30m箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上LJ08标30m箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案一、 概述箱梁长度为30m，预应力张拉采用标准号ASTMA41797，公称直径15.24mm，钢绞线截面面积140mm2，标准强度1860MPa的低松弛预应力钢绞线做为预应力钢束，钢绞线松驰率为1.15%，锚具为155，型群锚体系，采用波纹管预埋制孔。二、 预应力钢绞线制作（1） 钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯路和折伤，不得抛扔或卷材。现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。（2） 钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，

2、四周用直径为5cm的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭伤和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，心须处理。（3） 钢绞线的切割与编束根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号。（4） 穿束构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。穿束

3、时宜将预应力筋放在支座上进行穿束，以防预应力接触地面而弄脏，穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。三、 锚具锚具采用设计规定的OVM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。四、 张拉设备及检验（1） 在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。（2） 油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。（3） 使用超过六个月或连续张拉200次以后。（4） 在运输和张拉操作中出现异常时。五、 张拉有关数量值计算张拉时

4、应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在+6以内。锚下控制应力计算：Rby=1860MPaÓcom=0.75×1860MPa×140mm×1=195.3KN六、 伸长值的测量为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩可省略。实际伸长值 L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） L2初应力以下的推算伸长值（mm）七、 张

5、拉（1） 张拉的准备工作对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。（2） 张位施工流程钢束张拉次序为T1T2 T 3操作程序：安装工作锚板安装夹片安装千斤顶张拉锚固张拉加荷程序为0初应力（采用张拉控制应力的Ócon10%）Ócon（持荷2min锚固）（3） 张拉（4） 张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机具。预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录。a、 实际伸长值与理论伸长值的差值为+

6、6%b、 每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝数的1%c、 钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于6mm八、 灌浆预应力筋张拉完毕后切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在6cm7cm，切除后用1：3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。灌浆时由一端灌浆直至另一端冒浑水后，将该段用木塞塞紧，再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果，压浆时每工作班留取3组70.7cm×70.7cm×70.7cm立方体试块，作为水泥浆质量的评定依据。九、封锚压浆后立即将水泥冲洗干净，同时清除垫板，锚具的混凝土污垢，并将端部凿毛，用木塞塞紧压浆孔。二、 锚下控制应力

7、计算钢绞线标准抗控强度fpk=1860MPa，钢绞线面板A=140mm2，强度模量Ep=1.90×105 MPa，锚下控制应力为0.75fpk则单根钢绞线的张拉力为fcom=0.75×1860×140/1000=195.3KN一、 伸长值的计算二、 根据预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式L=（Pp.L）/(Ap.Ep)式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端的拉力，两端张拉的曲线筋按资料1附录G8（第339页）计算L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）及Pp=P（1e-（kx+）/（k

8、x+）式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉力端至计算截面的孔道长度（m）从张拉力端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为直线时Pp=P系数k及值表孔道成型方式K（钢绞线）预埋金属螺旋管道00015020025采用值000150225T1伸长值计算：X1=1030-2×309.9-2×65=280.2cm=2.802m则(kx+)=0.0015×2.802+0.225×2×2.860×/1800 =0.+0.02246

9、=0.02667Pp1=p(1e-（kx+ü）)/ （kx+）1 =195.3×(1e-0.02667)/0.02667=192.719KN T1=(Pp×L)/(Ap×Ep)其中L=1030-2×65+2×50=1000cm(50为千斤顶及工作锚，工具锚，限位长度) T1（192.719×1000×1000）/140×1.90×105=72.5mmT2伸长值计算：X2=1730-2×659.9-2×65=280.2cm=2.802m则（kx+ü）2=0.0015×2.802+0.225×2×2.860×/1800 0.+0.02246=0.02667Pp2=p(1e-（kx+ü）) / （kx+ü）2 =195.3×(1e-0.02667) /0.02667=192.719KNT2=(Pp×L)/(Ap×Ep)其中L=1730-2×65+2×50=1700cmT2=(192.719×1000×1700)/ 140×1.90×1