车间工艺设计1

1、4.1.1 4.1.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 工艺方案流程图工艺方案流程图4.1.2.1 方案流程图的作用方案流程图的作用及内容及内容 4.1.2.2 方案流程图的画法方案流程图的画法 4.1.3 物料流程图物料流程图 4.1.4 带控制点工艺流程图带控制点工艺流程图 （简称施工流程图）（简称施工流程图）4.1.4.1设备的画法与标注设备的画法与标注4.1.4.2 管道流程线的画法管道流程线的画法及及 标注标注4.1.4.3 阀门等管件的画法阀门等管件的画法与与 标注标注 4.1.4.4 仪表控制点的画法仪表控制点的画法与标注与标注4.1.5 图幅和附注图幅和附注 4.1.6 施工

2、流程图的阅读施工流程图的阅读 V 0 4 0 8 A真 空 受 槽 。填料塔板式塔喷洒塔釜 式 换 热 器套 管 式 换 热 器浮 头 式 列管 换 热 器 P 细实线0.15mm-0.3mm中粗线0.5mm-0.7mm粗实线0.9mm-1.2mm喷淋管伴热（冷）管道同心异径管管线宽度与其相接的新管线宽度相同原有管线柔性管气动信号线翅片管电动信号线仪表管道管道隔热层引线、设备、管件、阀门、仪表等图例夹套管其它物料管道电伴热管道主要物料管道名称图例名称 VE 04 0132 x 3.5 BCW040132x3.5A1AC 6 仪表的图形符号 就地仪表盘面后安装仪表集中仪表盘面安装仪表集中仪表盘面

3、后安装仪表嵌在管道内就地仪表盘面安装仪表就地安装仪表备注图形符号安装位置备注图形符号安装位置 P RC3 01PRC 301 PI60 P合成气SG转化气CG氨水AW放空VT真空排放气VE泥浆SL氮N惰性气IG氢H物料代号PA A 1 1 A A管道材质的类别顺序号管道的公称压力PP 20.0MPaT4.0MPaP600LBD32.0MPaW16.0MPaS2.5MPaN2500LBG400LBC25.0MPaV10.0MPaR1.6MPaM1500LBF300LBB22.0MPaU6.4MPaQ1.0MPaL900LBE150LBA公称压力代号公称压力代号公称压力代号公称压力代号公称压力代号

4、压力等级（用于国内标准）压力等级（用于ANSI标准）P采用隔声材料隔声N采用夹管套和保温材料夹套伴热J采用热油伴管和保温材料热油伴热O采用热水伴管和保温材料热水伴热W采用蒸汽伴管和保温材料蒸汽伴热S采用电热带和保温材料电伴热E采用保冷材料防结露D采用保温材料人体防护P采用保冷材料保冷C采用保温材料保温H备注功能类别代号4.2 车间工艺布置基本要求：车间内部的设备布置要与工艺要求一致（1）计量设备在最高层；主要设备在中层；分离设备在下层；储槽储罐在下层或地下（2）相互有联系的设备应彼此靠近，尽可能缩短管线以利于操作的一致性，还可以减少备用设备。要留有合理的间隔（3）工艺布置要保证安全，设备安全距

5、离见表4-24.2.2 建筑要求（1）生产类别为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间距一般为6M；丙、丁、戊生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4M、5M、或6M。生产类别见表4-3（2）多层厂房的总宽度一般不应超过24M，单层厂房的总宽度一般不超过30M。常用厂房宽度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般车间的宽度为23个柱网跨度。（3）厂房高度一般由设备高度、安装位置及安全环保要求确定，一般多为5M、6M，不得低于4.5M。（4）有爆炸危险的操作一般选用单层厂房；有位差要求的操作可选用多层厂房。4.2.3 设备安装检修要求（1）经常搬动的设备可在设备附近设置大门或安装孔

