国电XXX职业病防护设施设计专篇-主报告

1、国电XXX2×350MW热电联产机组工程职业病防护设施设计专篇报告编号：山东电力工程咨询院 2015年6月插设计、咨询资质证书影印件插声明目 录（排版后重新生成）1 建设项目概述11.1 项目基本情况11.2 工程概况11.3 岗位设置及人员数量71.4 总平面布置及竖向布置81.5 主要技术方案及生产工艺流程131.6 建筑卫生学132 职业病危害因素分析及危害程度预测132.1 职业病危害因素分析132.2 职业病危害因素的来源、分布及接触作业人员162.3 职业病危害因素的特性及危害202.4 职业病危害程度分析202.5 职业病危害的关键控制点203 职业病防护设施设计203

2、.1 厂址选择及总平面布置203.2 建（构）筑物职业病防护设计263.3 职业病防护设计373.4 职业病危害事故的预防及应急措施603.5 职业病防治管理623.6 辅助用室及卫生设施设置653.7 对预评价报告中职业病危害控制措施、防治对策及建议的采纳情况663.8 职业病防护设施投资预算794 预期效果及评价791 建设项目概述1.1 项目基本情况项目名称：国电XXX2×350MW热电联产机组工程；项目地址：山东省XXX市；项目规模：本期建设2×350MW超临界供热机组，规划建设容量4×350MW。1.2 工程概况国电XXX2×350MW热电联产

3、机组工程位于XXX市高新区东南侧，北距XXX市约9.6km，拟建设2×350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2×1142t/h超临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、型直流炉。本专篇针对国电XXX2×350MW热电联产机组工程施工过程与生产过程中可能产生或存在的职业病危害因素进行防护设计。主要包括总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素及其对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室、应急救援、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。1.2.1 机组型式及主要工艺系统本工程机组型式

4、及主要工艺系统见表-1。主要工程情况介绍见附件B。表-1 机组型式及主要工艺系统项目单位锅炉种类-超临界燃煤直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉蒸发量t/h2×1150汽机种类-超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机出力MW2×350发电机种类水-氢-氢冷却、静态励磁发电机容量MW2×350烟气治理设备脱硝装置方式-SCR工艺，以尿素为还原剂效率%80脱硫装置方式-石灰石-石膏湿法脱硫工艺效率%98除尘装置方式-电袋除尘+湿式静电除尘效率%烟囱高度m210出口内径m贮煤系统封闭条形煤场供水系统水源本期工程生活用

5、水接自市政生活水管网，拟采用XXX市污水处理一厂和XXX市污水处理二厂的城市二级排放水和市政自来水，胜利水库地表水作为备用水源。水量夏季耗水量约1474m3/h循环水系统方案供水系统采用带逆流式双曲线自然通风冷却塔的单元制循环水系统冷却塔面积配2座4300m2自然通风冷却塔循环水处理系统方案采用加稳定剂、阻垢剂协调处理；加酸、杀菌处理设备与中水深度处理系统合用灰渣处理方式灰渣分除正压浓相气力输送系统将电除尘器灰斗中的干灰直接集中于灰库，灰库下直接装车外运“风冷干式排渣机渣仓”炉底渣干排处理外运电气主接线方式采用发电机变压器220kV线路组接线1.2.2 原辅材料本工程以山西浑源矿业 、陕西黄陵

6、矿业集团公司和山东东岳能源有限责任公司（即肥城矿业）的煤作为煤源。煤质及灰成份分析数据见表.2-1。耗煤量见表-2。灰渣排放量见表-3。表-1 煤质资料名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳份Car%收到基氢份Har%收到基氧份Oar%收到基氮份Nar%收到基全硫份St，ar%收到基灰份Aar%全水份Mt%空气干燥基水份Mad%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg2010018190收到基二氧化碳量CO2，ar%哈氏可磨性系数HGI6560冲刷磨损指数Ke煤中游离二氧化硅SiO2（F）ar%灰变形温度DT13101170灰软化温度ST13301200灰半球温度

7、HT13701230灰流动温度FT14001260二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%三氧化硫SO3%二氧化钛TiO2%五氧化二磷P2O5%二氧化锰MnO2%煤灰比电阻测试电压（V）测试温度（）比电阻（·cm）比电阻（·cm）500201.05×10121.45×1012803.80×10124.70×10121005.20×10129.70×10121206.50×10129.95×10121504.30

8、15;10115.70×10111806.20×10107.20×1010表-2 耗煤量机组容量（MW）小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（1×104t/a）设计校核设计校核设计校核1×3502×350注：日运行小时数按22h，机组年等效利用小时数5500h，锅炉设备年利用小时数按6149h计算。表-3 灰渣排放量煤种小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（10t/a）1×3502×3501×3502×3501×3502×350设计煤种渣量灰量灰渣量校核煤

