旋挖灌注桩施工方案 旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案

1、旋挖灌注桩施工方案 旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测 后续注浆施工方案 一、工程概况：. 2 二、施工准备. 2 三、工作机理. 3 四、主要机具和材料. 3 五、施工工艺及质量要求. 3 六、施工过程中的注意事项. 4 七、材料质量要求及节约措施. 4 八、安全生产、文明施工. 5 pa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。 二、施工准备 （一）准备工作内容 1.水电引入施工现场； 2.完成压浆泵、管线

2、和排水及及泥浆池的设置； 3.安排人员作好现场保卫工作； 4.机具、人员进场； 5.所需材料水泥及膨胀剂等外掺剂的进场； 6.设备调试； 7.开工前进行施工技术交底和安全教育。 （二）劳动力配置 根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。钻孔 2 数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。配置压浆泵操作人员1 人，注浆操作人员2-3人，水泥浆拌制人员3人，施工协调指挥1 人。 三、工作机理 通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高，达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。 四、主要机具和

3、材料 主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程5MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径 2.54cm焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。 主要材料：水泥采用 强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为 0.40.5）； 五、施工工艺及质量要求 1、洗孔 1) 钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mp时，采用1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，是断时间大于30min，应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。洗孔方法：将洗孔

4、管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 2、注浆 1）注浆管安装 注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底； 2）注浆管试水 每节注浆管下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 3）压水试验 正式注浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。 3 4）注浆参数 本注浆技术终止注浆的总的控制原则是以压浆量为辅，压力控制 为主。压浆量为实际芯孔体积，压力为0.51.0Mpa。 5)浆液配制： 水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5； 6)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，

5、低泌浆性； 7)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实； 8)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； 9)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 10)为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用； 六、施工过程中的注意事项 1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他

6、的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。 七、材料质量要求及节约措施 1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。 2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。 3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。 4、钢管等材料不用时，要采取保护

7、措施，以防破坏丝扣。 5、水泥要堆放整齐，用料要过磅。 4 6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。 八、安全生产、文明施工 为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到安全第一,预防为主。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。 1、压浆泵操作 (1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩; (3)使用过程中,如出

8、现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路; (4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。 (5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 (6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 (7)轴承及泵体内加足润滑油。 (8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 (9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易

9、损件。 (10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 2、灰浆搅灌机操作 (1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确; (2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。 5 (3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。 3、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染，在晚上10点以后和早上6点以前，不得施工， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 平整现场和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。 6 (3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。 3、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染，在晚上10点以后和早上6点以前，不得施工， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 平整现场和挖运土方时