特大桥主桥上部连续刚构施工方案

1、xx县xx特大桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构施工方案编 制： 审 核： 复 核： xx县xx大桥工程项目经理部方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。目录一、编制依据及编制范围1(一)、编制依据1(二)、适用范围1二、工程概况2(一)、线路概况2(二)、连续刚构设计概况31、结构形式32、梁体材料43、施工分段6(三)、主要工程数量7三、施工总体部署8(一)、工期计划8(二)、场地布置10(三)、组织机构10(四)、资源配置121、劳动力计划122、机具设备配置计划133、主要工程材料计划14连续刚构施工主要材料用量见下表：14四、连续刚构施工15(一)、总体

2、施工方案15(二)、施工步骤161、连续刚构施工步骤划分：162、工艺流程17(三)、 0#块施工191、0#块工艺流程192、0#块托架体系203、0#块托架预压204、0#块模板工程215、0#块钢筋加工及安装236、0#块混凝土工程247、0#块预应力25(四)、挂篮悬臂浇筑箱梁块段施工271、挂篮结构设计272、挂篮的预拼装313、挂篮安装314、挂篮加载试验325、挂篮悬臂施工336、钢筋、预应力管道及预埋件施工357、混凝土施工37方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8、预应力施工429、挂篮兜底防护施工5110、挂篮的拆除施工52(五)、箱梁边跨直线段施工52(六

3、)、合拢段施工531、施工流程532、临时刚性连接的设置553、中跨合拢施工574、边跨合拢施工585、合拢控制措施586、合拢段预应力施工特点587、合拢段施工测量观测598、合拢施工其他工作59(七)、施工监控601、挠度监测602、悬臂浇筑梁段的中线控制613、立模标高的确定与调整624、材料参数测量635、观测注意事项63五、施工验收标准63(一)、模板及支架施工验收标准63(二)、钢筋施工验收标准64(三)、混凝土施工验收标准65(四)、预应力钢绞线后张法检验标准66六、管理措施67(一)、质量管理措施671、组织机构672、技术质量管理措施673、工程质量检查制度684、常见质量病

4、害及其防治措施69(二)、安全管理措施771、组织机构772、安全管理措施773、具体安全措施及注意事项784、安全保证技术措施81(三)、应急预案841、应急预案的任务和目标842、安全风险应急准备843、险情报告制度及应急预案启动程序88(四)、工期保证措施891、以施工准备的充分性保证工期892、以技术装备的先进性保证工期893、以施工组织的严密性保证工期89方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4、以安全质量的平稳性保证工期905、协调社会及周边关系保证工期的措施90七、附件91(一)、0#块托架布置图及验算书。91(二)、挂蓝设计及验算书91 （三）、0#块及挂篮模板图

5、.91方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。xx县xx特大桥10#11#墩 (100+180+100)m连续刚构施工方案一、编制依据及编制范围(一)、编制依据1、业主提供的xx县xx特大桥建设工程施工图设计第一册（中交远洲交通科技集团有限公司，2012.11）2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。与本工程施工相关的技术规范和工程验收标准：（1）、xx特大桥施工图纸（2）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（3）、钢结构设计规范（GB50017-2003）；

6、（4）、公路桥涵施工技术规范（JTG TF502011）；（5）、公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）；（6）城市道桥梁设计规范(CJJ 11-2011)（7）公路工程技术标准(JTG B01-2003)（8）城市桥梁工程施工与质量验收标准(CJJ2-2008)（9）钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)（11）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006)(二)、适用范围本施工方案适用于xx县xx特大桥9#12#墩（100+180+100）m连续刚构刚构施工。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载

7、使用。二、工程概况(一)、线路概况xx特大桥10#11#墩上部结构为 (100+180+100)m连续刚构箱梁，全桥宽度为33m，桥分左右幅。单幅面宽16m，中缝宽1.0m。详见“xx县xx特大桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构孔跨布置图”。本桥连续刚构位于直线上。横跨巴河河床。xx特大桥10#11#墩100+180+100)m连续刚构孔跨布置方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 xx特大桥10#11#墩100+180+100)m连续刚构平面布置图(二)、连续刚构设计概况1、结构形式（1）、跨巴河河堤为100+180+100)m连续刚构，箱梁断面采用单箱单室直

