施工组织设计吊装方案

1、永平花园北区 B 标段物管社区用房（钢结构）编制：审批：昆山畅兴建筑钢品有限公司二一五年四月七日目录一、施工依据二、工程概况及建设要求三、施工总体目标规划及施工总体部署四、材料准备1 、翻样出图2 、原材料采购及质量控制五、制作1 、钢结构制作2 、生产制作的质量保证措施3 、厂内生产进度保证措施六、运输七、现场施工1 、准备工作2 、劳动力配备计划3 、现场施工管理机构4 、现场施工机械设备5 、施工现场平面布置6 、安装进度计划安排7 、钢结构安装八、质量保证措施九、施工安全措施 十、工期保证措施 十一、施工现场文明施工 十二、环境保护措施 十三、季节性施工措施- 1 -、施工依据1 、苏

2、州越城建筑设计有限公司的钢结构图纸。2、本公司质量方针、质量目标。3、本公司贯彻IS09001质量保证体系有关文件。4、现行的国家标准、规范 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 普通碳素钢技术条件 GB700 优质碳素钢技术条件 GB699 低合金结构钢技术条件 GB1591 合金结构钢技术条件 GB3077 一般工程用铸造结构碳钢 GB11352 结构用无缝钢管 GB8162 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81 焊条分类及型号编制方法 JB980 碳钢焊条 GB5117低合金钢焊条 GB5118 焊接用焊丝 GB1300 钢结构用高强

3、度大六角螺栓 GB1228 涂装前钢材表面除锈合防锈等级 GB8923 屋面工程技术规范 GB50207- 5 -二、工程概况及建设要求1 、工程概况永平花园北区 B 标-物管社区用房钢构工程项目位于昆山市城北大道与 白塔路交叉口西南角 （昆山汽车北站西侧 200米），钢结构施工单体包括 1-8 轴 21 米跨屋面。1）、钢结构屋面平面尺寸为 56mX21，m 现浇钢筋砼柱轻钢 H 型钢梁， 屋面钢梁底座标高 8.500 米，屋脊标高 9.500 米。2、业主建设要求2.1 施工工期：本工程计划工期为： 40 天（结构加围护部分 ）。2.2 工程质量：一次验收合格 业主要求达到合格标准。3 、

4、主要材料及构造说明1. 钢架主材采用Q345B钢，除锈等级为Sa2.5级。2. 支撑、次构件均采用 Q235钢。三、施工总体目标规划及施工总体部署1 、施工总体目标规划永平花园北区 B 标-物管社区用房钢构工程的竞标是业主对我公司的信任 和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依 照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技 术创新，争创行业质量领先水平” ，贯彻 ISO9001 标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：1.1 工期承诺：按业主工期要求。1.2 质量承诺：保证达到合格标准。1.3 安全承诺：创安全标化工地。1.4 文明承诺：创文明样

5、板工地。1.5 保修承诺：钢结构终身保修，具体按建设部 80 号令房屋建筑工程 质量保修办法执行。2 、施工总体部署本工程由我公司副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。 对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认 真履行职责，落实好具体工作。施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆 盖率高，管理经验丰富具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成 项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。四、材料准备4.1 翻样出图 本工程总体部署将按钢梁、主构件到次构件的先后次序进行翻样，以保 证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安

6、装的交叉作业， 缩短工期。本工程翻样出图将由 4 人完成，其中 2人翻样， 2人校对，出图后交设计 人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出 图的时间安排在 6 天内完成。4.2 原材料采购及质量控制421本公司严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。4.2.2 对本工程的材料供应， 各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及 时供应和质量控制。a 、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产 部计划科。b 、生产部计划科及时排定原材料及零配件的

7、采购需求计划，并具体说明 材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生 产部采购科。c 、生产部采购科根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落 实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的 评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、 质量要求及验收内容和依据。d 、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范 和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。e 、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标 识明晰，先进先出。五、制作5.1 钢结构制作5.1.1 总体部署本工程所有钢构件均