9、种渣量灰量灰渣量锅炉点火采用等离子点火技术，每台炉设两套等离子点火装置，取消锅炉燃油系统。本工程采用XXX市污水处理一厂和XXX市污水处理二厂的城市二级排放水，两个中水厂互为备用水源；电厂生活用水由XXX高新区市政管网供给。烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫吸收剂采用外购合格石灰石块、厂内湿磨制浆的石灰石浆液，脱硫用石灰石中CaCO3的含量大于90%，MgO含量小于2%。按照设计煤质，设计脱硫效率99.36%，石灰石耗量见表-4，脱硫副产品石膏的排放量见表-5。脱硫石膏品质达到下列要求，能够做为建材行业的原材料使用。自由水分低于10%Wt。CaSO4·2H2O含量高于90%

10、Wt。CaCO33%（以无游离水分的石膏作为基准）。CaSO3·1/2H2O含量低于1% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）。平均粒径3040um。表-4 石灰石耗量煤质CaCO3含量小时耗量t/h日耗量t/d年耗量104t/aSt，ar：0.97%90%注：年利用小时数为6149小时。表-5 脱硫石膏排放量煤质小时排放量t/h日排放量t/d年排放量104t/aSt，ar：0.97%注：年利用小时数为6149小时。烟气脱硝采用SCR脱硝工艺，脱硝还原剂为尿素，其品质符合国家标准GB2440-2001尿素技术指标的要求，见表-6。表-6 尿素成分分析序号指标名称单位合格品优等品1总氮（

11、干基）%2缩二脲%3水分%4铁%5碱度（NH3计）%6硫酸盐（以SO42-计）%7水不溶%8颗粒（4-8mm）%9090脱硝效率按不小于86%设计，在燃用设计煤种BMCR状态时尿素耗量见表-7。表-7 尿素耗量脱硝效率小时耗量t/h日耗量t/d年耗量t/a86%2×6注：年利用小时数为6149小时。各种原、辅材料的储存和接触方式见表-8。表-8 原、辅材料的储存与接触方式原辅材料储存方式接触方式燃煤堆场机械化石灰石块仓库机械化尿素储罐机械化盐酸储罐机械化氢氧化钠储罐机械化氨水桶装手工辅助机械联氨桶装手工辅助机械1.3 岗位设置及人员数量电厂定员范围包括：生产部分（机组运行、机组维修、

12、燃料系统）；管理人员；党群工作人员；服务性管理人员。本工程投产后考虑全厂统一调配使用人员。生产人员为174人，管理人员85人，党群人员7人，服务人员3人，共269人。详见表1.3-1。表1.3-1 电厂定员表项 目人 数备 注1 生产项目1.1 机组运行1.1.1 集控室31采用DCS系统1.1.2 除灰、除尘151.1.3 化学201.1.4 脱硫151.2 机组维修1.2.1 热机201.2.2 电气131.2.3 热控121.2.4 脱硫41.3 燃料系统1.3.1 运行131.3.2 燃料管理221.4 其它1.4.1 仓库21.4.2 车辆72 管理人员85采用全厂管理信息系统（MI

13、S）3 党群工作人员74 服务性管理人员3合 计2691.4 总平面布置及竖向布置1.4.1 总平面布置本工程厂区总平面采用“四列式”布置，由东向西依次布置煤场及卸煤设施-220kV配电装置区-自然通风冷却塔区-主厂房区，由北向南依次布置附属辅助生产区-主厂房区施工生产区，厂区固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝东，出线向东。厂区主要建设项目有主厂房、屋外配电装置、自然通风冷却塔、输煤设施、供水及水处理设施，以及相应的辅助、附属建构筑物等。（1）主厂房的布置主厂房区布置在厂区西侧。主厂房区由东向西依次布置汽机房、煤仓间、炉前间、锅炉房、电除尘器、引风机支架、烟道及烟囱、湿式除尘器、脱硫设施；主

14、厂房固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝向东。本期工程汽机房长度为131.20m，A列柱至烟囱中心线的距离为163.20m。（2）自然通风冷却塔的布置本工程采用单元制二次循环供水系统，每台机配一座带逆流式双曲线的自然通风冷却塔，两塔呈南北向一字形布置在A列外，循环水泵房布置在两塔中间。（3）配电装置及电气设施的布置本工程主变、厂变、起备变均布置在主厂房A列外，其中心距A列柱均为。220kV屋外配电装置区布置在冷却塔区东侧。继电通讯楼紧邻220kV屋外配电装置西侧布置。主变进线采用架空连接，起备变采用电缆连接。（4）煤场及卸煤设施的布置本工程燃煤采用铁路和公路联合运输，铁路及卸煤设施布置在厂区东

15、侧的北集坡接轨站内，铁路卸煤系统设一台单翻车机，厂内站设重车线1条，空车线1条，机车走行线1条，有效长1050m。同时新建3车位的汽车卸煤沟，布置在煤场南侧，靠近南侧规划路。新建两座汽车衡布置在卸煤沟南侧，靠近运煤出入口。本工程贮煤设施设一座条形封闭贮煤场，位于接轨站西侧，与重车线平行布置，煤场有效堆煤长度为300m，堆宽为90m，煤场堆高万t，可供本工程燃用20天。输煤栈桥由煤场北侧向西北跨越胜利水渠后进入主厂房区，向西至炉后转运站后转向南南进入煤仓间转运站。本工程采煤场采用全封闭。沿煤堆方向设置干煤棚，长330m，在两端设置防风抑尘网。（5）脱硫设施的布置脱硫设施布置在烟囱的两侧。其中吸收

