DNV挪威船级社船规

1、船舶入级规范新造船舶 材料与焊接第二篇第二章金属材料2001年1月目录第一节结构用轧制钢材第二节锅炉、压力容器以及特殊用途轧制钢材第三节复合钢板第四节钢管及附件第五节锻钢件第六节锚链用圆钢第七节铸钢件第八节铸铁件第九节铝合金第十节铜合金第十一节耐热有色合金目录第1节结构用轧制钢材A. 通则A 100适用范围A 200钢材等级符号A 300制造方法B. 普通强度钢B 100适用范围B 200化学成分B 300热处理、供应状态B 400机械性能C. 高强度钢C 100适用范围C 200化学成分C 300热处理、供应状态C 400机械性能D. 超高强度钢D 100适用范围D 200化学成分D 300

2、热处理、供应状态D 400机械性能E. 试验E 100试验材料E 200拉力试验E 300冲击试验E 400厚度方向性能试验E 500检验-容差F. 修补F 100表面缺陷第2节 锅炉、压力容器以及特殊用途轧制钢材A.通则A 100适用范围A 200制造方法B.锅炉和受压容器用钢B 100钢材等级B 200化学成分B 300机械性能B 400热处理C.低温用钢C 100钢材等级C 200化学成分C 300机械性能C 400热处理D.不锈钢D 100钢材等级D 200化学成分D 300机械性能D 400热处理D 500晶间腐蚀倾向试验E.试验E 100 一般要求E 200常温下的拉力试验E 30

3、0高温下的拉力试验E 400冲击试验E 500落锤试验E 600厚度方向性能试验E 700晶间腐蚀倾向试验F.检验、尺寸容差和表面状态F 100检验F 200容差F 300表面状态和缺陷修整第3节复合钢板A.通则A 100适用范围A 200热处理B.基体材料B 100 一般规定C.包覆金属C 100 一般规定C 200化学成分D.试验D 100 一般规定D 200拉力试验D 300冲击试验D 400弯曲试验D 500剪切试验D 600超声波试验D 700腐蚀试验D 800检验-容差E.修补和拒收E 100表面缺陷E 200拒收F.材料的标记F 100标记第4节钢管A.通则A 100适用范围A

4、200制造A 300质量A 400尺寸的容差A 500化学成分A 600热处理A 700机械性能A 800试验材料A 900外观检查和无损探伤A 1000液压试验A 1100重复试验A 1200标记A 1300证书B.常压管系用钢管B 100适用范围B 200制造B 300化学成分B 400热处理B500机械性能C.不锈钢压力管C 100适用范围C200制造C 300化学成分C 400热处理C 500机械性能C 600腐蚀试验D .低温用钢管D 100适用范围D200制造D 300化学成分D 400热处理D 500机械性能E.锅炉、热交换器和过热器用钢管E 100适用范围E 200制造E 30

5、0化学成分E 400热处理E 500机械性能F.附件F 100适用范围F 200材料F 300制造F 400热处理F 500机械性能F 600硬度试验F 700腐蚀试验F 800表面光洁度和尺寸F 900印记和证书第5节锻钢件A.通则A 100适用范围A 200制造A 300质量A 400化学成分A 500热处理A 600试块A 700常温下的机械试验A 800高温下的拉力试验A 900重复试验A 1000外观检查和无损探伤A 1100缺陷锻件的修整A 1200证书B、一般用途锻钢件B 100适用范围B 200钢材类型B 300化学成分B 400热处理B500试块和机械性能C、轴系和机械锻钢件

6、C 100适用范围C 200钢材类型C 300化学成分C 400热处理C 500试块C 600机械性能D、齿轮锻钢件D 100适用范围D 200制造D 300化学成分D 400热处理D 500正火加回火和淬火加回火锻件的试验材料D 600用于渗碳和硬化处理锻件的试验材料D 700机械性能E、锅炉、非点火的压力容器和机械管系锻钢件E 100适用范围E 200化学成分E 300热处理E 400试验材料E 500机械性能F、裸露于低温的液货舱、压力容器和管系用锻钢件F 100适用范围F 200钢材类型F 300化学成分F 400热处理F 500试验材料F 600机械性能第6节锚链用圆钢A 100适用