8、腹板断面，箱梁顶板宽16.0米 ，底板宽8.5米，悬臂长度3.75米。箱梁根部梁高为11.0米，跨中及边跨合拢段、边跨17号块及边跨现浇段梁高为3.8米，其余梁低下缘按1.6次抛物线变化。0号块底板厚度为150厘米，各梁段底板厚从悬臂根部至悬臂由13032厘米按1.6抛物线变化，跨中及边跨合拢段、边跨21号块底板厚为32厘米，边跨现浇段底板厚由3275厘米线性变化。箱梁顶板厚度0号块为墩顶范围内为50厘米，两侧悬臂端顶板厚度由100厘米变化到50厘米，1号块梁块梁段至2号块梁段顶板厚度由50厘米变化到30厘米，其余梁段顶板厚度均为30厘米，箱梁顶面设置2%横坡。箱梁腹板厚度0号块为120厘米，

9、26号梁段腹板厚度为85厘米，8-11号梁段腹板厚度为75厘米，13-16号梁段腹板厚度为65厘米，18-20号梁段腹板厚度为55厘米，7号梁段厚度由85-75厘米按线性变化，12号梁段腹板厚度由75-65厘米按线性变化，17号梁段腹板厚度由65-55厘米按线性变化，现浇段腹板厚度为55-90厘米。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，板厚180厘米，横隔板上均设有过人洞。箱梁根部底板处设有泄水孔排水，腹板通气孔。 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（2）、桥梁主桥结构形式为(100+180+100)m，T形预应力砼连续刚构。（3）、主桥全长为380m，分左右幅，单幅顶板宽度

10、为16m，桥轴线至翼板边50厘米空隙，全桥宽度为33m。（4）、纵向预应力包括顶板T类钢束，腹板F类钢束，边跨底板BB类钢束，边跨顶板BT类钢束、中跨底板ZB类钢束、中跨顶板ZT类钢束。钢束采用s=15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用塑料波纹管。连续钢构锚具采用M15系列，纵向双端张拉、横向单端张拉、竖向单端张拉。2、梁体材料（1）、混凝土1.1主桥上部结构箱梁的现浇构件采用C60混凝土。混凝土主要控制参数（一）（Mpa）C60法向压应力法向拉应力规范要求设计规范要求设计短暂情况荷载标准值组合16.74荷载标准值组合0.9tcc24.26tct1.79持久情况作用标准值组合18.19

11、作用短期效应组合-0.44kc+pt19.25st-0.8pc0混凝土主要控制参数（二）（Mpa）C60主压应力主拉应力规范要求设计规范要求设计短暂情况/持久情况作用标准值组合18.19作用短期效应组合0.94cp23.1tp1.141.2、水泥水泥质量必须符合GB 175_2007标准，采用大厂旋窑水泥：本桥各等级水泥均不得采用早强型水泥。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 为保证砼良好的和易性，本桥C60砼采用52.5及硅酸盐水泥，不得采用早强型普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。1.3、天然建筑材料 1.3.1、粗骨料 必须符合GB/T 14685-2001标准，强度指标（岩石抗

12、压强度、砼标号）2，选用致密的花岗岩、灰岩等。特别注意粗骨料的片状、针状含量和含泥量必须小于标准限值。C60砼的粗骨料采用连续级配0.52.0cm规格轧制的高标号碎石。骨料采用非碱性骨料，最大碱含量不超过3.0kg/m3。1.3.2、细集料 必须符合GB/T 14684-2001标准，C60砼采用细度模数2.6的中粗砂。（2）、预应力体系钢绞线采用270级高强度低松弛预应力钢绞线s15.2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性数量Ep=1.95x105Mpa，单丝直径5.0mm，单股直径s=15.2mm，单股面积Ay=1.39cm2，其技术性能必须符合预应力钢绞线（GB/T5224-2003）

13、的规定。预应力钢绞线主要控制参数1860级钢绞线运营期钢束永存应力（Mpa)锚下张拉控制应力值（Mpa)松弛损失系数回缩值（一端）（m）偏差系数摩阻系数120913950.30.0060.00150.17（3）、普通钢筋直径<12mm采用R235钢筋 （HPB235），必须符合国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；直径12mm采用HRB335钢筋或HRB400钢筋，必须符合国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007 ）。凡需焊接的钢筋均应按规范满足可焊性要求，墩身主筋连接宜采用对接焊接或钢套筒连接或其它可靠的机械连接。冷轧带肋钢筋焊网应符合