16、塔、循环浆泵房、氧化风机房、湿式除尘器沿烟囱中心线对称布置。脱硫工艺楼布置在烟囱西侧，事故浆罐布置于#2机组吸收塔南侧。（6）辅助设施的布置厂区辅助生产设施主要布置在厂区固定端侧，从西向东依次布置启动锅炉房尿素车间水务中心生产办公楼检修中心储氢站、污水处理站及雨水泵房。灰库布置在脱硫工艺楼南侧，空压机房布置在#1除尘器北侧，酸碱罐房布置在#1锅炉房以北，#6输煤栈桥下方；脱硫除尘电控楼布置在两除尘器之间，渣仓分别设置在锅炉房两侧；汽机事故油池、变压器事故油池、储油箱布置在A列外，变压器周围。雨水沉淀池、煤水沉淀池分别布置在煤场南、北两侧，推煤机库布置在煤场的西南角。煤检中心布置在#2转运站东南

17、，与#2转运站联合布置。（7）出入口设置及交通组织本工程主出入口位于厂区固定端，朝向北侧新凯南路，作为职工上下班的主要出入口。运灰渣出入口位于厂区西南角，朝向西侧渠西路，作为电厂灰渣、石灰石、石膏及其它设备、材料的运输出入口。运煤出口设置于煤场区域南侧，运煤及运灰渣（进灰棚）车辆自此口进入。1.4.2 厂内道路厂内道路采用城市型道路，主要道路设计成双车道双坡型，宽，次要道路设计成单车道单坡型，路面宽，其转弯半径一般为，交通量较大区域如主厂房区道路转弯半径为，汽车卸煤沟作业区道路转弯半径为18.0m。在主厂房、煤场、储氢站等设施周围设置环形消防道路。厂内道路主要技术指标见表1.4.2-1。表1.

18、4.2-1 厂内道路主要技术指标路面宽度（m）主要道路支路引道与车间大门宽度相适应人行道最小转弯半径（m）受场地限制时行驶单个汽车（48t）行驶单个汽车（1020t）单个汽车拖带一辆挂车最大纵坡（%）引道主要道路次要道路最小计算视距（m）会车视距30停车视距15交叉口停车视距20厂区道路采用城市型道路，采用水泥混凝土路面。厂内沟道除煤场及汽车卸煤沟区域采用公路外，其余区域均按公路设计。1.4.3 竖向布置（1）竖向布置方式厂址场地开阔，其中主厂房区域场地地形西南高东北低，向东北倾斜，自然地面高程136.4151.1m之间。煤场区域场地区域较平坦，场地西高东低，自然地面高程132.0135.0m

19、之间，卸煤沟区域降幅较大，自然地面高程在125.0-132.0m之间，厂区竖向布置采用台阶式的布置方式。根据场地情况，本工程分为七个台阶，主厂房区及检修中心以西附属设施区为一个台阶，场地按4由西向东递减，平整标高143.00-141.60m；其余附属设施、水塔区域及升压站为一个台阶，平整标高138.00m；灰棚及煤场为一个台阶，平整标高132.70m；汽车卸煤沟区域为一个台阶，场地按10由北向南递减，平整标高132.70-129.80m；施工生活区为一个台阶，场地按5由南向北，25由西向东递减，平整标高147.60-141.70m，主厂房区以南施工生产区为一个台阶，场地按10由北向南，5由西向

20、东递减，平整标高143.10-140.00m；其余施工区为为一个台阶，场地按7.5由南向北，12.5由西向东递减，平整标高140.00-133.70m。（2）厂区土石方工程场地地势较为平坦，土方工程量主要是消化厂内基槽余土，尽量减少挖方，做到土方平衡。场地平整中，填土分层夯实。本工程厂区（含施工区）挖方量29.17×104m3，填方量38.85×104m3，考虑电厂基槽余土约10.0×104m3，厂区土石方基本平衡。 厂区主要建（构）筑物标高根据本工程厂区土方平衡的结果，场地内各建构筑物标高确定如下：主厂房零米地坪标高：142.50m；电除尘器零米地坪标高：143

21、.15m；烟囱零米地坪标高：143.30m；水务中心零米地坪标高：142.70m；自然通风冷却塔零米水面标高：138.50m；煤场、灰棚室内地坪标高：133.10m；翻车机室零米地坪标高为：132.52m。除行政办公楼、生活综合楼室内外高差为600mm，其余建筑物室内外高差一般为300mm，自建筑物的室外标高以大于3的坡度坡向道路，确保排水的畅通。（1）场地排水厂区场地排水坡向道路，排水坡度在0.5%6%之间，雨水通过道路有组织排向雨水口，由雨水口汇流至厂区雨水系统，经雨水系统汇集后排至市政管网。（2）厂区防排洪厂址不受100年一遇历史洪水的影响，西围墙处100年一遇洪水位为，低于该处地坪设计

