安全生产标准化验收评级汇报材料

1、认真学习新标准 努力实现安全生产标准化XX公司尊敬的各位领导、专家:大家好!各位领导、专家来我矿进行安全生产标准化等级验收和指导工作，是对我们极大的关心和重视，也是对我们安全生产标准化工作强有力的鞭策和推进.在此,我代表XX公司全体干部职工,向验收组的各位领导、专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面，就我矿的基本情况、安全生产标准化工作的建设情况向各位领导、专家作简要汇报: 一、矿井基本概况1、矿井简介XX公司位于山东省菏泽市单县县城以东张集镇境内,工业广场占地面积296亩，矿井采用立井石门暗斜井的开拓方式，设主、副井两个井筒，中央并列抽出式通风，主井井筒净直径5。5m,井深641.2m，担负回

2、风和原煤提升；副井井筒净直径6。5m，井深671.2m,担负进风和人员、矸石、材料提升。井底车场标高-600m，生产水平标高950m. 井田面积32。897km2，开采标高为400m1200m。资源储量1.21亿吨，设计可采储量8100万吨，设计年生产能力为120万吨，服务年限51。9年。本井田全区可采煤层共4层（2煤、3上煤、3下煤、12下煤），煤层倾角1427°，煤种主要为焦煤和1/3焦煤，主采煤层为3上煤，煤层平均厚度3。09m。煤层赋存较稳定，水文地质类型为中等类型，为低瓦斯矿井。目前，安全生产各大系统均已建设完成，正在进行联合试运转，井下现正在施工的有1个综放工作面(130

3、2综放工作面），4个零活工程点（1305轨道顺槽挖水沟零活、1305煤仓扩刷工程,西翼总回风巷修复工程、950m井底车场注浆工程）,无其他作业工程。2、开采技术条件(1）煤层赋存条件张集井田含煤地层为二叠系山西组和石炭系二叠系太原组,山西组可采煤层为2、3上、3下煤,太原组可采及局部可采煤层为12下煤。2煤层位于山西组中部，煤种为1/3焦煤，可采面积8.34km2.煤层两极厚度03。60m,平均1.58m，可采范围内煤厚0.813.60m，平均1.93m，为结构简单，煤种单一,大部可采的较稳定煤层。3上煤层位于山西组中部,煤种为1/3焦煤，可采面积17.16km2.煤层两极厚度0。367.64

4、m，平均2。56m，可采范围内煤厚1.087。64m,平均3。18m，为中厚煤层，为结构简单,煤种单一,大部可采的较稳定煤层。3下煤层位于山西组中部，煤种为焦煤，可采面积11。86km2，按面积计算的可采系数为63%。煤层两极厚度02。53m,平均1。03m，可采范围内煤厚0.712。53m,平均1。16m，为薄中厚煤层，为结构简单,煤种单一,大部可采的较稳定煤层。12下煤层位于太原组中部，煤种为焦煤,可采面积7。78km2.煤层两极厚度01.25m，平均0。93m，可采范围内煤厚0。901.25m，平均1.10m，为薄煤层，为结构简单，煤种单一，大部可采的较稳定煤层。（2）水文地质矿井充水水

5、源由3煤层顶底板砂岩裂隙水和三灰岩溶裂隙水两部分组成。3煤层顶底板砂岩厚约30m,为灰色、灰白色细粒和中粒砂岩，局部夹粉砂岩或泥岩.含砂岩24层，裂隙发育不均一,本组为开采3煤层的直接充水含水层.各阶段施工的27个钻孔全部穿过该层段，均未见钻孔漏水。根据抽水试验，该含水层富水性弱.三灰厚4.5014.20m,平均7.43m,全区发育，层位稳定，岩性致密,岩溶裂隙发育不均一,有20个钻孔穿过该层段,仅副检孔发现有漏水现象，漏水量2m3/h，其余钻孔均不漏水。根据抽水试验表明该含水层的富水性弱.根据矿井2016年4月井下950m水平施工的观1和放1钻孔观测数据，目前三灰水压2.6MPa,下降明显，