14、JGJ/T114-2003，JGJ95-2003及国际 冷轧带肋钢筋GB13788-2008的要求。钢筋的焊接及绑扎应符合 公路桥涵施工技术规范中的有关规定，钢筋构造连接方式：采用搭接焊或闪光接触对焊。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（4）、其他钢材普通钢板采用符合低碳钢热轧圆盘条(GB/T 701-2008)和桥梁用结构钢(GB/T 714-2008) 规定的Q235C钢板；支座处预埋钢板采用符合 碳素结构钢(GB/T7002006)规定的Q295GNH钢板。焊接钢材应满足可焊性要求。高强螺栓应满足 低合金高强度结构钢、钢结构用高强度大六角头螺栓、钢结构用高强度大六角螺母

15、、钢结构用高强度垫圈、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。（5）、波纹管及锚具 主桥预应力钢束采均采用塑料波纹管成型，管道均采用真空辅助压浆技术。塑料波纹管的技术要求应符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的相关要求。锚具采用国内质量和信誉最优的自锚系列优质锚具及与之配套的千斤顶，腹板竖向预应力锚具采用低回缩锚具。（6）、伸缩缝主桥240型伸缩缝采用深埋式双型钢伸缩缝，技术条件应符合交通部行业标准 公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2004)的规定。(7)、支座 主桥支座采用GPZ( )系列盆式橡胶支座，支座各项指标应满足国家标准 盆式橡胶支座

16、技术条件的有关规定。支座配套钢材应满足碳素结构钢、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差、不锈钢冷轧钢板的有关规定。 3、施工分段全桥分左右幅，4个墩柱，其中4个0#梁段在支架上现浇，长度为14.0m；1#5#梁段各10个,梁段长度为3.5m。6#11#梁段各10个,梁段长度为4m。12#20#梁段各18个,梁段长度为4.5m。边跨21#梁段各1个，梁段长度为4.5m。边跨合拢段共4个，分别在4个墩的边跨，长度为2m。中跨合拢段共2个，长度为2m。以上梁段均为悬浇节段，23#(边跨现浇段)梁段为托架现浇梁段，边跨现浇段长度为4.5m。4个边跨合拢段及2个中跨合拢段，合拢段长度均为2m。方案

17、范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(三)、主要工程数量连续刚构节段方量表节段名称节段长度（cm）节段体积（m³）节段名称节段长度（cm）节段体积（m³）01400792.821'350122.71350122.72'350110.72350110.73'350105.73350105.74'350101.44350101.45'35097.22535097.226'400106.26400106.27'40097.5740097.58'40090.3840090.39'40087.1940

18、087.110'40083104008311'40079.151140079.1512'45082.671245082.6713'45076.51345076.514'45072.91445072.915'45069.71545069.716'45066.91645066.917'45066174506618'45059.741845059.7419'45058.71945058.720'45058.32045058.3跨中合拢段22200/213方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。2145

19、058.32220026.8723420117.94三、施工总体部署(一)、工期计划本联连续刚构施工计划自2014年12月15日开始，至2015年12月10日结束，总工期为360天，每节段按10天循环。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(二)、场地布置在桥址附近布置连续刚构钢筋加工区、钢绞线加工区、波纹管加工区、模板拼装区等，半成品统一运送至材料堆放场。砼由拌合站集中拌合，砼输送车运至浇筑现场。(三)、组织机构根据标准化管理要求，施工现场实行项目经理负责制，配备公司的技术骨干，并按要求配备技术员、质检员、安全员、实验员、测量

20、员、材料员、领工员。施工组织机构如下：方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。项目经理总工程师计经部综合部挂蓝组连续刚构工班张拉组混凝土组钢筋组压浆组副经理财务部征拆部工程部测量队安质部试验室主桥技术员质检员试验员测量员领工员安全员材料员xx特大桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构施工组织机构方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(四)、资源配置 1、劳动力计划根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还需配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、焊工、机械

21、司机、机修工、装吊工、混凝土工、普工等，特种工作业人员按要求持证上岗。根据现场施工需求，对劳动力实行动态管理，具体劳动力使用计划见下表。劳动力计划表年·月工作内容2014年-2015年12月-2月3月-4月5月-10月11月12月托架搭设1515挂篮1515151515模板安装及就位1212121212钢筋邦扎2828282828混凝土浇筑及养护1212121212张拉1010101010压浆66666现场管理人员22222现场技术人员23333安全员22222质量检验员22222测量人员44444电工22222机修工11111特种设备司机1010101010焊工66666方案范文无