22、标高，因此可不予考虑；南围墙外100年一遇洪峰流量为3/s，因此在南围墙外开挖东西向排洪沟将坡面汇水排至胜利水渠，东围墙处不受100年一遇洪水的影响。1.5 主要技术方案及生产工艺流程本工程的基本生产工艺流程是完成煤的化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转换为电能的生产过程。燃煤由输煤系统、制粉系统制成煤粉送往锅炉燃烧、放热，将化学能转变为热能，使锅炉给水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机并带动发电机发电，电经配电装置由输电线路送出。做过功的部分蒸汽从汽轮机中抽取，将热能通过热力管网输送给热用户。燃烧产生的烟气进入尾部烟道，经省煤器、SCR反应器、空气预热器、电袋除尘器以及脱硫岛、

23、湿式电除尘器后通过烟囱排入大气。炉底渣和除尘器集下来的灰进入除灰渣系统，灰渣进行综合利用，综合利用不及时的送至灰场贮存。主要生产工艺系统的技术方案及其主要设备见附件。1.6 建筑卫生学本工程主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均按相关标准和规范要求，进行了采光、照明、采暖、通风、空调、隔热、隔声等设计。详见3.2节 建（构）筑物职业病防护设计。2 职业病危害因素分析及危害程度预测根据建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版），本工程为职业病危害严重的建设项目。项目在施工过程和生产过程中均可能产生或存在职业病危害因素。2.1 职业病危害因素分析2.1.1 施工过程职业病危害因素施工过程

24、可分为土建施工、设备安装以及设备调试三个阶段，各阶段存在的职业病危害因素如下：（1）土建施工土建期施工人员接触的职业病危害因素主要有：噪声、高温、全身振动、局部振动、粉尘、金属粉尘、沥青烟、有机溶剂、甲醛、陶瓷粉尘、氧化钙、氢氧化钙、木粉尘等。噪声：施工人员在使用打桩机、推土机、挖掘机等作业时接触高噪声设备。高温：土建施工多为室外作业，夏季施工时受到太阳辐射产生的高温影响。全身振动、局部振动：施工人员在使用打桩机、推土机、混凝土搅拌棒作业时接触全身振动或局部振动。粉尘、有机溶剂等：混凝土配制、装饰装修、筑路、养护施工人员会接触到粉尘、有机溶剂等。（2）设备安装设备安装期施工人员接触的职业病危害

25、因素主要有：噪声、高温、工频电场、电焊弧光、粉尘、电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、臭氧、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯以及芳香族化合物。噪声：机械设备、电气设备、管线安装时接触噪声。高温：室外作业夏季施工时受到太阳辐射产生的高温影响。工频电场：电气安装时工人会接触到工频电场。电焊弧光：设备安装焊接时施工人员接触电焊弧光。（3）设备调试设备调试期调试工人会接触到生产过程中使用到的原辅物料、产物、副产物及设备运行产生的噪声、工频电场等，主要接触到的职业病危害因素为噪声、工频电场、高温、煤尘、矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、联氨（肼）

26、、六氟化硫及分解物、抗燃油、润滑油、柴油。2.1.2 生产过程职业病危害因素按性质划分，本工程生产过程中的职业病危害因素主要分为粉尘、有毒有害化学物及物理性因素。（1）粉尘本工程生产过程中主要的原料是燃煤，在卸煤、贮存转运及处理过程中存在煤尘；煤粉在锅炉燃烧后产生的灰渣，在通过管道气力输送、除尘器除尘及装车过程中可能存在煤尘或矽尘。本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，在石灰石卸车、储存、输送、磨制过程中可能存在石灰石粉尘；脱硫后形成的石膏在真空脱水后的储存及装车运输过程中可能存在石膏尘。另外，由于本工程在设备维检修作业过程中可能接触到电焊烟尘和以保温材料为主的其他粉尘。（2）有毒有害化学物本工

27、程煤粉进入锅炉燃烧后，由于燃煤主要由碳、硫、氮等元素组成。因此，燃烧后产生二氧化硫、氮氧化物，不完全燃烧时产生一氧化碳等职业病危害因素，同时，在煤仓间通风不佳的地方可能出现一氧化碳积聚的情况。本工程锅炉补给水和循环水需要通过化学处理才能满足生产需要，因此，在水处理过程中由于使用多种化学品的原因，可能存在氢氧化钠、盐酸、氨、联氨（肼）及氯气等职业病危害因素。本工程石灰石-石膏湿法脱硫装置中，在烟气进入脱硫塔的输送过程中，在输送管道阀门及接口处等可能存在一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等职业病危害因素。本工程配套建设烟气脱硝系统，催化反应过程中使用氧化钛、氧化铁、沸石、活性碳等催化剂，在催化

28、剂进行更换时可能接触到上述物质。本工程污水处理站水处理作业过程中可能接触到盐酸、氢氧化钠等化学物质；另外，在污泥池及排水沟在清淤作业过程中可能接触到硫化氢。化学品贮存仓库可能接触到盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨、联氨（肼）等职业病危害因素；在维修电焊作业过程中可能接触到锰及其氧化物、臭氧、氮氧化物等；在断路器泄漏和维修更换作业过程中可能存在六氟化硫及其分解产物。（3）物理性因素噪声分为空气动力性噪声、机械性噪声和电磁性噪声。空气动力性噪声由各种风机、空气压缩机和各种管道排气等气体扩容、节流引起空气振动产生的噪声，具有低、中、高各类频谱；机械性噪声由机械设备运转、摩擦、撞击、振动所产生，如各类泵、磨煤