6、说明该含水层补给条件较差,以静水量为主。目前,矿井涌水量约65m3/h。(3）矿井瓦斯根据山东鼎安检测技术有限公司出具的XX公司XX煤矿矿井联合试运转瓦斯等级鉴定报告（报告编号：DAJC-1040012016）鉴定结果,矿井绝对瓦斯涌出0。18m3/min，矿井相对瓦斯涌出量0.09m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0。13m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0。02m3/min,鉴定结论：低瓦斯矿井.(4）自燃、爆炸性2014年4月16日，中国矿业大学安全生产检测检验中心对XX公司张集矿井煤层自燃倾向性等级、煤尘爆炸性进行了鉴定。根据检测结果，3煤层自燃倾向性等级属II类，为自燃煤

7、层，煤尘爆炸指数为26。35，具有爆炸性.2015年2月16日,山东鼎安检测技术有限公司对XX公司张集矿井煤层自燃倾向性等级、煤尘爆炸性进行了鉴定。根据检测结果,2煤层自燃倾向性等级属II类，为自燃煤层，煤尘爆炸指数为29.31，具有爆炸性.（5）地温根据山东省单县煤田张集井田补充勘探报告普查、勘探阶段施工的16个钻孔均进行了简易测温,补充勘探阶段施工的12个钻孔中有3个进行了简易测温，井检孔阶段施工的主、副井检孔均进行了简易测温，区内共有19个钻孔进行了简易测温。恒温带深度为30m，温度18。l,地温梯度平均2.24/100m.根据地温梯度计算，600950m范围内地层温度为31。839。6

8、。开采566834m为“一级高温区”，开采深度达到标高-834m以下为“二级高温区”。(6）冲击地压经中国矿业大学（徐州）鉴定，判定XX公司3煤层顶底板具有弱冲击倾向性，3煤层具有无冲击倾向性。经中国安全生产研究院的鉴定，判定XX公司2煤层顶底板具有弱冲击倾向性,2煤层具有无冲击倾向性.二、证照情况 1、2015年5月国土资源部颁发了XX公司采矿许可证，有效期限至。 2、2017年4月1日取得安全生产许可证,编号：,有效期至。 3、营业执照编号:统一社会信用代码,有效期至. 4、主要负责人安全生产知识和管理能力考核合格证证号：，有效期至。 三、矿井生产系统情况 1、矿井供配电系统 由地面35k

9、V变电所、600m主变电所、950m主变电所组成、采区变电所组成.35kV变电电源进线分别引自李田楼110kV变电站和平原110kV变电站，地面35kV变电所下井电缆共三回路,均沿副井井筒敷设,直接接至井下-600m主变电所；-600m主变电所至-950m主变电所电缆两回路， -950m主变电所至采区变电所电缆两回路。600m主变电所采用三回路供电，可完全满足井下所有负荷。950m主变电所采用两回路供电，可完全满足950m区域所有负荷。2、提升运输系统 采用立井+暗斜井开拓,主井提升机担负提煤任务,副井提升机担负提升矸石、人员、设备和材料等任务,暗斜井提升机担负提升矸石、设备和材料等任务。 副

10、井装备1套JKMD4×4（III)落地多绳摩擦式提升机，最大提升速度为8。8m/s，提升高度为641。2m。提升容器为一对1t双层四车多绳罐笼(一宽一窄）,宽罐笼乘人80（2×40)位,并用于提升大型设备,窄罐笼乘人58（2×29)位.主井装备1套JKMD3。25×4(III）落地多绳摩擦式提升机，配备1对9t多绳曲轨卸载侧扇形闸门箕斗，最大提升速度9.18m/s,提升高度为624.7m。采用定重装载、曲轨卸载的方式，提升系统实现自动化运行.轨道暗斜井采用串车提升，轨道暗斜井绞车房内安装一台JKB-3×2.2P单绳缠绕式矿井提升机，提升机最大提

