哈工大夹具设计课程设计831003

1、机械制造工艺学课程设计一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。前面机械原理学习的是利用机械机构来实现预定的功能， 机械设计则是根据要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力、零件尺寸、材料等进行分析计算。而机械制造是根据零件的参数确定其加工流程和装配方法。可见这三门课程是循序渐进的。我希望通过这次课程设计， 能够锻炼自己对知识的综合运用能力，以及小组合作解决问题的能力。设计中存在的不足，欢迎老师批评指正。二、零件的工艺性分析（一）拨叉的用途本次课

2、程设计题目为 CA6140车床的拨叉（831003）。它位于车床变速机构中，它的作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。（二）拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等表面粗糙度 Ra形位公差mm级mmm拨叉左端面803.2拨叉上表面303.2 0.10A花键小径+ 0.021IT7 22 0花键大径+ 0.021IT71.6 25 0通槽上底面356.3通槽内侧面+ 0.113.2 0.08A18 0通槽下底面352×M8通孔85 锥孔配件51（三）拨叉的工艺性分析其加工有四组加工：（ 1）以 22H 12 为主要加工面，拉内花键槽 25H 7 ，槽

3、数为 6 个，其粗糙度要求是底边 Ra 1.6 ，侧边 Ra 3.2 ， 22H 12 内孔粗糙度 Ra 6.3 。（ 2）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为Ra 3.2 。（ 3）第三组为粗精铣18H11 底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra3.2 ，槽底的表面粗糙度要求是Ra6.3。（ 4）钻并攻丝 2-M8。三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料由题目已知为 HT200，其生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。内花键和螺纹孔、锥孔较

4、小，不可直接铸出。（二）基面的选择选择基面是工艺规程制定中最为重要的环节之一，机敏选择合理与否， 直接关系到零件加工质量、生产效率和废品率的高低。1. 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件， 为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时， 应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序

5、中使用一次，应该尽量避免重复使用。从这些原则出发，结合零件分析，选择拨叉的右表面作为粗基准。2. 精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确， 夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。2（三）表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求可见前面的分析和零件图。其加工方法的选择如下：（ 1）花键：花键大径表面粗糙度为 Ra1.6 m，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出。（ 2）端面：本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加

6、工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为 Ra3.2m及 Ra6.3m，经粗铣和半精铣即可。（ 3） M8mm螺纹孔：配钻方式加工。（ 4）内倒角：加工角度为 15 度的内倒角，采用钻床加工即可。（四）工序顺序的安排1. “先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉左端面2. “先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3. “先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧面。4. “先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先加工拨叉上端面，后钻 M8孔（五）确定工艺路线在考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟

7、定工艺路线方案如下：1.工艺路线方案一工序：粗铣左端面+ 0.021mmR =3.2 m工序：钻孔 20mm、扩孔至 220a工序：拉花键，保证尺寸25H7和 6H9工序：精铣左端面至 80mm R=3.2 ma工序：粗铣沟槽 16工序：精铣沟槽 18+ 0.11× 35 槽底 R=6.3m 槽内侧 R=3.2 m0aa工序：粗铣上平面工序：精铣上平面Ra=3.2 m工序：钻孔 2× 6.7 ，攻螺纹 2×M8mm 工序：倒角 0.4 ×15°3工序：去毛刺、清洗工序：检验2. 工艺路线方案二工序：粗铣左端面工序：精铣左端面至 80mm，Ra=

8、3.2 m工序：钻孔 20mm、扩孔至 22+00.021 mmR a=3.2 m工序：倒角 0.4 ×15°工序：拉花键，保证尺寸25H7和 6H9工序：粗铣沟槽 16+ 0.11× 35 槽底 Ra=6.3m 槽内侧 Ra=3.2 m工序：精铣沟槽 18 0工序：粗铣上平面工序：精铣上平面Ra=3.2 m工序：钻孔 2× 6.7 ，攻螺纹 2×M8mm工序：去毛刺、清洗工序：检验3. 工艺方案的比较分析与选择上述两种方案均是符合工序安排原则的，但在部分细节排序上有所不同。而诸如先精加工槽或者表面后加工花键等明显不符合原则的方案则直接略去，在