29、机、筛分机、破碎机等，这类噪声以中、低频为主；本工程多个变压器在运行过程中可能产生电磁性噪声。振动各类物料输送泵、空气压缩机、汽轮机等大型转动设备可产生全身振动。高温本工程锅炉本体周围及底层、汽机房在夏季高温季节可能存在高温作业环境。另外，锅炉产生的蒸汽在管道内流动导致附近工作场所温度升高，在其周围也可能存在高温作业情况。工频电场本工程电气系统接入220kV高压出线装置，在其周围可能产生工频超高压电场。（4）其他职业病危害因素生产自动化控制系统可能存在的职业病危害因素主要是由于中央控制室及各生产单元控制室为全密闭作业环境，不良的室内微小气候会对人体产生不良影响。另外，工人在控制室工作时多数时间

30、从事视屏操作，由于长时间采用坐姿工作，如果控制台、显示装置及座椅的设计不符合人机工效学的原理，可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征及颈肩腕综合征等工作相关疾病。2.2 职业病危害因素的来源、分布及接触作业人员2.2-9。表2.2-1 燃料输送系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员煤尘煤场、翻车机室、汽车卸煤沟、碎煤机、筛分机、给煤机、斗轮堆取料机、转运站、带式输送机及原煤仓、煤样分析室、磅房、采样机、人工制样间等燃料主值、燃料副值、皮带工、斗轮机司机、推煤机司机、计量员、采制样员、采制计班长、采制计工作组长等噪声碎煤机、筛分机、给煤机、斗轮堆取料机、带式输送机、

31、磅房、采样机、人工制样间等燃料主值、燃料副值、皮带工、斗轮机司机、推煤机司机、计量员、采制样员、采制计班长、采制计工作组长等振动滚轴筛、斗轮堆取料机等燃料主值、燃料副值、斗轮机司机等表2.2-2 燃烧制粉系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员煤尘磨煤机、给煤机、运转层、带式输送机、锅炉检修等值班长、机组主值、机组副值、汽机巡检、锅炉巡检等噪声一次风机、空预器、吹灰器、锅炉密封风机值班长、机组主值、机组副值、汽机巡检、锅炉巡检等高温及热辐射锅炉本体周围、汽轮机房、高温尾气输送管道、供热管道、高温蒸汽管道值班长、机组主值、机组副值、汽机巡检、锅炉巡检等一氧化碳、二氧化碳、

32、二氧化硫、氮氧化物锅炉零米、锅炉运转层平台、汽机房、煤仓间、输煤管道及煤斗值班长、机组主值、机组副值、汽机巡检、锅炉巡检等表2.2-3 热力发电运行系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员矽尘锅炉运转层平台、锅炉燃烧含尘尾气管道及阀门等值班长、机组主值、机组副值、汽机巡检、锅炉巡检等噪声给水泵、直流密封油泵、空冷泵、凝结水泵、真空泵、循环泵、给水泵等同上高温及热辐射锅炉零米、锅炉运转层平台同上振动汽轮机、发电机及各种泵、风机同上一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物锅炉本体附近、运转层平台同上表2.2-4 除灰渣系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作

33、业人员矽尘电袋除尘器、各灰斗、灰库、渣仓、灰场、风冷式排渣机、碎渣机、装运汽车及卸灰作业环节等灰运班长、灰运值班员、机组主值、机组副值、机组巡检噪声除尘器仓泵、空压机、碎渣机等同上表2.2-5 脱硫系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员石灰石粉尘脱硫卸料间、石灰石仓、湿式球磨机脱硫运行巡检、脱硫检修人员石膏尘石膏仓落料口、石膏真空脱水机、石膏堆场、汽车装运过程脱硫运行巡检、脱硫检修人员噪声吸收塔、氧化风机、浆液泵、真空脱水机、真空泵等脱硫运行巡检、脱硫检修人员高温吸收塔脱硫运行巡检、脱硫检修人员振动氧化风机、浆液泵、真空泵等脱硫运行巡检、脱硫检修人员一氧化碳吸收塔脱硫

34、运行巡检、脱硫检修人员二氧化碳吸收塔脱硫运行巡检、脱硫检修人员二氧化硫吸收塔脱硫运行巡检、脱硫检修人员表2.2-6 脱硝系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员噪声SCR反应器集控巡检员氮氧化物SCR反应器集控巡检员氧化钛、氧化铁、沸石、活性碳催化剂更换作业环节催化剂维修人员氨尿素车间集控巡检员、催化剂维修人员表2.2-7 化学水处理系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员噪声加药泵房水泵、高压给水泵、罗茨风机、废水输送泵、污水提升泵、除盐水泵、清水泵等化水班长、化水主值、化水副值、化水值班员氨氨加药装置同上联氨（肼）联氨加药装置同上盐酸混床、盐