11、升速度3.88m/s,一次提升6辆1t矿车，最大提升重量为22。5吨(含平板车重量）。工业广场及井下大巷内敷设30kg/m 型钢轨，轨距600mm，选用1吨矿车运输，井下使用CTL8/6-B型防爆特殊型蓄电池电机车运输，地面使用CTY5/6-B型防爆特殊型蓄电池电机车运输. 3、压风系统采用地面集中式供风，装备了5台风量为62m3/min、排气压力0.85MPa的SA350W10k螺杆式水冷空气压缩机。压风干管从压风机房沿副井井筒至车场，从600m井底车场到950m压风管路均选用245×8mm无缝钢管，分支管路采用108×4mm无缝钢管. 4、矿井通风系统采用中央并列式通风

12、方式，副井进风，主井回风，选用2台FBCDZ29/2×500型对旋防爆轴流式通风机，风量13800-7860m3/min，风压为13674355Pa。掘进工作面选用2×30kW对旋式局部通风机，双风机、双电源、自动切换,采用800mm胶质风筒供风. 5、排水系统采用二级排水，分别在600m井底车场和950m水平各设1座主排水泵房。600m主排水泵房安装5台MD420-96×8型煤矿耐用多级离心水泵5台，单泵额定流量420m3/h，通过副井3路325×18mm排水管路排至地面。950m主泵房安装5台MD42096×5型煤矿耐磨多级离心泵，单泵额定

13、流量为420m3/h，通过胶带暗斜井3路325×10mm无缝钢管排至-600m水平. 6、矿井供水系统地面采用2个1000m3静压水池储水，由静压水池通过输水管路连接副井159×8mm无缝钢管向井下生产系统供水. 7、制冷降温系统井下制冷硐室内安装有2台KM2000型制冷机组,地面安装3台冷却水循环泵及补水装置、冷却塔,为井下输送冷却水,满足井下制冷需求。 8、安全避险六大系统(1)井下紧急避险系统 在600m井底车场附近回风暗斜井联络巷、950m井底车场一号交岔点附近分别布置1个永久避难硐室，额定人数均80人，在1302轨道顺槽布置20人临时避难硐室1个，1302胶带顺槽

14、布置10人临时避难硐室1个，1302泄水巷布置10人临时避难硐室1个.（2）安全监测监控系统采用一套KJ95N矿井集中安全监测监控系统,系统配备2套监控主机，一主一备，具有自动切换功能，各传感器、分站设备的安装地点、位置和数量、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围严格执行煤矿安全规程和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理范围(AQ1029-2007)相关规定。（3）人员位置监测系统采用一套KJ69J型矿用人员位置监测系统,中心站设在调度室，选用两台主机,采用双机热备.系统能准确检测出井下人员的轨迹、位置、编码等信息,对数据可实时备份并具备灾难恢复功能，资料能够备份保存至少一年。(4）通信联络系

15、统安装通信联络系统1套，调度交换机具有会议、调度、录音、组呼、选呼、双向紧呼等各种调度电话业务功能.矿井安装KXT23型IP语音广播系统1套，井下广播终端安设地点主要在600m井底车场、轨道暗斜井上部车场、轨道暗斜井各中车场、-950m井底车场、各掘进工作面及采煤工作面、避难硐室等.装备一套KT28B矿用无线通信系统,主要用于井下辅助运输调度、胶带机运输调度和流动人员机动调度以及工业场地范围内的地面辅助运输调度、流动人员机动调度等使用。(5）压风自救系统井下压风自救系统与供风管路共用1套管路，井下各采掘工作面及避灾路线上均敷设了压风管路,并安装了ZYJ（A）型和ZYJ(C)型压风供水自救装置,

16、留设供气阀门，供气能力大于0。3m3/min。压风自救系统阀门安装齐全，能够保证系统正常使用。（6）供水施救系统井下供水施救系统与洒水防尘管路共用1套管路,轨道巷在管路上每隔100米预留一个供水阀门，胶带巷每隔50m预留一个供水阀门，在各个采掘工作面安装ZYJ型供水施救装置,距离迎头距离不大于40m。 四、安全生产标准化建设情况 自安全生产标准化实施以来,我们就把此项工作摆到了重要议事日程,当做一项重要工作来抓。全面引入精细化管理理念，强化井下现场施工规范化、标准化，全面深化现场精细化管理，从源头抓起，从细节抓起,对每件事、每个过程、每道工序，都做到严格控制、考核和监督,做到人人都管事、事事有

