： ；相对湿度： %，每处理 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质

4、量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比1 2第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）平均mm质量g密度g/cm3平均123三、内结合强度【检验依据：GB/T17657-1999】温度： ；相对湿度： %，每处理 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比1 2第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号长度（mm）宽度（mm）最大载荷N内结合强度MPa单个试件平均1234最小值56四、表面胶合强度【检验依据：

5、GB/T15102-2006】温度： ；相对湿度： %，每处理 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比1 2第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：序号粘合面积（mm2）最大载荷N表面胶合强度MPa单个试件平均1234最小值56五、吸水厚度膨胀率【检验依据：GB/T18102-2007】试件在 ，浸渍 h min后取出测量：序号浸水前试件厚度h1（mm）浸水后试件厚度h2（mm）吸水厚度膨胀率（%）单个试件平均长度方向123宽度方向456六、表面耐划痕【检验依据：GB/T

6、18102-2007】擦净试件表面，将被侧面向上固定在划痕试验仪载物台上，调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘正处于水平位置。将砝码移至 N载荷的位置上，启动载物台旋转1周，在自然光下，距试件表面约 cm处，用肉眼从任意角度观察每一试件表面装饰花纹有无划破现象。序号检验结果123七、表面耐冷热循环【检验依据：GB/T17657-1999】1、第1个周期：将试件置于温度 的电热鼓风干燥箱内处理 min，再在温度 的冰箱内处理 min。2、第2个周期：将试件置于温度 的电热鼓风干燥箱内处理 min，再在温度 的冰箱内处理 min。3、第3个周期：将试件置于温度 的电热鼓风干燥箱

7、内处理 min，再在温度 的冰箱内处理 min。4、第4个周期：将试件置于温度 的电热鼓风干燥箱内处理 min，再在温度 的冰箱内处理 min。5、四个周期后，在室温下放置 h以上，在自然光线下，距试件 cm处观察是否有龟裂、鼓泡情况。序号检验结果123八、静曲强度【检验依据：GB/T17657-1999】温度： ；相对湿度： %，每处理 小时后称重1次，前后相隔两次称重所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。称重次序试件质量（g）两次称重所得的质量差与试件质量之比1 2第1次与第2次称量：3第2次与第3次称量：4第3次与第4次称量：九、表面耐磨性能【检验依据：GB/T18102-2

8、007】 纱布处理：温度： ；相对湿度： %，处理 h序号累计磨耗转速（r）表面装饰层情况备注11、 磨耗轮每磨耗500转更换1次；2、 记录试件在3个象限的装饰花纹都出现破损且面积均不少于0.6mm2时的磨耗转速，精确至100r。3、 磨耗100r停机检查一下试件表面装饰层情况。4、 装饰花纹未破损时，每磨耗500转记录1次，出现破损点时，每磨耗100转记录1次。2345678910111213141516171819202122232325十、表面耐香烟灼烧【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度： ；相对湿度： %，时间 d香烟处理条件：温度： ；相对湿度： %，时间 h试验点香烟种类检验结果123十一、表面耐干热【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度： ；相对湿度： %，时间 d将试件表面擦净、晾干，被测面向上固定，把盛有高温油的油锅加热至 ，并立即置于试件表面盖上盖板，开始记录时间， min后移去油锅，并记录此时热油的温度，若此时油锅内温度低于 则另取试件重做，试件在室温下冷却 h后观察试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。检验结果十二、表面耐污染腐蚀【检验依据：GB/T17657-1999】试件处理条件：温度： ；相对湿度： %，处理时间 h试剂检验结果试剂检验结果咖啡，10g咖啡用沸水溶解碳酸钠水溶液，5%色酒指