35、酸储罐、计量箱同上硫酸硫酸贮存罐、计量箱同上氢氧化钠混床、碱槽、计量箱同上氯气二氧化氯加药间同上硫化氢锅炉酸性废水污泥浓缩池同上表2.2-8 供排水系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员噪声废水输送泵、清水排放泵、油水分离泵、加油泵、工业水泵及辅机循环水泵等化水班长、化水主值、化水副值、化水值班员盐酸锅炉酸洗废液贮存池、废水处理站计量加药箱同上氢氧化钠废水处理站计量加药箱同上表2.2-9 电气系统存在的职业病危害因素危害因素产生的工作场所及设备接触作业人员六氟化硫及其分解产物断路器集控主值、集控副值、集控巡检噪声变压器同上工频电场高压变、配电装置周围、升压站等同上氯化

36、氢电缆夹层、电缆沟等处同上2.3 职业病危害因素的特性及危害各类职业病危害因素的特性及对人体健康的危害见附件C.1。2.4 职业病危害程度分析通过类比调查同类电厂的方法，对项目实施后可能造成的职业病危害程度进行预测分析。类比企业情况见附件C.2。2.5 职业病危害的关键控制点结合本工程建设内容与类比调查结果，各类职业病危害因素与接触人员情况，职业病危害因素的特性及危害、发生概率及其影响程度等进行综合分析，本工程职业病危害因素的关键控制点情况详见表2.5-1。表2.5-1 职业病危害因素的关键控制点情况关键控制点进行重点防护的职业病危害因素煤场、翻车机室、汽车卸煤沟、碎煤机、各转运站、带式输送机

37、、煤仓间等。煤尘锅炉运转层平台、锅炉燃烧含尘尾气管道及阀门、除尘器、灰库、渣仓等。矽尘碎煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、磨煤机、给水泵、凝结水泵、真空泵、空压机、汽轮发电机组、氧化风机、循环浆液泵、真空脱水机、真空泵、各种蒸汽管道、集控室等。噪声化学加药间、药品库等联氨断路器六氟化硫及其分解产物3 职业病防护设施设计3.1 厂址选择及总平面布置3.1.1 厂址选择本工程所在地区不属于自然疫源性疾病疫区，不存在对职业卫生环境产生恶劣影响的不良气象条件。厂址周围无有毒有害气体排放源，无生产和贮存易燃易爆物质的企业。厂址区域自然标高为134.5m147.2m，主要考虑厂址西侧的流域汇水及南

38、侧的冲沟影响，厂址西侧汇流量较小，仅需考虑构造截洪沟即可；厂区西南角围墙处相应的100年一遇水位为140.20m，低于设计标高，因此不考虑洪水位影响。厂址处无村庄或建筑物，不涉及拆迁。厂址北侧约300m的西百子坡村计划搬迁。3.1.2 总平面布置厂区总体布局充分依据工程的工艺流程及厂址条件，在满足生产需要的前提下，做到了布置紧凑、合理分区，办公及辅助设施和生产区功能分区明确、布局合理。本工程厂区总平面采用“四列式”布置，由东向西依次布置煤场及卸煤设施-220kV配电装置区-自然通风冷却塔区-主厂房区，由北向南依次布置附属辅助生产区-主厂房区施工生产区，厂区固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝东

39、，出线向东。厂区主要建设项目有主厂房、屋外配电装置、自然通风冷却塔、输煤设施、供水及水处理设施，以及相应的辅助、附属建构筑物等。生产区、厂前区的布置结合了场地自然条件、满足工艺需要。生产区和生活区分离。生产区内布置生产装置，未设置非生产用房。未设置热加工厂房，不存在产生剧毒物质或强放射性装置的车间。各建筑物布置合理，设计了绿化、景观区域。生产区、厂前区和辅助设施分开设置，相互之间影响较小。厂区全年主导风向为ENE，煤场及卸煤设施布置在厂区的E方向，避开主导风向的上风侧，同时煤场设计为全封闭式，减小了厂区的煤尘污染。厂区东北角设全封闭事故备用干灰棚，避开主导风向的上风侧。干灰棚上部采用圆弧型网架

40、结构，单层压型钢板封闭。干灰棚支撑拱形网架短柱与钢筋混凝土挡墙联合布置，挡煤墙基础采用钢筋混凝土条形基础。挡墙外侧设钢筋混凝土排水沟。干灰棚两端设置防风抑尘网。本工程锅炉运转层以上露天布置，自然通风散热条件较好；汽轮机布置在主厂房内，汽机房的纵轴与当地夏季主导风向ENE的角度为67.5°，有利于厂房的散热。自然通风冷却塔布置在主厂房区的东侧，距厂区内部较远，噪声影响较小。主变、高厂变、起备变均布置在主厂房A列外，220kV屋外配电装置布置在冷却塔的东侧，远离厂区内部，对厂区的电磁影响较小。生产附属、辅助设施集中布置在厂区北侧固定端，远离厂区内部。脱硫工艺楼布置在主厂房区的西侧，距内部