8、在工厂制作，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆二 度，用汽车运到现场吊装。5.1.2 加工前的生产准备5.1.2.1 审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求 , 核对图纸上的构件数量和安 装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是 否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否 实现等。5.122对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗， 提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号， 如有必要，进行材料代换的工作。5.1.2.3 编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定

9、 如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流 程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、 焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB5020 2001）的要求组织施 工。主要允许偏差如下：钢梁序号项目标准1对中± 5.0mm2柱高± 5.0mm3基础标咼+3.0mm,-5.0mm4挠曲矢咼f < H/1000 且w 15.0mm5垂直度A< H/1000 且w 25.0mm6梁两端顶面高差L/1000 且 10mm7主梁与梁面咼差± 2.0mm8跨中垂直度H/500

10、9挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm5.1.2.4其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统 筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、 夹具等）；确定 各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接 收缩量和加工余量。5.125 生产设备准备工作厂内主要生产设备表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1数控多头直条机CG1-3000B2钢板下料2多头数控切割机CHG-5000B1钢板下料3数控带锯ST60901钢构件切割设备4数控平面钻床PCM-1600L1钢构件钻孔设备5剪板机QC12Y16交流焊机BX1-315F-

11、215钢构件焊接设备7直流焊机ZXG-50012钢构件焊接设备8CO气保焊机SKR-35012钢构件焊接设备9抛丸除锈机Q69161钢构件表面处理设备10八抛头专用抛丸清理机8X130RK1钢构件表面处理设备11氩弧焊机A1303不锈钢焊接设备12管子坡口机GPK6301钢管坡口13等离子切割机MAX-2001精密构件切割14立铣XD5032515车床CS6140216钻床Z5140B5网架精加工设备17横臂钻床Z3035B1网架精加工设备18冲床J23-63t2钢构件加工设备19空压机3WC0.95涂装设备20喷漆室6500X2000涂装设备21高压天气喷漆机W33-701涂装设备22超声波

12、探伤仪JTS-71探伤设备23半自动冲击试验机JB-30B1检测设备24涂层测厚仪EPK600BF2涂层检测设备25经纬仪T23检测设备5.126 生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置 及设备布置的原则。5.127 安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工 号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。5.1.3 钢结构生产的组织方式和零件加工5.131生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人 进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。5.1.3.2 零件

13、加工1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各 部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加 工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节 约材料。耗料公差如下表：项目允许偏差零件外形尺寸± 1.0孔距± 0.5耗料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表:切割余量表项目材料厚度（mm割缝宽度留量（mm气割下料< 101-210-202.520-403.0> 404.03）下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，

14、气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度± 3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mr）项目允许偏差零件宽度、长度± 3.0零件平面度2.04）平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，要把垂直度偏差控制 在允许值以内。5）边缘加工支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表:边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度± 1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角± 6'加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度506） 制孔用钻床、手

15、提式电钻按以下偏差要求制孔精制螺栓孔径允许偏差（mr）项次螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径1螺孔直径允许偏差允许偏差220-300+0.21普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.05.1.4工厂拼接和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部 件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时, 必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工 艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量, 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装

16、。胎具做出的首件必 须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数, 以便查找。-10 -1/点焊距离w 200mm双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的 2/3，且不应 大于8mn,焊缝长度不宜小于25mm2/根据设计规范规定，钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫正翼缘。3/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼级与角钢夹在一起同时 加工使之等长。4/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚 和焊缝高度而异一般宽度为 60-100mm长度为80-100mm

17、5.1.5 成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构 件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应 予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。5.1.6 表面处理、涂装、堆放和装运5.161 对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为 1.5-4.0m m,风 压为0.4-0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜，达到 Sa2.5级标 准。5.1.6.2 防腐涂装1）构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行,

18、涂装前应将构件表面 的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2）涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在 5-35 C 之间,相对湿度应符合规范规定,构件表面结露时不得作业,涂装后 4 小时 内严防雨淋。3）安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。5.1.6.3 成品验收后，在装运或包装之前堆放在成品仓库。成品堆放应 防止失散和变形。堆放时注意以下事项：1) 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、 放稳。2) 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在 同一垂线上。3) 大型构件的小零件，应放在构件的空档内， 用螺栓或铁丝固定在构件上4) 同

