合棉模具课件

1、合棉模具结构与产品品质合棉模具结构与产品品质 王超2013.08.10一、合棉模具的结构一、合棉模具的结构 -1l1.1两片模具（无中片模具）l1.2三篇模具上模中模下模合模面强力磁铁排气带开模方向加热系统一、合棉模具的结构一、合棉模具的结构 -2 两片模具适用于前排座合棉模具、二三排座合棉模具等结构简单，合棉无反包的产品。 三片模具适用于座合棉模具、背合棉模具等结构复杂，合棉周边一边或四边有反包的产品。三片模具合模面为两套，加热系统为三套。 三片模具因产品具有反包合棉模具设计时需尽量考量预裂线、脱模角度、化料流动等，防止合棉取模时撕裂产品或形成产品缺料。二、合棉模具的排气系统二、合棉模具的排

2、气系统 -1排气系统是合棉模具发泡时气流逃逸的通道，排气系统是否正常，决定了产品是否缺料。现在较成熟的排气系统有四大类分别为：2.1、盲孔排气 盲孔排气结构为在模具上模密布直径16mm的盲孔，盲孔顶端为一个针孔状的排气孔。发泡时气流逃逸至盲孔内存储，当合棉发起时气流经盲孔上端的排气孔排除，气流逃逸完后化料堵塞盲孔防止化料漏料。 盲孔需定期导通，防止堵塞后产品缺料。盲孔排气图片二、合棉模具的排气系统二、合棉模具的排气系统 -22.2排气带排气 排气带是分布在合棉模具合模面上的极浅的沟槽，厚度及宽度与我们使用的两面胶带相当。模具闭合后化料膨胀流至合模面附近，气体被排气带排出，化料聚集在排气带，堵塞

3、排气带产品表面形成两面胶状的毛边。 产品若在合模线处全部形成缺料，需确认排气带是否被树脂棉等附件干涉。排气带图片二、合棉模具的排气系统二、合棉模具的排气系统 -32.3自动排气针 自动排气针是在上模上打孔安装迷你气缸，孔径与气缸推杆间存在间隙，合棉发泡时气体通过上述间隙排除，在取模时合棉台车触碰感应开关，感应开关对气缸通气做动，将孔与推杆中间形成的合棉碎屑顶出，起到自动清理动能。 自动排气针需确认触发装置是否及时触发，气缸做动时合棉碎屑是否粘连无法清除。自动排气针图片二、合棉模具的排气系统二、合棉模具的排气系统 -42.4排气沟槽 排气沟槽分布在模具上模及合模面下端。排气沟槽的作用是引导气流向

4、盲孔、自动排气针、排气带附近流动，将气流排除。 排气沟槽用在复杂曲面模具的上模面或下模具的排气带周边。台湾模具目前将上模具均匀分布排气沟槽，用于改善模具排气系统，降低合棉缺料。但此方法后续产品增加树脂面后会影响排气系统的使用。三、合棉模具的倾角及开模方向三、合棉模具的倾角及开模方向 -13.1合棉模具的倾角如下页图示 模具的倾角对化料的流向有干扰作用，合理的倾角有利于化料的流动，降低产品缺料等不良。模具倾角过小，化料不利于流动，倾角过大，化料流动过快，上述均可造成产品缺料，硬度不均等产品缺陷。模腔倾角目前我司以供应商设计为主。除木桥外均无法自行设计。三、合棉模具的倾角及开模方向三、合棉模具的倾

5、角及开模方向 -2三、合棉模具的倾角及开模方向三、合棉模具的倾角及开模方向 -33.2开模方向 开模方向即模具打开的方向。 开模方向不合理会造成产品开模时撕裂，背模具部分开模方向在头枕端，打开模具后产品留在上模具上。座模具大多开模方向在座合棉前端，开模后产品留在下模具上。少数产品开模方向与上述不一致。四四.合棉模具的附件定位方式合棉模具的附件定位方式 -14.1引张框线定位方式 目前我司引张框线定位方式主要有两种方式具体如下。方式一： 方式二：方案一强磁较小，框线可左右限位。方案二强磁较大，但无法左右限位。目前我司要求强力磁铁须可承受150度温度，5万次以上不消磁、不退磁。我司从2008年模具

6、购入至今为因强磁消磁造成框线歪斜。现产品不良大多为框线不良，人员放置歪斜，设备打料冲歪，模具闭模压到框线引起歪斜。四四.合棉模具的附件定位方式合棉模具的附件定位方式 -24.2骨架定位方式目前骨架定位方式主要有三种方案一：大直径强磁定位块方案二：卡夹定位方式 方案三：销钉定位4.3树脂棉、碎棉定位树脂棉定位目前采用葫芦钉定位，复杂结构树脂棉采用模具加强磁，树脂棉加磁性物质。碎棉采用葫芦钉定位。五五.合棉模具的加热系统合棉模具的加热系统 -1目前合棉模具加热系统分为两种。方案一：合棉模具每100mm左右密布14*1.5mm的水管，化工线设备安装模温机通过加热水流向水管加热，型腔内温差5C。两片模

7、具上下模具各分布一进水管和一排水管，三片模具水管大多为三进三出，少数为两进两出。冬季模具温度过低的原因主要为模温机加热管不加热，模具水路污垢，影响加热。五五.合棉模具的加热系统合棉模具的加热系统 -2方案二 目前头枕发泡模具及其他小型发泡模具均无加热水管，生产时采用设备整体烘温模具加热的方式。六、模具拔模角度、合模面、预裂线六、模具拔模角度、合模面、预裂线 -16.1拔模角度 任何产品在注塑，发泡时均需设计产品脱模的角度，这个角度即为拔模角度。 合棉在反包位置，模腔深度、倾斜度较大时，孔洞位置拔模角度的设计可以改善产品脱模效果，降低产品脱模时产品的撕裂、变形等不良。六、模具拔模角度、合模面、预裂线六、模具拔模角度、合模面、预裂线-26. 2预裂线 在具有反包的产品反包位置增加2-4个预裂线，有助于改善产品脱模，防止产品不必要的撕裂。反包过薄的位置增加预裂可以明显的降低因反包过薄引起的产品反包位置撕裂。六、模具拔模角度、合模面、预裂线六、模具拔模角度、合模面、预裂线-36.3合模面 合模面是模具闭模时接触密封的面。 合模面宽度35-45mm，厚度3-5mm,倾角垂直方向15-25度，材质为树脂或进口铝模修复剂。模具发泡的产品合模面不可有较大的毛边或漏料等情况。合模面密封不良会造成产品漏料，硬度失控，包风等不良。七、模具的收缩率七、模具的收缩率