6、，大门宽度比最大设备款0.5M。不经常搬动的设备可在墙上设置安装孔，设备安装完成后再砌封。（2）通过楼层的设备一般在楼板上设置安装孔，特别大的设备可专门设置安装门或安装墙。（3）起重运输设备的形式可根据实际需要设置，一般可在适当位置预埋吊钩，以便安装起重葫芦。4.2.4 安全、环保技术要求（1）注意良好的采光条件（2）有害气体或粉尘车间要有机械排风装置，必要时要有气体处理装置（3）火灾危险性为甲、乙类的生产车间，要采取必要措施防治产生静电、放电以及着火的可能性（4）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒以及控制噪声的要求4.3 车间洁净区布置非无菌原料药的精制、干燥、包装工序应在30万级洁净区内生产

7、4.3.1 洁净区要求（GMP要求）4.3.3 洁净区工艺平面布置（1）人、物流要分开；分别设置人员净化室和物料净化室（2）洁净区只布置必要的设备，易产生污染的设备靠近回风口附近（3）洁净室要有充分的面积和空间安置设备，便于操作4.3.3 洁净区厂房要求（1）应有防治昆虫和其他动物进入的设施（2）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙面与地面应成弧形以减少灰尘积聚和便于清洁（3）洁净区的窗户、天棚及进入室内的管路、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封4.4 车间水、电、汽布置4.5车间工艺管路布置4.5.1车间工艺管路布置内容（1）操作方便，便于维修和

8、拆卸（2）压力管道设计安装要符合国家有关规定（3）洁净区管路布置要符合GMP要求4.5.2管道设计中的图纸和说明书（1）管道布置图 是表示车间内外各设备、管道的连接，以及阀门、管件和控制仪表安装情况的图纸。包括平面图和立面图。管道平面布置图安比例用实线绘出建筑物柱、梁、楼板、门窗、楼梯、管沟等。根据设备布置图画出设备、操作台。安装孔、吊车梁等。物料流向箭头画在中心线上。图中要注明管道的标高、管道与建筑物在水平方向的尺寸、管道间中心距，以及表示管件和剂量仪表安装位置和尺寸。（2）管架图 用以反映管子在建筑物上固定方式和 在地面上支撑方式的图纸。（3）楼板和墙的穿孔图及管架预埋螺栓位置图（4）管道

9、施工说明 包括以下内容a.图例说明b.一般公用系统管道的安装要求c.物料管道安装上的特殊要求d.管道的保温方式，材料厚度和施工方法e.腐蚀性流体流经管道时采用的密封材料和规格f.易碎管道安装方式和要求g.不同材料的管道，管道与管件的连接方法h.各种管道的试压方式i.管道安装与土建、设备、暖通、电力、仪表等工总在施工时的配合要求j.有关管架的说明k.其他安全生产上的特殊要求4.5.3 管道设计的基本要求（1）管道布置要保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路畅通（2）管道与车间内的电缆、照明灯分区行走（3）管道与自控的孔板、流量计、压力表、温度计及变送器等定出具体位置并不碰撞仪表管缆（4）管道

10、不挡吊车轨道，不穿吊装孔，不穿防爆墙（5）管道应避开门，窗，梁（6）操作阀门的高度以8001500为妥（7）取样阀门高度1000，压力表、温度计高度16004.5.4 管道设计方法4.5.4.1 管径的计算和选择（1）最经济管径的求取（图4-4）（2）蒸汽管管径的求取（表4-7）附：不同材质管道规格表示方法附：不同材质管道规格表示方法1、管材为无缝钢管、不锈钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。2、钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN（公称直径）表示。公称直径是一个近似于内径的整数值。例如DN50表示管道公称直径为50mm。3、塑料管用公称外径dn表示，为管材外径。钢塑复合压力管用公称外径Dn表示，也为管材外径。例如dn(Dn)20表示外径为20mm的塑料（金属复合）管。4、在企业也常用英寸表示管径，常见的英寸与公称直径的换算：2分管=DN8；4分管=DN15；6分管=DN20；1=DN25；1.2=DN32；1.5=DN