9、此列举没有意义。而粗加工和精加工也应该分开，否则粗加工精加工机床的特性不同可能造成加工精度的不够。 虽然粗加工有时候能达到所要求的精度条件，但考虑工人水平和机床的可能不是很好，所以采用粗、精加工的方式。方案一的左端面的粗、 精加工是断开的，而方案二则是放在了一起连续进行。该零件的精基准是花键中心，所以精加工应尽量以其为基准，所以建议左端面的精铣应放在花键的加工之后。这样更加符合“先基准后其他” “先粗后精”的原则。再来看倒角，方案一的倒角工序放在了拉花键之后，这样做的结果是在倒角过程中切削量变化很大， 造成刀具收到冲击，降低了刀具的寿命甚至于损坏刀具。所以方案二对于倒角工序的安排更加合理。本次

10、产品车床拨叉是中批量生产， 所以工序太多必然会增加机床和人力成本，但是工序太集中又会使得生产效率低下，所以一个工序中尽量最多安排两个工步。根据上述分析，最终确定工艺方案路线如下表：4工序名称设备工艺装备粗铣左端面X52K立式铣床端铣刀、卡尺钻孔 20mm、扩孔至Z525立式钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、+ 0.021mmR a=3.2 m塞规22 0倒角 0.4 ×15°Z525立式钻床卡尺拉花键卧式拉床 L6120拉刀、卡规精铣左端面至 80mm Ra=3.2 立式铣床端铣刀、卡尺X52Km+ 0.11三面刃铣刀、卡规、深粗铣沟槽 、精铣沟槽 18 0X62 卧式铣床

11、5; 35度卡尺粗铣上平面 、精铣上平面X62 卧式铣床端铣刀、卡尺钻孔 2× 6.7Z525立式钻床麻花钻、塞规攻螺纹 2×M8mmZ525立式钻床丝锥钻、铰 5 锥销孔立式钻床麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺去毛刺钳工台平锉清洗清洗机清洗机终检塞规、百分表、卡尺等四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）余量计算C6140 拨 叉是 中批 量生 产， 材料 为HT200， 毛 坯质量 为0.84kg ，b 200MPa 。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。1. 零件长 40mm，宽为 80mm，高为 75mm，故零件

12、最大轮廓尺寸为 80mm。选取公差等级 CT 由机械制造工艺设计课程简明手册中表 2.2-3 可查得毛坯件的公差等级为 7-9 级，取为 8 级。铸件尺寸公差可以根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由机械制造工艺设计课程简明手册 中表 2.2-1 可查得尺寸公差为 CT=1.6mm。2. 求机械加工余量由 机械制造工艺设计课程简明手册表 2.2-5 查得机械加工余量等级范围为 F。求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同一数值，由机械制造技术基础课程设计指南 表 2.2-4 查得最大轮廓尺寸为 80mm、5机械加工余量为F 级，为 MA=2.0mm。3. 求毛坯尺寸， 2-M8 通孔和

13、5 锥孔较小铸成实心；所有面单侧加工即： 长度 R=F+MA+CT/2=80+2+1.6/2=82.8mm高度 R=F+MA+CT/2=72+2+1.6/2=74.8mm为了简化铸件的形状取高75mm和高 83mm，同理于通槽，加工余量选择 3mm。由手册表 2.2-8 可得最小铸造斜度选择30。（二）粗，精加工分配：1. 顶面的单边总加工余量为 Z 2.8mm。查机械制造工艺设计课程简明手册表 2.3-21 粗加工后余量为 1.0mm,故粗加工量为 Z2mm。2. 左端面面精加工余量同 C 面 Z1mm故 D 面粗加工余量 Z2mm。3. 通槽：精加工余量 Z1mm故粗加工余量 Z 2mm。