7、范围A 200钢的等级A 300化学成分A 400机械性能A 500热处理B、试验B 100试验数量B 200冲击试验C、材料标记C 100印记第7节铸钢件A 100适用范围A 200铸造A 300铸件质量A 400化学成分B 100钢的类型B 200化学成分B 300机械性能C、锅炉、非点火的压力容器和机械管系铸钢件C 100钢的类型C 200化学成分C 300机械性能D、螺旋桨铸钢件D 100钢的类型D 200机械性能E、锚链环、附件、锚卸扣用的铸钢件E 100锚链环E 200锚链附件和锚卸扣F、有高韧性要求的结构构件用的铸钢件F 100钢的类型F 200化学成分F 300机械性能G、液化

8、气系统用的铸钢件G 100钢的类型G 200化学成分G 300机械性能H、热处理H 100 一般要求H 200碳钢和碳镒钢的热处理H 300低合金钢的热处理H 400不锈钢的热处理I、试验I 100试样I 200高温下的机械试验I 300高温下的拉力试验I 400液压试验I 500外观检查和无损探伤J、有缺陷铸件的修整J 100补焊K、结构构件的焊接K 100 一般要求第8节铸铁件A 100适用范围A 200铸件质量A 300制造A 400化学成分A 500热处理A 600试验A 700外观检查和无损探伤A 800缺陷修补B、球墨铸铁B 100适用范围B 200试验材料B 300机械性能B 4

9、00金相检验C、灰铸铁C 100适用范围C 200试验材料C 300机械性能第9节熟铝合金A、通则A 100适用范围A 200铝材等级A 300化学成分A 400回火符号A 500机械性能B、试验B 200拉力试验B 300其他试验B 400检验、容差C、缺陷修补C 100 一般要求D、材料标记D 100标记第10节铜合金A、通则A 100适用范围B、阀件、附件和一般用途的铸件B 100铜合金类型B 200化学成分B 300机械性能B 400试验C、螺旋桨铸件C 100化学成分C 200机械性能C 300热处理C 400试验和检验C 500缺陷修补D、管材D 100化学成分D 200机械性能D

10、 300热处理D 400试验第11节耐热有色合金A、通则A 100适用范围A 200认可A 300热处理B、试验B 100试样B 200拉力试验B 300冲击试验B 400蠕变和断裂试验B 500无损探伤试验B 600其他试验第一节结构用轧制钢材A.通则A 100适用范围101本节规定了可焊普通强度、高强度和超高强度结构用热轧钢板和型材的要求，这些要求也适用于结构用无缝钢管。本要求适用于厚度不超过150mm的钢材产品，对于更厚的钢材按每一情况考虑后可接受或要求与本规定有某些不同的 规定。本节包含了 IACS UR W11和 W16的规定。对用轧制扁坯、方坯和圆钢为锻件代用品的要求见第5节。10

11、2经本社特许，在化学成分、脱氧方法、供应状态和机械性能方面与本规范要求有所不同的钢材也可接受。这类钢材给予特殊符号，见 200A 200钢材等级符号201本节钢材等级按强度等级划分为三组： 普通弓®度钢（NS） 高强度钢（HS） 超高弓S度钢（EHS）202钢材等级的字母数字标记为 NVxy,其中：NV一按本社规范规定的钢材等级符号。X一大写字母表示的相应于规定的冲击韧性试验温度，见表A1Y一按规定最小屈服强度确定的强度组别数字符号，见表A1 ,对NS钢该数字可省略。203在202规定的字母数字符号后的附加符号可以是：Z改进厚度方向性能的钢材等级。S专门认可的钢材，见100A300制

12、造方法301钢应采取电炉炼钢法或某种碱性吹氧转炉炼钢法生产，经本社特许，也可采用其他方法。302从连续浇铸的扁坯轧成板材的厚度减薄率除非本社另行认可，最小值为5:1。表A1钢材等级定义强度级别冲击试验拉力性能符号X试验温度C符号Y最小屈服强度（N/mm2）A-NSB0省略235D-20E-40A027265B-2032315HSD-4036355E-6040390D-20420420E-40460460F-60500500EHS550550620620690690303适用的轧制方法定义如下：控制轧制，CR （正火轧制，NR）:在正火温度范围内进行的最终成型的轧制过 程，所得到的材质状态，通常