17、人管、事事有标准，从而使我矿的安全生产标准化工作循序渐进,不断深入向前发展.（一）成立安全生产标准化领导小组，强化组织领导为切实保证安全生产标准化的顺利进行，我矿成立了以总经理为组长,总工程师、副总经理为副组长，副总工程师和有关职能科室为成员的安全生产标准化工作领导组.明确了安全生产标准化的职责分工和目标。 为此,我们定期召开会议，对照标准从制度建设、现场管理、以及各方面的工作标准要求都逐一安排落实,逐项落实到分管人员、分管科室部门。在每天的调度会上强调安全生产标准化的重要性、必要性，熟知安全生产标准化工作的总体规划、工作目标、工作重点、工作措施，从而为我矿安全生产标准化工作的顺利进行打下了坚

18、实基础.(二）分设安全生产标准化专业组，强化职责落实 根据安全生产标准化建设要求，结合矿井实际情况，成立了安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施共11专业组，明确了业务内责任和工作内容，强化了工作要求，夯实以安全促生产、以生产增效益的工作目标,带动全矿安全生产标准化管理工作向纵深发展。（三）完善技术管理体系,强化技术保障 建立健全了以总工程师为首的技术管理体系，配齐了安全、防冲、采煤、通防、防治水等副总工程师，成立了生产技术科、地测科、通防科、机电科、防冲办等技术管理部门,负责相关的技术管理工作.建立健

19、全年度生产作业计划编制、审查和决策制度、矿井灾害预防处理与应急救援计划的制定和审批管理制度、作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度、矿井通风技术管理制度、矿井防治瓦斯技术管理制度、矿井防灭火技术管理制度、矿井综合防尘技术管理制度、安全生产技术信息化管理制度、各种资料档案存档、保管、借阅、保密、登记及销毁制度.(四）进行安全生产标准化培训工作,强化队伍保障安全生产标准化工作是一项长期细致的工作,搞好搞不好，关健是人的素质，为此，我们始终把提高职工的业务技术素质作为安全基础工作来抓，坚持安全标准化培训，采取内培外培相结合,通过调度集会、矿培训中心集中培训宣讲内培方法，通过外出培

20、训、标准矿调研学习的外培方法,努力创建安全文化，使职工的自主保安意识和正规操作能力以及业务技术素质不断提高,进一步夯实安全基础。（五)落实各项标准，强化安全管理基础 1、安全风险分级管控工作建立了以总经理为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，编制了年度安全风险辩识评估和专项安全风险辩识评估，依据结果编制了重大安全风险管控方案，管控责任明确，人员、技术、资金有保障.建立了总经理、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，检查安全风险管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施。严格执行煤矿领导带班下井制度并跟踪重大安全风险管控措施落实情况,在井口及时公告了重大安全风险。 2、事故隐患排查治理建立

21、健全了全员、全过程的事故隐患排查治理责任体系，制定了事故隐患分级标准,按事故隐患等级进行治理、督办、验收。健全了重大事故隐患报告制度、事故隐患排查工作机制、事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案、事故隐患统计分析制度等，切实落实隐患督办、治理工作。每月由总工程师组织技术人员开展一次隐患排查,制定针对性预防措施。主要负责人每旬组织开展一次矿井全面安全大检查；分管负责人定期组织开展一通三防、机电运输、防治水等专项检查。为了开展好安全风险分级管控和隐患排查治理工作,投资30余万元委托中国矿业大学开发了双重预防机制管理信息系统，并已安装使用. 3、通风管理根据采掘接续变化不断完善优化通风系统,确保每个

22、工作面风量充足、风流稳定,严禁无风、微风、循环风作业,同时加强井下通风设备、设施监督管理，确保通风设备、设施正常可靠。按要求安设了分站及各类传感器，实现了24小时监测.配备了专职的瓦检员，安装了瓦斯巡检系统,严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和交接班制度。在防灭火管理上,按要求制订了防灭火管理制度、设计及措施,建立了由注浆系统、注氮系统、喷洒阻化剂系统、束管检测系统、安全监控系统组成的防灭火系统.井下消防管路敷设齐全,覆盖全矿井各巷道及施工地点,管路规格符合防灭火规定要求。井下各工作面、硐室,均按要求配备了防灭火沙箱、灭火器和其它有关消防材料.地面建立了2个有效容积为1000m3的消防静压