14、4. 花键孔：故采用拉削加工，内孔尺寸为 22H12。由机械制造工艺设计课程简明手册表 2.3-9 确定孔的加工余量分配：钻孔： 20mm扩孔： 22mm拉花键孔： (6- 25H7*22H12*6H9)5. 螺纹孔：钻孔 6.7 后攻螺纹。五、确定切削用量及基本工时（机动时间）在工艺文件中还要确定每一步的切削用量背吃刀量asp 、进给量 f 及切削速度 vc 。确定方法是：先确定切削速度（由工序或者工步余量确定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除：粗加工全部余量也最好在一次走刀中全部去除，在中等功率计床上一次走到可以达到 8-11mm）和进给量（根据本工序或工步的加工表面粗糙度确定进

15、给量， 对粗加工工序或工步，根据加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床的结构强度） ，在确定切削速度（可用查表法或者计算法） ，用切削速度 vc 换算出转速 nc ，据此在选择的机床实有的转速表中选择接近的主轴转速 nc机 作为实际转速，在换算出 vc机 填入工艺文件。对于粗加工，选取 vc机 、 asp 、 f机 后，还有校验机床功率是否足够。（一）铣左端面粗铣：1. 加工条件6工件材料： HT200， b 200MPa ， 硬度 190-210HBS，铸造。加工要求：粗铣左端面至工件长度为81mm,切削宽度为 40mm。机床： X52K立式铣床；刀具：由工艺手册表 3.1-27 ，选择端铣

16、刀，切削手册表1.2 ，刀具材料可选择 YG6。再根据切削手册表3.1 可知，铣削深度小于 ap =4mm时，已知铣削宽度为 40mm，可以选择细齿端铣刀直径为d0 =60mm。根据选择刀具齿数 z=6。根据切削手册表 3.2 ，选择刀具前角0 5，后角 08 ，'副后角 0 斜角 s8 ，主偏角60 ，过渡刃倾角30 ，副偏角'5，刀齿10 刀齿过渡刃宽度 b1.5mm。2. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量铣削深度 a p ：由于粗铣单边的加工余量为 2mm，故 a p =2mm。每齿进给量 f z ：由切削手册表 3.30 可得 X52K铣床的功率为 7.5KW

17、，根据表 3.5 可得 fz =0.14-0.24mm/z ，可取 f z =0.18mm/z。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表 3.7 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为 1-1.5mm；根据表 3.8 查得铣刀的平均寿命为 T=180min。切削速度：根据切削手册表 3.16 可查得并未给出数值，所以自行计算，根据表 3.27 可得铣削时的切削速度公式为：vcCvd0q vkvTmxyupapv f Z v aev zv式中各项分别为： C v245 ， qv0.2， xv0.15 ， yv0.35， uv0.2 ，pv0 ，m 0.32 ，T 180min ，ap2mm ，f za40

18、mm，z10 ，0.18mm / z ， ed80mm， kv1 。则有：vc245600.21 82.83m / min 。1800.3220 .150.180. 35400.260n1000vc 100082.83/ min439.43/ mind60rr根据切削手册表 3.30 ，选取主轴转速为 n475r / min ，实际切削速度：vcnd4756089.53m / min 1.49 m / s100010007工作台每分钟进给量为 :f Mzv ff zZn机0.186475513mm / min根据切削手册表 3.30 ，工作台进给量可选 vf475mm/ min 。实际上每齿的

19、进给量为：fzf Mz475mm/zzn0.17475 6校验机床功率：根据切削手册表Fcvc3.28 ，铣削功率为 Pc1000FcCF apxF f zyF aeu F zd0qF nwFkFc式中，CF54.5 ，xF0.9 ，yF0.74 ，uF1.0 ，wF0 ，qF1.0 ，ap 2mm，fz0.18mm/ z ， ae40mm ， z10， d60mm， kFc0.81（表 1.28 ）Fc54.520.90.171401656.02 N60147500.81PcFc vc56.021.4910000.083KW1000由切削手册表3.30 可知道 X52K铣床电机功率为7.5K