13、相当于经正火后的结果。热机轧制，TM （热机控制法，TMCP）:这是一种必须严格控制钢材温度和轧制 减薄量的方法，通常在接近Ar3温度下实施高比例的轧制减薄量， 并可在两相温 度区域内进行轧制。不同于控制轧制法（正火轧制） TM具有的性能不可能由随 后的正火或其他热处理方法再产生。B普通强度钢101本条规定了普通强度钢的要求，最小屈服强度为235N/mm2的钢材定为普通 强度钢。B 200化学成分201普通强度钢的化学成分和脱氧方法的要求见表B1。B 300热处理，供应状态301普通强度钢应在符合表B2规定的状态下供应。B 400机械性能401普通强度钢应符合表B3规定的机械性能。402如有规

14、定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求见E400o表B1普通强度钢的化学成分和脱氧方法等级NVANVBNVDNVE脱氧方法t< 50mm：任何方法 沸腾钢除外仅t> 50mm：镇静t< 50mm：任何方法沸腾钢除外1）t> 50mm：镇静t< 25mm：镇静t> 25mm：镇静和细化晶粒处理镇静和细化晶粒处理化学成分（桶样分析）C最大值（%） 5Si最小值（%）Si最大值（%）Mn最大值（%） 5P最大彳1 （ %）S最大彳1 （ %）Al最小值，酸溶（）70.214 -0.502.5XC 0.0350.035 -0.21 -0.350.806)0.0350

15、.035 -0.210.100.350.600.0350.0350.0156)0.180.100.350.700.0350.0350.0151）如经本社特许，对厚度小于和等于12.5mm的型材沸腾钢也可接受。2）如果任何等级钢材是在热机控制处理状态下供应，本社允许或要求规定的化学成分可有一些偏差3）本社可限制残余/微量元素的数量，这些元素如Cu和Sn可能对钢的工作和使用带来不利影响4）对于型材，最高含量为0.23%。5）对C含量加上1/6含Mn量之值不得超过 0.40%6）对于NVB ,如果含Si量为0.10或以上（镇静钢），最低含Mn量可降到0.60%。7）对测定总含量来代替酸溶含量，在此情

16、况下，总含Al量不得小于0.020%。含Al量的上限可作规定，如经本社特许也可采用其他细化晶粒元素。8）对厚度大于 25mm的Al的要求。表B2普通强度钢（NS）的供应状态等级厚度，t, mm供应»大态似NVAt< 50任意50 <t< 150AR2), CR, N, TMNVBt< 50任意50 <t< 150AR2), CR , N, TMNVDt< 35任意35 <t< 150AR3), CR , N, TMNVEt< 150AR3), CR® , N, TM1）供应状态AR :轧制N :正火CR:控制轧制T

17、M :热机轧制（TMCP）2）经本社特许，NVA和NVB级可按轧制供应。3）如经本社特许，NVD级型材可按轧制状态（AR）供应，但要夏比 V缺口冲击试验始终取得满意结果， 类似地NVE级型材可按轧制（AR）或控制轧制（CR）供应。表B3普通强度钢的机械性能等级屈服强度最小值（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率最小值（%）实验温度（C）平均冲击功J最小值t<5050Vt<7070<t< 150纵向横向纵向横向纵向横向NVA23540052022+20-34244127NVB02720NVD-20NVE-401）、厚度小于或等于 25mm的B级钢材不必进行夏比 V缺口

18、冲击实验。2）、如果钢采用细化晶粒处理和炉内正火或热机控制法生产，对厚度超过50mm的A级钢材不必进行冲击实验。3）、对宽度为25mm,标距为200mm的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值：厚度，mmt< 55<t< 1010<t<1515Vt< 2020<t<2525<t<3030<t<4040<t<150伸长率1416171819202122C.高强度钢C 100适用范围101本条规定了高强度钢的要求，最小屈服强度为265N/mm2至390N/mm2 (包括390N/mm2)的钢材定为高强度钢。102

19、应注意高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于普通强度钢焊接接头的疲劳 强度。C 200化学成分201化学成分、脱氧方法和细化晶粒处理一般应符合表C1的要求。如果在生产过程中添加任何其他元素，其含量应表明。202表C1各等级均应进行细化晶粒处理，包含 Al, Nb, Ti和V中之一种或多 种元素，经本社同意也可采用其他细化晶粒元素(微量合金) 。各级钢种若混合 加入两种以上细化晶粒元素应经本社认可。经过特许，含Al量可允许比表列要求稍低。203应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所有规定元素含量，并应在证书中表明， 对不进行细化晶粒处理的各级钢 Al, Nb, Ti和V的含量可不测定。204如有要求，可根