19、一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。5.1.6.4 钢结构包装1) 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑 料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2) 细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙 处填以木条。3) 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4) 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应 考虑防水措施。5) 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6) 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应 符合运输的有关规定。7) 填写包装清单，核实数量。5.2 生产制作的质量保证措施5.2.1 以

20、现行 ISO9001 质量保证体系为基础， 对每道工序的生产人员和检 验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月 奖金的 20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。5.2.2 严格按规定要求进行检验， 每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检， 若发现不合格的则退回车间重检。5.2.3 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。5.2.4 对翻样质量进一步进行控制。 具体要求技术部做到翻样、 校对、 批 准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等 部门会审。5

21、.2.5 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保 资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.2.6 厂内制作应严格管理， 质量应达到内控标准要求， 用户指定的特殊 精度要求充分满足，所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工 精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。5.2.7 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。5.2.8 严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。5.2.9 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放 合

22、理。5.3 厂内生产进度保证措施 本工程厂内生产的檩条、配件等必须与钢结构生产同时完成，总体进度 计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合， 各司其责，具体应做到：5.3.1 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。5.3.2 技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求制订工艺文件和进行 工艺评定，确保加工进度和产品质量。5.3.3 生产劳动力准备好各工种技术及工人， 维护好生产设备， 确保生产顺利进行5.3.4 生产科把生产作业计划、 工作量、 定额、 作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，

23、以及时调整 生产能力和进度计划。5.3.5 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以减少不必要的停机和变换生产产品。5.3.6 质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材 料及时供应。六、运输 本工程的运输包括施工机械器具、钢结构件等。运输的手段采用汽车运 输。所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸， 应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运 输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。七、现场施工7.1 准备工作： 项目经理、项目

24、经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的 具体内容如下：7.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的 施工计划， 交底的主要内容有： 工程概况及施工部署； 合同及有关协议； 施工组织设计；质量、安全及组织纪律。7.1.2 办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业 主规定要求的培训等。- 14 -7.1.3 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a. 进行现场布置：钢构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、 畅通，水源、电源位置靠近。b. 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保 证水、电使用，办公及库房应紧靠施

25、工现场。c. 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标 高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d. 与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。7.2 劳动力配备计划本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种 有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完 成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用, 创造更好的经济效益。钢结构安装工程劳动力计划表表1序号工种人数序号工种人数1制作工255油漆工22架子工26电工13钢结构安装工87机械工24电焊工487.3现场施工管理机构项目经理

26、7.4现场施工机械设备钢结构安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和 工期要求结合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、 工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用 品等根据实际情况配置。7.5施工现场平面布置钢结构安装阶段的平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安 排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装 速度。使施工有条不紊。7.6安装进度计划安排钢结构安装在土建钢筋混凝土基础结构完工后进行，根据总进度计划要 求，钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工。7.7钢结构安装-16 -7.7.1 施工方法

27、：本工程钢结构安装，首先复核砼柱顶埋件轴线及埋件标高，采用分件吊 装的方法。7.7.2 安装前准备工作a 、支座埋件的施工：复核土建砼柱的定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证 地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复 校核无误后方能进行混凝土的浇脚螺栓露出砼面的部分用塑料布进行包裹保 护b、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。c、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复 核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽 量将构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。7.7.3 安装施工工艺：a、施工人员进场后，项目经理部对施工人员进行

28、安全教育，从使用安装 工具，焊接设备，安全用电及高空作业，进行安全交底，做到安全施工，文 明施工。b、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊 就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后 进行对接调整、校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有 偏差随时纠正。c、钢梁安装后，开始安装屋面系统的辅助材料。7.7.4 安装校正 钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。八、质量保证措施钢结构工程制作、 安装质量验收执行国家标准 钢结构工程施工质量验收 规范(GB50205-2001)进行。具体工作贯彻公司I