20、W，效率 0.75 ，显然满足使用要求。最终确定的切削用量为:f z0.17mm / z , fMz475 mm/ min , n475r / min , vc1.49m / s3. 计算基本工时由工艺手册表6.2-7 可知端铣刀铣平面的时间为Tjl l1 l 2f Mzl10.5( dd2 ae2 )ap(1 2)8.79(1 2) ，取 10； l21 3，取 2tg则 T jl l1l2751020.183min10.99sf Mz475精铣1. 加工条件加工要求：粗铣左端面至工件长度为 80mm,Ra3.2，切削宽度为 40mm。机床： X52K立式铣床；刀具：选择端铣刀，切削手册表

21、1.2 ，刀具材料可选择 YG3。铣刀直径为 d0 =60mm刀具齿数 z=6，刀具角度参数与工序一相同。82. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量铣削深度 a p ：由于精铣单边的加工余量为 1mm，故 a p =1mm。每齿进给量 f z ：根据表 3.5 可得 f =0.5-1.0mm/r ，可取 f z =0.1mm/z。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表 3.7 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为0.3-0.5mm；根据表 3.8 查得铣刀的平均寿命为T=180min。切削速度：根据表3.16 可由插值法得铣削时的切削速度为：vc135m / min 。n1000vc 100

22、0 135 r / min716 r / mind60根据切削手册表 3.30 ，选取主轴转速为 n750r/ min ，实际切削速度：n d750602.36m / svc1000141.37 m / min1000工作台每分钟进给量为 :fMzvff zZn机0.1 6750450mm/ min根据切削手册表3.30 ，工作台进给量可选 vf475mm/ min 。实际上每齿的进给量为：f zf Mz4750.106mm / zz n750 6最终确定的切削用量为 :f z0.106mm / z , f Mz475mm/ min , n750r / min , vc 2.36m / s3.

23、 计算基本工时由 Tjl l1 l 2 ，而 l, l1, l2 和粗铣相同。fMzll1l 2 7510 20.29 min17.4s则 T jf Mz300（二）钻扩 22 孔+倒角钻孔：1. 加工条件加工要求：钻孔直径20mm,钻通。机床： Z525 立式钻床；刀具：选择硬质合金麻花钻，切削手册 表 1.2 ，刀具材料可选择YG6。2. 确定切削用量及基本用时9（ 1）确定切削用量进给量 f ：由实用金属切削加工工艺手册可得当d=20mm,加工材料为 HT200时，f =0.2-0.4mm/r ，根据切削手册表 2.35 钻床参数， f =0.22mm/r。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削

24、手册表2.12可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为 0.4-0.8mm；平均寿命为 T=60min。切削速度：根据切削手册表2.18 可查得， vc60 80(m / min) , 取vc60m / min 。ns1000 vc 1000 60 r / min955r / mindw20根据切削手册表2.35 ，选取主轴转速为 nw960r / min ，实际切削速度：vcnw d w960201m / s100060m / min1000最终确定的切削用量为 :f 0.22 mm/ r , n960r / min , vc1m / s3.计算基本工时由切削手册表2.29 可知入切量和超切量为 l

25、18mmll180825.2s则 t m19600.42 minnw f0.22扩孔：1. 加工条件加工要求：扩孔直径22mm，Ra3.2。机床： Z525 立式钻床；刀具：选择硬质合金扩孔钻，切削手册 表 1.2 ，刀具材料可选择YG6。2. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量进给量 f ：由切削手册表2.10 可得 f =1.0-1.2mm/r ，根据切削手册表 2.35 得 f =0.81mm/r。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表2.12 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为0.8-1.4mm；平均寿命为 T=40min。切削速度：根据实用金属切削加工工艺手册表8.84可查得，1