20、据桶样分析由下式计算碳当量：Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 (%)对于热机控制轧制TM (TMCP)钢材，根据上式计算得到的碳当量应符合表C2的规定。按本社的意见D200中的(Pcm)公式也可用于评估可焊性，而不用碳当量。C 300热处理，供应状态301高强度钢应在符合表C3规定的状态下供应。C 400机械性能401高强度钢应符合表C4规定的机械性能。402如有规定，厚度方向性能(Z向延性)的附加要求见E400o表C1高强度（HS）化学成分和脱氧方法等级NVA27S、NVD27S、NVE27S、NVA32、NVD32、NVE32、NVA36、NVD3

21、6、NVE36、NVA40、NVD40、NVE40NVF32、NVF36、NVF40脱氧方法镇静和细化晶粒处理1）化学成分（桶样分析）C最大值（%）0.180.16Si (%)0.10-0.500.10-0.50Mn (%)0.9-1.602)0.9-1.62)P最大值（%）0.0350.025S最大值（%）0.0350.025Cu最大彳1 ( %)0.350.35Cr最大值（% ）0.200.20Ni最大值（% ）0.400.80Mo最大值（% ）0.080.08Al酸溶（% ）0.015-0.083)0.015-0.083)Al总量（% ）0.020-0.08530.015-0.0853)

22、Nb (%)0.02-0.053)0.02-0.053)V (% )0.05-0.103)0.05-0.103)Ti (%)0.020.02N (%)-0.009(如有 Al 则为 0.012)1）、板厚小于或等于25mm的未经细化晶粒处理半镇静或镇静的NV27S钢材可予接受。2）、对厚度小于和等于 12.5mm的钢,最低含Mn量可降低至0.70%.对NVA27S和NVE27S级钢，不论板厚如 何，其最低含Mn量均可降至0.70%.3）、钢材应含有Al、Nb、V或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独加入或混合加入。如单独加入，钢应 含有规定最低含量的该种细化晶粒元素。如混合加入，至少应有一种细化

23、晶粒元素达到规定的最低含量。表C2板厚小于等于150mm热机控制轧制（TMCP ）高强度钢的碳当量等级碳当量，最大值（%）t< 50mm50<t< 100mm100<t< 150mmNVA27S、D27S、E27S-NVA32、D32、E320.360.380.40NVA36、D36、E360.380.400.42NVA40、D40、E400.40-表C3高强度船板（HS）的供货状态等级细化晶粒元素厚度tmm供应»大态1NVA27SNb和/或Vt< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT, TMNVA32NVA

24、36仅Al或含Tit<2020Vt <3535<t< 150任意任意2)AR3) ,CR, N, QT, TMNVA40任意t< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT , TMNVD27SNb或Vt< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT , TMNVD32NVD36仅Al或含Tit<2020Vt <3535<t< 150任意任意2)AR3) ,CR, N, QT , TMNVD40任意t< 150CR, N, QT, TMNVE27SNVE32NV

25、E36任意t< 150CR3), N, QT, TMNVE40任意t< 150N , QT, TMNVF32NVF36任意t< 150CR4,，N, QT, TMNVF40任意t< 150N , QT, TM1）、供应状态AR:轧制N :正火QT:淬火加回火CR:控制轧制TM :热机控制法（TMCP ）2）、轧制状态（AR）,但应经本社特许。3） 如经本社特许，A27S, A32, A36 , D27S, D32和D36级的型材可按轧制状态（AR）供应，但要夏比V缺口冲击实验始终取得满意结果，类似地E27S, E32和E36级的型材可按轧制状态（AR）或控制轧制状态（C

26、R）供应。4）、如经本社特许，F32和F36级的型材可按控制轧制状态（CR）供应表C4高强度钢(HS)的机械性能等级屈服强度 最小值(N/mm2)抗拉强度(N/mm 2)伸长率最小值(%)实验温度(C)平均冲击功J最小值t<5050<t<7070 <t< 150纵向横向纵向横向纵向横向NVA27SNVD27SNVE27S265400-5302210-20-402722034244127NVA32NVD32NVE32NVF32315440-5902210-20-40-603122238264631NVA36NVD36NVE36NVF36355490-6202110-