22、法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。年·月工作内容2014年-2015年12月-2月3月-4月5月-10月11月12月普工1010101010合计1391241391241242、机具设备配置计划主要机具配置表序号机械设备名称规格型号说明单位数量备注1塔吊80台22高压抽水泵扬程100m台43木工工具套44钢筋弯曲机台45钢筋切割机台46交流电焊机BX3-500台127汽车吊机25t18全站仪LeicaTC-402台19水准仪台210混凝土拌合站HZS6020m3/h套211混凝土拌合站HZS12040m3/h套112混凝土运输车12m3辆613混凝土输送泵台114混凝土泵车台

23、115插入式捣固器台1216内燃发电机220KW台1应急备用17变压器315KW台218菱形挂篮套8方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。19螺旋千斤顶32t台6020横向张拉千斤顶YDC35穿心式台4配套限位板、工具锚、工具夹片、油压表21纵向预应力张拉千斤顶600T穿心式台8制作锚固端22挤压机GYJ600-135台223电动油泵ZB4-500台8配高压油管24压浆设备连续式套225卷扬机5t台226倒链10t个4027倒链5t个3028倒链3t个1020倒链1t个10213、主要工程材料计划连续刚构施工主要材料用量见下表：工程数量表序号工程项目部位单位数量1C60混凝土梁体

24、m3181032HPB235钢筋梁体t1323803HRB335钢筋梁体t31753044j15.20mm钢绞线梁体t1307020 5M15-23/19/17/17P锚具梁体套384/96/688/326M15-15/M15-15P锚具梁体套200/247MP15-12/MP15-12P锚具梁体套112/1128MP15B-3/MP15B-3P锚具梁体套1356/13569MP15DHS-3/MP15DHS-3P锚具梁体套4624/462410GPZ（）6DX±150支座个4方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。11GPZ（）6SX±150支座个411ZL-

25、240型伸缩缝伸缩缝m/道64/4四、连续刚构施工(一)、总体施工方案 xx特大桥主桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构，为左右两幅，单幅宽16m。施工时左右两幅同时施工，共8套挂蓝，因为两幅翼板之间间距只有100cm,为防止左右幅0块支架以及挂蓝之间相互干扰，所以计划先进行左幅施工，左幅0号块施工完成开始安装挂蓝时，施工右幅0号块，标准砼节段左右幅之间，相隔三个节段左右。左右幅结构完全一样，施工方法也完全相同。连续钢构采用挂篮悬臂浇筑施工，主要包括0#块施工、挂篮预压、挂篮安装、悬臂现浇梁段施工、边跨托架法现浇施工、合拢段施工和施工监测、预应力张拉、压浆、封锚等几部分内容。施

26、工前，根据连续刚构设计图纸，先进行挂篮选型、设计、加工、试拼、预压，待墩身施工完毕后，利用托架法施工墩顶连续刚构0#块，现浇后在0#块上安装挂篮，再按照顺序悬臂施工1#、2#，与此同时进行边跨现浇段施工，采用托架法现浇，待最后悬臂梁段及现浇段施工完成后，进行合拢段施工，合拢段施工按先合拢中跨,再合拢边跨的顺序进行。在施工安排上，根据本标段总体工期要求，以及本标段架梁方向和工期要求，安排8套挂篮10#墩、11#墩同时进行施工。4个边跨合拢段及2个中边跨合拢段采用劲性骨架锁定，采用挂蓝合拢的方法施工。箱梁的混凝土由混凝土输送泵输送至浇筑工作面。箱梁施工过程中的钢筋吊装、挂篮拼装、其它材料及小型机具

27、等均采用塔吊运至桥面，人员通过主墩墩柱到0#块的施工电梯上下。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(二)、施工步骤1、连续刚构施工步骤划分：第一阶段1、 在墩顶用型钢组成支架和托梁，并进行预压。2、立模灌筑0号节段第一次6.5米高箱梁砼。3、立箱梁顶板和翼板模灌筑0号节段第二次4.5高米箱梁砼。4、待砼达95%强度且砼龄期在5天以上，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束 5、张拉锚固腹板、横隔板竖向预应力及顶板、横隔板横向预应力钢束。第二阶段(1)、在0号梁段上安装挂篮，并进行预压，完成对称悬浇T构的准备工作。(2)、在挂篮上悬臂对称浇筑 1、1号节段砼；(3)、张拉并锚固1、1