26、0vc1000vc1000 60 0.95825r / min0.95m / s , 则 nsr / mindw22根据切削手册表2.35 ，选取主轴转速为 nw680r / min ，实际切削速度：nwdw68022vc47m / min 0.78m / s10001000最终确定的切削用量为 :f 0.81mm / r , n 680r / min , vc0.87m / s3.计算基本工时ll18089.6stm16800.16 minnw f0.81倒角：为缩短辅助时间，钻床主轴转速与扩孔相同，采用 150°锪孔钻，手动进给。（三）拉花键1.加工条件加工要求：拉花键 25H7

27、机床：卧式拉床L6120。刀具：矩形花键拉刀， W18Cr4V 做拉刀材料，柄部 40Cr 材料。单面的齿升量由切削加工简明实用手册表 8-160 可得为 0.04-0.1mm，取 0.05mm。2. 确定切削用量及基本用时由表 8-161，可得拉削速度 v =45m/min，取 v =4m/min。拉削工件长度 l： l80mm ；拉刀长度 l1 ： l1760mm ；根据以上数据代入公式（公式由工艺手册表6.2-15 得） Tizbl k l11000vf z z式中参数来自工艺手册表6.2-15。1.2 ， k=1.4, f z0.05， D(1.251.5) l 1.4 80l8012

28、.5 ， z71.5801.21.4760D12.5Ti38.4s100040.050.64 min7（四）粗铣精铣通槽粗铣：1. 加工条件11加工要求：粗铣至通槽宽度为 16mm，背吃刀量 4mm。机床： X62 卧式铣床；刀具：由工艺手册表3.1-27 ，选择细齿三面刃铣刀， 切削手册表 1.2 ，刀具材料可选择高速钢。铣刀直径为，厚度刀具齿d0 =125mmL=16mm数 z=20。根据切削手册表3.2 ，选择刀具前角 05，后角 016 （周齿）， 06 （端齿），主偏角60 ，过渡刃倾角30 ，副偏角'2 ，螺旋角15 。2. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量铣削深

29、度 a p ：由于粗铣两边的加工余量为4mm，故 a p =4mm。每齿进给量 f z ：由切削手册表 3.30可得 X62 铣床的功率为 7.5KW，根据表 3.3 可得 fz =0.15-0.30mm/z ，可取 f z =0.15mm/z。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表 3.7 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为 0.5-0.8mm；根据表 3.8 查得铣刀的平均寿命为 T=120min。切削速度：Cvd0q vkvT m apxv f Zyv aeuv z pvvc式中各项分别为： Cv25 ，qv0.2 ，xv0.1，yv0.4 ，uv 0.5 ，pv0.1 ，m0.15 ， T

30、 120min ， a p4mm ， f z0.15mm/ z ， ae 35mm ， z20 ，d125mm， kv 1 。则有：vc251250.217.46m / min 。0 .150.10.150.4350. 5200.11204n1000vc10007.46r / min18.99r / mind125根据工艺手册表 4.2-39，选取主轴转速为 n30r / min ，实际切削速度：n d301250.196m / svc100011.78m / min1000工作台每分钟进给量为 :fMzvff zZn机0.1520 3090mm / min根据工艺手册表 4.2-40，工作台

31、进给量可选 v f 95mm/ min 。12实际上每齿的进给量为：fzfMz95mmzzn30 200.158/校验机床功率：铣削功率为PcFcvc1000FcCF apxF f zyF aeu F zkFcd0q F nwF式中，CF 300 ，xF1，yF0.65 ，uF0.83 ，wF 0 ，qF0.83 ，ap4mm，fz 0.158mm / z ， ae35mm ， z20， d125mm， kFc0.76 （表 1.28 ）Fc300 41 0.1580.65350.83200.76 1991.1N1250.8330 0Fcvc1911.10.196Pc10000.374KW10

32、00X62铣床电机功率为 7.5KW，效率 0.75 ，满足使用要求。最终确定的切削用量为 :f z0.158mm / z , f Mz95mm / min , n30r / min , vc0.196m / s3. 计算基本工时由工艺手册表6.2-7可知细齿三面刃铣刀铣槽时间为 Tjll1 l2 if Mzl1ae (d ae) (1 3)35(12535)(1 3) 56.12(1 3) ，取 58；l22 5，取 4, l 40。ll1l 240 58464.42s则 T jfMz951.07 min精铣：1. 加工条件加工要求：精铣至通槽宽度为 18mm，槽侧面 Ra3.2，顶面 Ra