27、20-40-60342441275034NVA40NVD40NVE40NVF40390510-6502010-20-40-604127453055371)、宽度为25mm,标距长为200mm的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值:2)、对A27S, A32和A36级，经本社特许，可允许对为验收而进行的冲击实验数量放宽要求，但随机抽查实验时，均应获得良好的结果。厚度，mmt<55<t<1010VH 1515<t<2020<t<2525<t<3030Vt< 4040<t<150伸长率A27S,D27S,E27SA32,D3

28、2,E32,F1516171819202122321416171819202122A36,D36,E36,F1315161718192021361214151617181920A40,D40,E40,F40D.超高强度钢D 100适用范围101本条规定了超高强度钢的要求，最小屈服强度为420N/mm2至690N/mm2 （包 括390N/mm2）的钢材定为超高强度钢。102必须注意超高强度钢焊接接头的疲劳强度不得高于较低强度钢焊接接头的 疲劳强度。D 200化学成分201化学成分、脱氧方法和细化晶粒处理一般应符合表D1的要求。如果在生产过程中添加任何其他元素，其含量应表明。202所有超高强度钢

29、均应进行细化晶粒处理，包含 Al, Nb, Ti和V中之一种或 多种元素，经本社商定后也可采用其他细化晶粒元素（微量合金） 。各级钢种若 混合加入两种以上细化晶粒元素应经本社认可。经过特许，含Al量可允许比表列要求稍低。如果混合加入，至少有一种细化品 粒元素达到规定的最低含量。203应用桶样分析对每一炉罐的钢测定所有规定元素含量，并应在证书中表明。204根据化学成分来估计其可焊性，如未另行同意，可用下式：Pcm=C+Si/30+ （Mn+Cu+Cr） /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （%）C 300热处理，供应状态301高强度钢应在符合表D2规定的状态下供应。D 400机械性能

30、401超高强度钢应符合表D3规定的机械性能。402如有规定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求见E400o403本社如认为合适可要求进行落锤试验和/或断裂力学试验。等级NVA420NVD420NVE420NVF420NVA460NVD460NVE460NVF460NVA500NVD500NVE500NVF500NVA550NVD550NVE550NVF550NVA620NVD620NVE620NVF620NVA690NVD690NVE690NVF690脱氧方法镇静和细化晶粒处理A级D级和E级F级C最大值（为0.210.200.18Si (%0.10-0.550.10-0.550.10-0.55

31、Mn最大值（%1.71.71.6P最大值（%0.0350.0300.025S最大值（%0.0350.0300.025化学成分B最大值0.0050.0050.005（桶样分nN最大值（%0.0200.0200.020析）1Al酸溶（%0.015-0.082)0.015-0.082)0.015-0.082)Al总量（%0.020-0.0852)0.020-0.0852)0.020-0.0852)Nb (%0.02-0.052)0.02-0.052)0.02-0.052)V (%0.04-0.102)0.04-0.102)0.04-0.102)Ti最大值（%0.020.020.021）表中给的范围是

32、一种总的限制，化学成分应符合该等级钢种认可的技术条件.2）钢应含有Al、Nb、V或其他合适的细化晶粒元素，不论是单独或混合加入。如单独加入，钢应含有规定 最低含量的该种细化晶粒元素，如混合加入，至少应有一种细化晶粒元素达到规定的最低含量。表D2超高强度船板(EHS)的供货状态等级细化晶粒元素厚度tmm供应»犬态1)2)NVA420 , NVA460NVA500 , NVA550NVA620 , NVA690任意t< 150N, QT, TMNVD420 , NVD460NVD500 , NVD550NVD620 , NVD690任意t< 150N , QT, TMNVE4

33、20 , NVE460NVE500 , NVE550NVE620 , NVE690任意t< 150N , QT, TMNVF420 , NVF460NVF500 , NVF550NVF620 , NVF690任意t< 150N , QT, TM1)、供应状态N :正火QT:淬火加回火CR:控制轧制TM :热机控制法(TMCP )2)对标定屈服强度超过 550N/mm2的钢仅用淬火加回火。等级屈服强度 最小值(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率 最小值 (%)实验温度(C)平均冲击功J最小值t< 150纵向横向NVA420NVD420NVE420NVF420420530-

34、680180-20-40-604228NVA460NVD460NVE460NVF460460570-720170-20-40-604631NVA500NVD500NVE500NVF500500610-770160-20-40-605033NVA550NVD550NVE550NVF550550670-830160-20-40-605537NVA620NVD620NVE620NVF620620720-890150-20-40-606241NVA690NVD690NVE690NVF690690770-940140-20-40-6069461)、如屈服强度 ReH在拉伸试验时观察到不明显，则应测定0.