28、号节段纵向预应力钢束，张拉锚固必须在砼达95%强度且砼龄期在5天以上进行，以下各节段同此。第三阶段(1)、以各墩中心对称往两侧同时移动挂蓝一个节段。(2)、在挂篮悬臂上对称浇筑 2、2号节段砼。(3)、张拉并锚固2、2号节段纵向预应力束。(4)、移动挂蓝一个节段，张拉并锚固1、1号节段腹板竖向预应力及顶板横向预应力钢束。(5)、重复以上步骤，对称悬浇3、3号至20、20号节段砼，张拉相应节段的纵向预应力钢束。移动挂蓝后，张拉并锚固箱梁相应节段的腹板坚向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。横，竖向预应力束的张拉滞后本节段纵方预应力钢束，两个节段。(6)、在悬浇之前必须检查标高及中心线。第四阶段(1)

29、、中跨合拢段施加顶推力1500KN，用型钢组成中跨合拢临时刚性连接。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(2)、浇筑中跨合拢段砼。(3)、对称双向张拉锚固中跨纵向顶、底板钢束（先长束，后短束）(4)、完成第一次结构体系转换。第五阶段(1)、拆除中跨挂蓝，将边跨挂蓝向后移一节段。(2)、在中跨30米区域内进行压重，压重量为80KN/m。(3)、对称悬浇21号节段砼，张拉相应节段的纵向预应力钢束。移动挂蓝后，张拉并锚固箱梁相应节段的腹板竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。(4)、浇筑边跨端头23号砼。第六阶段(1)、边跨合拢用杆件和型钢组成边跨合拢段临时刚性连接。(2)、浇筑边跨合

30、拢段砼。(3)、对称双向张拉锚固边跨顶底板纵向预应力钢束（先长束，后短束）。（4）、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。（5）、完成第二次结构体系转换。（6）、视进度开始吊装两侧引桥T梁。第七阶段（1）、拆除边跨合拢段临时刚性连接。（2）、拆除中跨配重。（3）、拆除桥墩盖梁上临时托架。第八阶段（1）、施工桥面铺装、人行道等附属设施。2、工艺流程悬浇连续刚构施工工艺流程图基础及墩身施工80塔吊配合方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。挂篮制造，试拼与测试搭设0#块托架、模板0#节段第一次砼浇筑（6.5m高）预制安装0#段钢筋骨架 第二次4.5m 高模板安砼养护、

31、凿毛0#段二次砼现浇（4.5m高）0#梁段养护、张拉制作1#后续梁段底腹顶板钢筋骨架拼装挂篮与预压0#段顶面找平绑扎1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋混凝土灌筑前测量观测点标高对称灌注1#梁段混凝土混凝土灌注后测量观测点标高养 护张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整2#梁段施工立模标高对称牵引1#梁段挂篮前移就位边跨直线段施工2#后续梁段悬灌循环施工合拢梁段施工拆除挂篮方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。(三)、 0#块施工 1、0#块工艺流程0#块是后续梁段施工的基础，后续梁段的自重、施工荷载的承载平台。0#块内结构和受力比较

32、复杂，混凝土方量大，高度为11米，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向隔板，内模板施工复杂，墩顶外模有变形模板，为保证梁体外观且保证内顶板模板支架安拆，0#块采用两次立模两次成型的施工方法。详见0#块施工工艺流程图。0#块施工工艺流程图墩顶牛腿焊接、托架安装托架预压模板制作底模、侧模安装、调整安装底、腹板钢筋、竖向预应力钢筋制作安装两侧腹板模板6.5m第一次砼浇筑试件制作生 产 砼安装腹、顶板支架、模板凿毛、安装腹板钢筋，波纹管安装顶板钢筋、纵、横预应力生 产 砼试件制作第二次砼浇筑砼养生、拆模波纹管管道清孔方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。锚具准备预应力筋下料穿预应力筋张