33、6.4。机床： X62 卧式铣床；刀具：选择细齿三面刃铣刀，刀具材料为高速钢。铣刀直径d0 =125mm，厚度 L=18mm，刀具齿数 z=20。刀具角度参数与粗铣相同。2. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量铣削深度 a p ：由于粗铣两边的加工余量为2mm，故 a p =2mm。13每齿进给量f z ：根据表 3.3 可得 f =0.5-1.2mm/r ，可取 f z =0.04mm/z。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表 3.7 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为 0.2-0.3mm；根据表 3.8 查得铣刀的平均寿命为 T=120min。切削速度：vcCvd0qvkvmxyup

34、T apvf Z vaev z v式中各项分别为： Cv25 ，qv0.2 ，xv0.1，yv0.4 ，uv 0.5 ，pv0.1 ，m0.15 ， T 120min ， a p2mm ， f z0.04mm / z ， ae35mm ， z20 ，d125mm， kv 1 。则有：vc251250.20.1 113.56m / min 。0.1520.10.040.4350.520120n1000vc100013.56/ min34.54/ mind125rr根据工艺手册表4.2-39 ，选取主轴转速为 n37.5r / min ，实际切削速度：n d37.512514.72m / min0

35、.245m / svc10001000工作台每分钟进给量为 :f Mzv ff z Zn机0.042037.530mm / min根据工艺手册表4.2-40 ，工作台进给量可选 v f30mm/ min 。最终确定的切削用量为 :f z 0.04mm / z ,fMz30mm / min , n37.5r / min , vc0.245m / s4. 计算基本工时由 Tjl l1 l 2 ，而 l , l1 ,l 2和粗铣相同。f Mzl l1 l 240584则 Tj3.4 min 204sfMz30（五）粗铣、精铣上平面1. 加工条件加工要求：粗铣至工件高度为73mm,宽度为 30mm。机

36、床： X62 卧式铣床；刀具：由工艺手册表3.1-27 ，选择细齿三面刃铣刀， 切削手册14表 1.2 ，刀具材料可选择高速钢。铣刀直径为d0 =100mm，厚度 L=35mm刀具齿数 z=20。根据切削手册表3.2 ，选择刀具前角 05，后角 016 （周齿）， 06 （端齿），主偏角60 ，过渡刃倾角30 ，副偏角'2，螺旋角15 。2. 确定切削用量及基本用时（ 1）确定切削用量铣削深度 a p ：粗铣的加工宽度为30mm，故 a p =30mm。每齿进给量 f z ：由切削手册表 3.30 可得 X62 铣床的功率为 7.5KW，根据表 3.3 可得 fz =0.15-0.30

37、mm/z ，可取 f z =0.15mm/z。铣刀磨钝标准以及耐用度：由切削手册表 3.7 可得，铣刀刀齿后面最大磨损限度为 0.5-0.8mm；根据表 3.8 查得铣刀的平均寿命为 T=120min。切削速度：Cvd0q vkvT m apxv f Zyv aeuv z pvvc式中各项分别为： Cv25 ，qv0.2，xv0.1，yv0.4 ，uv 0.5 ，pv0.1 ，m0.15 ， T 120min ， a p4mm ， f z0.15mm / z ， ae2mm ， z20 ，d125mm， kv1 。则有：vc251000. 2124.39m / min 。1200.15300 .10.150.420.5200 .1n1000vc100024.39/ min77.65/ mind100rr根据工艺手册表 4.2-39，选取主轴转速为 n75r / min ，实际切削速度：vcn d7510023.56m / min0.393m / s10001000工作台每分钟进给量为 :f Mzv ff zZn机0.152075225mm / min根据工艺