35、2%条件屈服强度RP0.22)、宽度为25mm,标距为200mm的全厚度平板试样，其伸长率应符合下列最小值：厚度，mmt< 1010<t<1515<t<2020<t<2525VH4040<t<5050VH150伸长率A420,D420,E420,F42011131415161718A460,D460,E460,F46011121314151617A500,D500,E500,F50010111213141516A550,D550,E550,F55010111213141516A620,D620,E620,6209111212131415A6

36、90,D690,E690,F6909101111131314E、试验E 100试验材料101提交验收试验用的在一个试验组中的所有材料应具有相同的产品种类，例如 板材、扁钢、型材等。这些材料应出自同一炉罐号并处于相同的供应状态。试样应完全代表该种材料，如有可能，试样应在热处理完毕后截取。试样不得以任何方式单独进行处理。102除非另行同意，拉力实验和冲击实验试样应从下列位置截取：一板材和宽度600mm的扁钢：试样应从轧制方向的轴线与边缘之间约一半处的一端截取（见图1a）。除非另行同意，拉力试样的纵向轴线垂直于终轧方向。一宽度600mm的扁钢、球扁钢和其他型材：试样应从距外侧边缘约三分之一的一端截取

37、（见图1b、1c、1d和1e）。对于小尺寸型材，则应从尽可能接近上述位置处截取。对于槽钢、钢梁和球扁钢，试样 相应的可从距腹板中心线或轴线约四分之一宽度处截取（见图1d）0拉力试样纵向轴线平行或垂直于终轧方向，对于小尺寸型材，拉力试样可为适当长度具有型材全截面。一圆钢和其他类似的产品截取试样时，应使试样纵轴平行于轧制方向，并尽可能靠近下列位置：对于非圆截面棒材，试样在半对角线上距外侧三分之一处截取（见图1e）0对于圆截面棒材，试样在半径上距外侧三分之一处截取（见图1f）0厚度方向性能试验试样应征得本社同意。E 200拉力试验201拉力试验试样的尺寸应符合第1章第2节的要求，通常对于板材、宽扁钢

38、和 型材，应采用产品全厚度板状试样。对于圆钢和其他类似产品可以采用圆棒状试 样。相应的对小尺度的圆钢等试样可为适当长度具有型材全截面。202对每试验组，从一个产品中取一个试样进行一次拉力试验。当成材的重量大于50吨，则对每50吨或剩余部分，从不同产品中取试样进行一次补充试验。对同一试验组产品的厚度或直径每相差 10mm应进行一次附加试验。203对于超高强度钢，每次拉力试验只能代表同一批热处理的材料。204在拉力试验过程中未观察到明显的屈服现象时，则应测定0.2%非比例伸长时 的强度。205对于加速冷却热机控制轧制钢材，可要求进行在模拟应力消除的条件下进行 附加试验。206所有拉力试验采用的方法

39、符合第1章的要求。E 300冲击试验301冲击试验应具有更比V缺口，其纵轴平行或垂直于钢材的终轧方向。 一般仅 截取纵向试样进行试验，但超高强度钢板宽度大于 600mm扁钢的试样其轴应垂 直于主轧方向。然而，钢厂应保证在两个方向上得出的冲击值均满足本节的要求。缺口应开在与原轧制面垂直的试样表面上， 缺口位置距离气割或剪切边处应不小于 25mm。302除非另有规定或经本社特许，试验组的最大批量应如表E1的规定，应从规定的每批或剩余部分中取一件最后的产品截取一组三个试样。303对厚度小于或等于50mm的钢材，冲击试样应在钢材表面下不小于 2mm处 截取，对厚度大于50mm的板材，冲击试样应位于试样