41、厂区有一定距离，噪声及石灰石粉尘对厂区影响较小。3.1.3 厂区管线布置（1）管线布置原则1）管线敷设方式以工艺要求、自然条件、场地条件等综合考虑。2）同类性质管线（沟），尽量采用综合管架、管沟同架、同沟或相邻布置，以节省用地及工程量。3）管沟平面布置力求顺捷，尽量减少管沟之间、管沟与道路之间的交叉，主要管沟平行于道路布置，尽量不在主要道路下布置管沟。4）在满足施工及检修的前提下，尽量采用最小的水平间距，使管沟集中布置。沟道底部设2%的横坡和不小于3的纵坡。5）在管沟交叉时，遵循以下原则：小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，临时的让永久的。6）便于管线安装及检修，满

42、足管线间距及其对建（构）筑物、道路的水平及垂直净距的要求不影响建筑群的采光和通风，满足安全可靠的要求。（2）厂区管线布置1）厂区管线总体规划对厂内室（区）外地上、地下所有管线，管架（支柱），沟（隧）道的走径长度坐标，交叉点标高，净空及防护检修间距，以及厂区对外接口，进行全面控制，以免相互碰撞，确保运行安全。2）主要管线走廊规划厂区管线走廊宽度，按电厂最终规划容量一次规划，主要管线走廊规划如下：厂区管道走廊主要有四条：主厂房固定端管线走廊主厂房固定端碎煤机室至水务中心的管线走廊宽度为25.00m，布置有综合管架、道路、生活排水管、消防水管、回用水管、雨水管、工业下水管、工业上水管、生活给水管、含

43、煤废水管等，走廊能满足管道的布置要求。主厂房A列柱外的管道走廊主厂房A列柱至循环水泵房的距离为84.60m，布置有循环水管、变压器及出线架构、挡土墙、转角塔、消防水管、工业下水管、雨水管、工业上水管、电缆沟、暖气管等。扩建端管线走廊事故浆罐距厂区围墙之间最小距离为16.60m，布置有灰管架、消防水管、雨水管、循环水排污水管、工业下水管、工业上水管、生活给水管等。炉后的管线走廊炉后除尘器室和烟道支架间的管线走廊宽度为8.6m，在该走廊范围内布置有消防水管、空预器冲洗水管、工业上水管、生活下水管、生活上水管等。此处管线走廊紧张，部分管线敷设在道路以下。（3）管线敷设方式厂区管沟采用地下敷设与架空布

44、置相结合的方式。架空布置的主要管道有除灰管道，采暖供水管道，采暖回水管道，城市热网管道、电缆，城市工业用气管道等、氨管道、压缩空气管、启动蒸汽管道等，采用单支架或共架布置。地下敷设的沟道包括电缆沟、排水沟、化学管沟等。直埋管线主要包括循环水管、下水管、消防水管，工业上水管，生活上水管、暖气管等。（4）厂区沟道及盖板设计根据本工程地质及自然等条件，厂区盖板及跨道路沟道公路级考虑，煤场及卸煤沟区域道路按公路级考虑，非跨道路段荷载按10kPa考虑。沟道伸缩缝及沉降缝设置，伸缩缝钢筋混凝土沟每30m一个，素混凝土沟每20m一个，并在沟道跨道路两侧、变断面处、拐角处及埋深变化处，增设沉降缝，以防不均匀沉

45、陷引起沟道断裂。沟道按工艺要求，设置埋件，留孔及支承件，所有予埋铁件皆进行防锈及油漆处理。电缆沟道转角处皆须采用L500 45°削角，以防电缆折断。沟道交叉处及跨道路段，采用压缩断面处理，一般净高较相应沟道减小200mm，以减少沟道埋深。沟盖板设计，套用标准图集，跨道路段盖板选用双面配筋加强盖板，非跨道路段采用轻型盖板。沟盖板两端支承长度100mm，按沟宽及支承长度选用相应盖板。异型盖板，按相应盖板厚度、配筋及标号现场浇制。（5）厂区沟道排水设计厂区所有沟隧道，皆设置0.003的排水纵坡，沟底采用20mm厚13水泥砂浆找平并设置0.02横坡，沟壁粉刷200mm高踢脚，每50m左右及最

46、低点设300mm×300mm×200mm集水坑，并埋置200mm钢管排水管就近将积水引至厂区排水系统。伸缩缝及沉降缝采用橡胶止水带处理。所有沟盖板采用13水泥砂浆坐浆找平并勾缝处理。3.1.4 厂区绿化（1）厂区绿化布置原则1）因地制宜，从实际出发，合理选择绿化方案，合理选择适合当地自然气候与火电厂生产特点的绿化品种，使之生长茂密，绿化效果好。2）统一规划，分期实施，与城镇绿化的总体规划相协调，并取得园林管理部门的指导。3）区别厂内各区段不同情况布置绿化，既突出重点，营造绿化景观，又注意全厂环境效益。4）采用高（乔木）、中（灌木）、低（草皮）三种层次的绿化结构，形成点、线、

