电火花加工术

1、1. 电火花加工原理及必备条件 1.1电火花的加工原理 1.2电火花加工的必备条件 2. 电火花的加工特点和应用范围 2.1电火花加工的特点 2.2电火花加工的应用范围 电火花加工技术电火花加工技术 电火花加工在模具制造中的主要应用：电火花加工在模具制造中的主要应用： (1) 高硬度零件加工。 对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表面硬度高达50hrc以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材料硬度的影响。 (2)型腔尖角部位加工 如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加

2、工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。(3) 模具上的筋加工 在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用电火花可以很便利地进行加工。(4)深腔部位的加工n 由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。(5)小孔加工 对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。(6)表面处理 如刻制文字

3、、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。另外通过选择合理加工参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。 3. 电火花加工工艺 3.1 电火花加工工艺规律 3.1.1 电火花加工的异常放电 （1）异常放电形式 （2）异常放电产生的原因 3.1.2 表面变质层 （1）表面变质层的产生 （2）表面变质层对加工结果的影响3.1.3 电蚀产物 （1）电蚀产物的种类 （2）电蚀产物的危害 （3）电蚀产物的排除3.1.4 电极耗损 3.2电极材料和电火花工作液 3.2.1、电极材料 3.2.2、电火花工作液 （1）电火花工作液的主要作用 （2）电火花工作液的种类及特性3.3电火花成型机

4、电火花成型机(1)、电火花成型机的组成及其各部分作用电柜界面（2）屏幕显示内容介绍 （3）特别注意特别注意： 在加工过程中保证油液高于加工表面50mm，如果液面过低，很容易引起火灾；在加工过程中，油温不能超过60-65摄氏度，使油温限制在安全范围内；加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一手触摸机床，否则有触电的危险，严重时会危机生命，操作人员脚下应铺垫绝缘板；在紧急状态下，可按急停键，切断电源，关闭电柜； 在实训期间，学生不允许使用对刀功能，以防触电。3.4电极与工件的装夹与校正：电极与工件的装夹与校正：方块电极的校正 紫铜电极的校正3.5控制参数的调整控制参数的调整 1、电火花加工的主要

5、工艺参数（1）加工速度（2）工具电极损耗（3）表面粗糙度（4）放电间隙7.3.6加工实例加工实例3.5 数控电火花线切割机床简介数控电火花线切割机床简介数控电火花线切割机床加工原理2. 数控电火花线切割机床数控电火花线切割机床1、数控电火花线切割加工的特点 （1）加工范围宽，只要被加工工件是导体或半导体材料，无论其硬度如何，均可进行加工。由于电火花线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度高。除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极丝半径十放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于小批量和试制品的加工。（2）能方便调节加工件之间的间隙，如依靠线径自

6、动偏移补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙得以保证。 （3）采用四轴联动可加工上、下面异型体、扭曲曲面体、变锥度体等工件2、数控电火花线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是电极丝运行速度快 (300700mmin)，加工速度较高，排屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振动也大，从而影响加工精度。它的一般加工精度为土0.015-0.02mm，所加工表面的表面粗糙度为ra1.25-2.5。快走丝线切割

7、机床一般采用钼丝作为电极，双向循环往复运动，电极丝直径为0.1-0.2mm，工作液常用乳化液。 3.6数控电火花线切割机床的操作数控电火花线切割机床的操作3.6.1加工前的准备加工前的准备 (1)、工件材料的选择和处理、工件材料的选择和处理 (2)、工件的工艺基准的确定、工件的工艺基准的确定 (3)、电极丝的选择、电极丝的选择3.6.2电火花线切割使用的电极丝 3.6.3、穿丝孔的加工、穿丝孔的加工 （1）加工穿丝孔的必要性）加工穿丝孔的必要性 （2）穿丝孔的位置和直径）穿丝孔的位置和直径 （3）穿丝孔的加工）穿丝孔的加工 3.6.4 加工路线的选择加工路线的选择 (1) 避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工. (2) 加工的路线距离端面(侧面)应大于5