40、中心线和板材表面之间的 距离不小于1/4板厚处。304如不能使用10X 10mm的标准冲击试样时，应使用 10X 7.5mm或10x 5mm 的试样并尽量用较大者，此时冲击功值分别降至标准试样规定值的5/6和2/3。305从每组三次冲击试验得出的平均功值和各单值应分别符合表B3, C4和D3相应要求。在每组中仅允许有一个单值可低于规定的最低平均值，但不得低于该值的70%306所有冲击试验所采用的方法应符合第1章的要求。E 400厚度方向性能试验401规定要改善厚度方向性能的钢（Z种钢）应在产品厚度方向截取拉力试样进行试验，试样按下法取得：板材：每一轧制长度的一端截取一组三个试样。宽扁钢：同一炉

41、罐号、相同厚度和热处理的产品应按每10吨为一个试验组。如果厚度超过25mm则按每20吨为一个试验组。对每一个试验组，从一个产品上至少应截取一组试样。如未经另外同意，每组三个试样最小的平均面积收缩率至少为25%。每组中只允许1个单值低于25%,但不得低于20%0403如一组试验未能满足402的要求，应从相同的式样中取三个附加试样再进行 试验，加上原试验的结果按一组六个试样一起评估。平均面积收缩率不得低于 25%o其中总共2个单值可低于25%,但只允许一个单值低于20%。404 Z种钢材应按适当的标准进行超声波检查，该标准所确定的准则应为本社所 接受。405厚度方向性能获得改善和符合 402, 4

42、03和404要求的钢材，应在其材料级别标记后加注尾标 Z,例如NVDZ , NVE36Z。E 500 检验-容差501钢厂在发货前应负责进行表面检验和尺寸校核，并应证实质量和尺寸容差满足要求。钢厂尚应负责符合消除材料内部缺陷的一般要求。若本社已验收了材料，而后却发现该材料有缺陷，则仍由钢厂负责。502超高强度钢的板材和其他产品应由制造厂对产品的两面进行彻底的外观检查以保证无缺陷和无不完整性。必要时可要求采取合适的无损探伤法，如磁粉和 / 或超声波检查来进行检验。503对于船体结构用的钢材材、宽扁钢和焊接型材的厚度负容差，最大许可值为-0.3mm。对于船体结构用的轧制型材，其厚度负容差许可值应满

43、足公认的国际或国家标准 的要求。为入级可以接受的厚度负容差，应视为厚度容差“正一负”范围的下限。它可在 用常规轧机制造正常生产材料的标称厚度中找到(平均值)。船厂和船东在个别情况下，可能出于商业原因会共同同意希望将厚度负容差定得 比给定的更为严格。应在随机部位测量厚度，这些部位距纵向边缘至少为 10mm。由缺陷引起的局部 表面的凹陷和由于消除缺陷而修磨的范围可忽略不计， 但这些凹陷和修磨符合已 接受的国家或国际标准。504对于结构用的无缝钢管，在生产前应确定并经同意其外径、壁厚和非圆度的 容差。表E1交货时冲击试验范围强度组别等级厚度t, mm试验组，最大值板材型材普通强度钢At< 50

44、50<t< 150无要求50t无要求Bt< 5050<t< 150无要求50t1) 2)无要求50t2)Dt< 15050t1) 2)50t2)Et< 150每件25t2)高强度钢At< 15050t1) 2)50t2)Dt< 15050t1) 2)50t2)Et< 150每件25t2)Ft< 150每件25t2)超高强度刚Dt< 150每件每件Et< 150每件每件Ft< 150每件每件1）如厚度大于50mm的钢板按控制轧制（CR）状态供应，应按每25t为一批或余留部分决定冲击试验次数。2）经本社特许，钢材是

45、在轧制状态（AR）供应，冲击的试验次数增加。即按每 25t为一批或余留部分进行 试验。类似的厚度大于 50mm的A级钢，可在轧制状态下供应。在此情况下，应从每 50t为一批或余留部分的钢材截取一组三个夏比 V缺口试样。3）经本社特许，E40和F40级以外的型材，可在轧制状态供应，应按每15吨为一批或余留部分进行一组冲击试验。F、修补F 100表面缺陷101结构用钢表面缺陷可采用局部修磨去除，但：一任何部位的厚度不得减薄到小于公称厚度的93%,且减薄量不得大于3mm；一每一单独修磨范围不得超过 0.25mm和一整个修磨区域不得超过该材料总面积的 2%。各修磨区域之间的距离比他们的平均宽度小，则应