47、面相结合的绿化系统。（2）绿化布置1）生产区各个功能小区，按其生产特点的不同要求布置绿化。如：汽机房外侧、屋外配电装置附近，需满足带电安全防护距离的要求，不能种植高大乔木，选择低矮、根系浅的灌木及花草。主厂房周围由于地下管线密集，其绿化主要为草坪，道路边种植绿篱。靠近贮煤场、灰库区的地带，种植耐粉尘的乔木、灌木，组成防尘绿化带。材料库及检修间前适当布置小片草坪、花圃及广场铺砌。2）建筑物之间及地下走廊不宜种植乔木的地段，种植灌木或草皮，尽量减少裸露地面，扩大绿化覆盖面积。结合草地、灌木和硬质铺地等，形成一种模数化的网格机理，统一而富于美感。3）厂区绿化以不影响生产，不妨碍交通和采光通风为原则。

48、树木与建构筑物和地下管线间距见表3.1.4-1。表3.1.4-1 树木与建（构）筑物和地下管线的间距序号建（构）筑物和地下管线名 称最小间距（m）至乔木中心至灌木丛中心1建筑物外墙有 窗无 窗2高及以上的围墙3道路边缘4人行道边缘5水管线6电 缆7其它管线8天桥、栈桥柱中心不限在道路转弯处，为保证行车视距利于安全行车，按以下图示布置。4）本工程2，绿地率为17.5%。5）选择适应当地土壤及气候条件的品种。3.2 建（构）筑物职业病防护设计主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均按相关标准和规范要求，进行通风、采暖、空调、防尘、防噪等设计。主要职业病防护设施见附件D。3.2.1 主厂房职业病防护

49、设计（1）主厂房布置本工程主厂房布置采用侧煤仓方案，汽机岛部分由汽机房、炉前附跨组成，锅炉岛部分由煤仓间与锅炉房组成；集控室布置在炉前附跨的中部运转层平台上；固定端（01）-（03）轴之间为供热首站。汽机房跨度，柱距12.00m10.0m，汽机房纵向总长为，每台机组为一个结构单元，机组之间设双柱伸缩缝，插入距为。两台机组中间设置检修场地以满足检修汽机需要。汽机房分为地面层、中间层及运转层，竖向标高分别为：±层、层、层。汽机纵向布置，机头朝向固定端。吊车梁轨顶标高为，吊车司机室位于B列柱侧，吊车可在运行区域内自由行驶作业。电气专业380V配电装置布置于层（5）-（6）/（11）-（12

50、）轴之间；6kV配电装置、励磁间布置在层（5）-（6）/（11）-（12）轴之间；汽机电子设备间布置于层（1）-（2）/（12）-（13a）轴之间。汽机房与锅炉房之间为汽机房附跨间，跨度，纵向长度，楼层标高分别为±、。煤仓间布置于两台锅炉之间，与锅炉钢架之间设变形缝，煤仓间柱距为5×+，楼层标高分别为±、，其中±层布置磨煤机，层为给煤机层，35.30为皮带层，其中除氧器布置于皮带层两侧层。柴油发电机房布置于煤仓间转运站底层，等离子配电室位于层。锅炉运转层标高为12.60m。每台锅炉配一部客货两用电梯，货梯可到达锅炉各层运行操作层，并按工艺要求与煤仓间连接

51、，以满足运行检修及消防疏散的要求。井身采用彩色单层压型钢板外封闭，顶部机房外墙采用保温压型钢板。集控室布置在炉前附跨的运转层中部，通过设置在集控室的机组操作员站和全厂辅助系统操作员站完成对主厂房以及脱硫、除灰渣、给水系统、输煤等所有辅助车间的集中监控。集控室上方层布置空调机房。（2）主厂房内部交通水平交通：汽机房±层各设备之间及设备周围留有运行维护通道，在靠近B列处，在底层、中间层、运转层均设有纵向通道，通道两端与厂房室外出口或楼梯间连结，汽机房每台机组在±、运转层均有连接锅炉房的通道。煤仓间在±锅炉两侧均设检修通道。主要设备进出汽机房通过设在汽机房检修场地，检修

52、场地的入口处安装可供大型设备出入的电动折叠门。垂直交通：在汽机房B1列设三部楼梯，分别设于扩建端、固定端和中间的疏散楼梯均为封闭式楼梯，各楼梯间距小于100米，均可通至各层屋面。在A列处设二部巡视钢梯，可通至汽机房各层楼面；各不同标高屋面设屋面检修梯。煤仓间垂直交通与锅炉房连接，并通至煤仓间各层。每台锅炉房设置一部电梯，可到达锅炉各层主要检修平台，主要设备进出汽机房通过设在汽机房中部的检修场地。两机之间设有检修场地，可供大件运输后通过行车在各点就位。所有安全出入口、楼梯、电梯及各层联系平台步道处均设置通行疏散和导向标志，色彩醒目、突出。通过上述交通组织，人员可通过汽机房的楼梯间、锅炉房的钢梯、电梯到达各楼层及各工作平台，并通过各楼层的水平交通通道到达各工作区域，交通组织通畅、便捷。（3）主厂房卫生设施在汽机房±、运转层，在各车间适当位置设清洗池方便就近使用。卫生间设在±扩建端和锅炉运转层平台。（4）主厂房防潮、排水楼地面防水：主厂房锅炉房±考虑水冲洗，地面找%坡（坡向排水沟）。运转层下有电气房间的位置上方设计防水楼面。煤仓间皮带层考虑水冲洗，楼面按有组织排水