23、水池，通过消防管路经副井159mm无缝钢管供向井下,建立了完善的防尘供水系统。井底车场、主要运输巷、带式输送机巷、回风巷、掘进巷道、卸载点等地点都按要求敷设了防尘供水管路。制定了综合防尘措施及管理制度。掘进工作面均采取综掘机内外喷雾、湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩（煤）时洒水降尘、风流净化水幕、除尘风机,喷浆、拌料时必须将除尘风机、回风侧水幕打开等综合防尘措施.并定期冲刷巷道和粉尘浓度测定，杜绝了粉尘积聚,同时为有效治理粉尘提供了可靠的依据。 4、地质灾害防治与测量管理建立健全了地质灾害防治技术管理、预测预报、地测安全办公会、地测资料、技术报告审批等各项地测管理制度并严格落实，查明和编制了隐蔽致灾地

24、质因素普查报告,依据生产计划按时编制了地质预测预报,健全测量控制系统，测量工作执行通知单制度，原始记录、测量成果齐全.严格按照制图要求绘制了采掘工程平面图、井上下对照图、充水性图、井田区域地形图、储量计算图等各类基本矿图。矿井防治水加强了超前探测和精细化地质工作,边探测、边分析、边预测、边验证,将地质工作贯穿于采掘活动全过程。并针对井巷重点工程的探放水工作,与山东省煤田地质勘探一队签订相关合同，对重点工程进行井下瞬变电磁法勘探.在可能突水的区域进行编写探放水设计，按照设计进行施工并严格执行施工安全措施。 5、采掘管理坚持一工程一规程，并严格按照审批的作业规程、措施组织循环作业，定期检查、维护各

25、项机械设备和各项防护装置，确保齐全齐全可靠。加强了工程质量管理，每个工作面配齐质量验收员和安全员、确保工程质量达标，实施文明生产分段管理。管线分色刷漆，吊挂整齐划一,物料定置管理、排列有序，水沟平直，上下山底板硬化、浇筑台阶，确保采掘现场文明环境达标。 6、机电运输管理防爆电气设备入井前,必须由专职防爆检查员进行检查，经检查合格并签发合格证，方准入井，机电科派人定期对井上下大型设备进行安全性能检测，并于每年春季对井上下电气设备进行电气预防性试验,雨季前对主排水泵、水管、闸阀及配电设备和输电线路进行全面检修检查,并进行1次联合试运转试验，做好春、秋两季的架空线路巡检工作，并按煤矿安全规程要求定期

26、遥测电缆、电气设备的绝缘，提高供电质量，确保设备正常运转。加强设备定期维修管理，提高设备维修质量。根据设备的维修周期进行检修检查工作，防患于未然,加大对维修质量、维修项目的检查和考核力度，降低设备事故率，确保设备的安全运转。带式输送机保护装置定期试验,各项保护齐全灵敏可靠,加强提升运输环节的安全隐患治理，确保各项安全设施齐全有效.定期对机车和矿车进行检查、检修，确保机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置齐全可靠，动作灵敏，定期对井上下电机车进行安全性能测试,确保制动性能可靠。 7、职业卫生管理严格按照上级要求制定并下发了XX公司XX煤矿职业危害管理制度汇编等各项管理制度.同时下发了2017年职业危害防治计划和实施方案，明确了全年职业卫生防治工作目标,制定了保障措施.在粉尘检测上我矿严格按规定对游离二氧化硅、分散度、工班个体呼吸性粉尘、定点呼吸性粉尘、总粉尘等进行定期鉴定.结合工作场所的职业病危害因素的种类、危害程度及现场生产条件等特点,为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，并建立了发放台账，督促、指导劳动者正确使用佩戴。对从事接触职业病危害因素作业的人员严格按照用人单位职业健康监护监督管理办法等有关规定组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，并建立了全员健康档案。 8、安全培训和应急管理严格按规定参加培