46、视为一个单独区域。对于每种情况，这种修补应取得验船师同意， 除另经同意，否则均应在验船师监 督下进行。102对不能用上款处理的表面缺陷，如征得验船师同意，可在其监督下用铲削或 修磨，后随即焊补的方法加以修补，但应符合下列规定：一在去除缺陷尚未焊补前，修补件厚度减薄量不得大于20%。焊补应按已认可的 焊接工艺，用认可的焊条进行。焊补区应修磨齐平使达到准确的公称厚度；焊补区域应进行相应的无损探伤检验；一修补件在最终修磨后通常应进行适当的热处理。一般这种热处理应与该钢材等 级的热处理相同。第2节 锅炉、压力容器和特殊用途的轧制钢材A、通则A 100适用范围101本节规定了用于建造锅炉和压力容器以及低

47、温用舱柜和工艺设备的轧制钢 材的要求，规定了设计用的高温状态下的机械性能。本规则也适用与轧制的奥氏 体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢。A 200 制造方法201钢采用电炉炼钢法或某种碱性吹氧转炉炼钢法生产，经本社特许，也可采用 其他方法。202从连续浇铸的扁坯轧成板材的厚度减薄率除非本社另行认可，最小值为5:1B、锅炉和压力容器用钢B 100钢材等级101规定了在轧制状态厚度25mm以下和正火状态厚度100mm以下的碳素钢和 碳钻钢的要求；也规定了对厚度 100mm以下合金钢的要求。符合有关标准的材料，每一情况经认可后也可接受，以替代下述钢材等级。102碳素钢和碳钻钢的钢材等级符号如下：字母N

48、V后的三位数字代表标定的最小抗拉强度（N/mm2）。止匕外，有一个单位 数字表示冲击试验温度：数字0, 1和2分别表示在+20C, 0c和-20C时的冲击试验。尾标字母代表热处理和吹氧方法。尾标 A表示轧制钢，N表示正火钢，QT表示淬火加回火钢，F表示细化晶粒处理钢。如果控制轧制代替正火钢时，则尾标 CR替代N。举例：NV360 1FN表示具有标定的最小抗拉强度为 360N/mm2,在0c下作冲击试验, 经细化晶粒处理和正火的钢材等级。B 200化学成分201碳素钢和碳钻钢的化学成分应符合表 B1规定的要求，合金钢的化学成分应 符合表B2规定的要求。202应测定技术条件中规定的所有元素包括晶粒

49、细化元素的含量，并在证书上注 明。残余元素的含量应按与验船师商定的抽样试验进行检验。203用其他晶粒细化元素代替 Al时，这些元素的最小含量应为：-Nb,最小值0.02%-V,最小值0.05%204对于碳钻钢和碳素钢，在适用时可根据桶样分析又下式计算碳当量： Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 (%)B 300机械性能301钢材的机械性能应符合下表规定的要求：表B3:轧制的碳素钢和碳钻钢表B4:正火或控制轧制的碳素钢和碳钻钢表B5:合金钢表中规定的抗拉强度值、屈服强度值和伸长率是指在室温下的实验。302表B6列出了高温时低屈服强度值或 0.2%条件屈服强

50、度值。该值供设计用而 无须验证。如材料按公认标准生产,其在高温下的低屈服强度值或 0.2%条件屈服强度值高 于表B6,此种较高值将予以接受。但是按 E 300进行的高温下的拉力实验应获 得满意的结果。如果钢厂能证明在连续生产中始终获得高温下规定的最低机械性能而使本社满意，则可免除高温下的拉力试验。303表B7列出了设计用的100000和200000小时断裂强度的估计平均值。B 400热处理401除热成型或冷成型后须经热处理的钢材（这取决于用户），可在轧制状态供 应外，钢材应按表B8规定的热处理状态供应。在此情况下，热处理和随后的机 械性能试验应在成形后进行。402控制轧制和热机处理钢材等级符号的尾标应分别以 CR和TM取代N。表B1锅炉和压力容器用碳素钢和碳镒钢的化学成分等级化学成分，%C最大 值SiMn