29、S09001程序文件及质 量手册。8.1 原材料控制方面a. 书面检查：采购的原材料需符合设计及规范要求 , 原材料进厂必须检查材 料质保书是否与进场材料相符 ,并且检查其理化性能, 全部合格后方可入库。b. 理化检查：对于有疑问和主料，需复检其化学、 物理性能，合格入库， 否则作退货处理。c. 外观检查：对以上检查合格后， 有必要对材料外观、 品种、规格、标志、 外形尺寸等进行直观检查。d. 无损检验：对外观检验有疑问时， 利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。8.2 材料和部件防腐处理a. 对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。b. 对于除锈后的材料和部件随即涂上二度醇酸

30、防锈漆。8.3 制作方面a. 特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。b. 对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。c. 焊缝 100%进行超声波探伤检查。在制作过程中，量具必须经常性校正。 部 件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁加工制作，并且做好各种资料的收集整 理。8.4 运输方面a. 构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体 要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。b. 从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装 也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。c. 垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而受损。8.

31、5 安装方面a. 构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫 木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。b. 构件在组装前，必须对编号、外型尺寸、加工质量等进行全面检查，完 全符合设计要求后才能进行组装。c. 构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。d. 定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺 丈量产生积累误差。e. 吊装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。f. 支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊 缝严格按设计图纸。g. 边安装边检查钢结构安装的具体情况，并记录好检查数据。h. 钢结

32、构安装完及屋面安装完后，按照规范要求测量出挠度值并作好记录。i. 发现问题不得随意处理，必须向项目部汇报，由项目部处理解决。j. 安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料 , 作为竣工验收的主要 文件。九 、施工安全措施安全目标：创成安全标化工地。9.1 参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程， 按 照安装方法及工艺的要求 , 精心操作。9.2 所有进场施工人员必须服从总包单位现场安全人员的指导， 服从总包单位现场规章制度。9.3 钢结构安装前， 应对全体安装人员进行详细的安全交底， 参加安装的 人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全 施工的要求

33、。9.4 参加安装的各专业工种， 必须服从现场统一指挥， 技术负责人在发现 违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。9.5 高空作业人员要系好安全带， 所有作业人员要戴好安全帽， 并扣好帽 带，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。9.6 雨后风后对立放的构件要进行检查， 必须保证垫木支撑有足够的稳固 程度。9.7 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板 钩钩挂构件 , 构件在高空稳定前不准上人。9.8 临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固。支承点用的千斤顶，要稳 固并垂直放置，施工中定期检查脚手架的稳定情况。9.9 吊篮必

34、须牢固地连接在钢结构上。9.10 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大 于4 Q。9.11 现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管，并设置专用 消防工具。9.12 对氧气瓶和乙炔瓶的现场统一管理。9.13 高空作业区下方设置安全网，防止高空坠落。9.14 冬季作业时要作好保暖工作。9.15 安装现场材料堆放整齐，留出足够的人行通道，必要时留出货运通 道。9.16 工人施工及生活注意用电安全，总线、分线都将设置触电保护器。配电箱应标明显警告标志以免误动防人， 机器检修时拉闸断电， 并派专人看守， 以免误送电造成事故。十、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工、

35、包装、运输、搬运过程中要确保产 品质量和安全，在安装现场还要采取以下措施：10.1 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工 进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。10.2 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成 员每天都必须在施工工地。10.3 合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现 来确保总工期控制进度的实现。10.4 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。10.5 准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机 械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组

36、织问 题造成脱节而影响工期。10.6 雨天不间断工作，工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布 置安全栏杆。10.7 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。10.7.1 吊钩、缆线、电缆、卷扬机等要仔细检查，确保质量精度，材料 应符合规定要求。10.7.2 现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运 输。10.7.3 运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。10.7.4 设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。10.8 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉 作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题、现场与其他单位协调配合 问题而影响工期。10.9 严格完成当日施工计划， 不完成不归工， 现场人员可适当加班加点， 必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作台存在的问题（如不按计划完 成），并及时采取对策。10.10 准备好照明灯具和线缆， 以确保在开夜工加班时有充分的照明， 为 夜班工作创造条件。十一、施工现场文明施工