33、拉机具准备张拉预应力筋试件制作压浆材料、机具准备孔道压浆2、0#块托架体系（1）、经比选，本着安全、经济有效的原则， O号块支撑采用三角托架方案。（2）、三角托架由牛腿、横梁和纵梁三部分组成。在墩身横桥向外侧布置5个牛腿，1个主墩布置10个，牛腿横桥向间距为2.15m；在墩身顺桥向外侧布置4个牛腿，1个主墩布置8个，牛腿顺桥向间距为2.8m。横桥向、顺桥向牛腿构造上完全一致，仅位置及数量不同。支架、模板等均进行受力验算，确保结构稳定、安全，详见附件“xx特大桥10#、11#墩0号块托架设计计算书”，支架布置形式详见附图“0#块支架布置图”。3、0#块托架预压为了消除模板与托架、杆件构件之间的的

34、非弹性变形等，验证托架的承载和稳定，同时根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，为施工预留提供相对准确的数据，为桥梁线型控制提供保障。托架预压按照箱梁本体的荷载分布进行荷载堆放，墩顶部分0#块重量作用在墩身上，无托架，该部分不堆载。堆载重量为托架部分0#块各部位重量的1.2倍。预压前，检查所有支撑点是否紧固后，在支立好的底板上布置沉降观测点，0#块两端悬浇处纵向设1排，每排横向设3个点，即两端底板各3个点，确定预压观测记录表，指定沉降观测负责人，并准确记录原始沉降观测点的初始标高。预压材料使用沙袋进行预压，预压堆载过程中，按最大梁段自重的1.2倍分60%、10

35、0%、120%等级进行3级加载，并按混凝土的浇筑顺序逐层堆载。每级加载完静压 6 小时后进行变形观测，支架预压荷载全部加载完成后，按照 6h、12h、24h 观测 3 次，相隔 24 小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 2mm 时，可认为托架预压已稳定。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。同时注意观测检查支架各节点偏移、杆件压弯或变形等情况以及整体稳定性，并注意加强对各观测点的保护。卸载后再次测量各沉降点标高，并综合分析测量所得数据，确定可恢复弹性变形和非弹性变形，确定最终施工预抬量，报请现场监理批准。4、0#块模板工程 （1）、模板的安装0#块混凝土拟采用两次浇筑成型，所以

36、模板两次安装到位。模板的安装流程：安装底模预压调整底模安装腹板外侧模板绑扎箱梁底板及腹板钢筋定位竖向预应力及纵向预应力管道安装箱梁腹板内侧模板6.5m高第一次砼浇筑凿毛清理安装剩余腹板钢筋及预应力安装剩余腹板模板安装箱梁顶底模绑扎顶板及翼缘板底层钢筋安装顶板预应力及预应力及管道绑扎顶板及翼缘板顶层钢筋浇筑混凝土混凝土养生。0#块内模及端模采用组合钢模与木模板，底模、侧模采用厂家定制钢模，用考虑施工成本，利用挂篮底模、侧模作为0#块墩身两侧悬挑底模、侧模。面板为6mm钢板、纵边肋L80角钢，横肋8#槽钢，侧模顶模模架采L10与12#槽钢组合形成。模板拉杆采用25精扎螺纹钢。安装底模：托架搭设经检

37、查验收合格后，在顺桥向三角托架上布设底模，要求拼缝严密，平整无错台。底模调整：预压完成后，根据综合沉降观测成果和监理批准的预留量，结合设计预留量，通过调节底模垫板，调节底模标高，并设置预抬量。放出桥轴线和箱梁边线，报监理工程师验收后开始下道工序。安装侧模：侧模采用厂家定制钢模，整体桁架式支撑体系（除变形段）。在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用塔吊吊装，精确测量定位后进行锁定。0#块腹板底脚有275cm高，10m长的变形段，属墩柱结构，与0#块同时浇筑，该变形段支架采用方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。48×3.5钢管搭设脚手架，模板采用钢模拼装。如下图：0#块

38、外模桁架断面示意图内模安装：内模安装前绑扎底板、腹板及横隔墙钢筋，并准确预应力管道，钢筋及预应力管道经监理检查验收后方可进行内模安装。内模安装时，第一次砼浇筑高度为6.5米，内模第一次安装高度也为6.5米腹板高，便于砼的浇筑和清理，第一次砼浇筑后，再继续安装剩余腹板模板，与顶板模板，内顶板模板安装需搭设内模支架。内模支架采用48×3.5钢管搭设脚手架，横桥向、纵桥向间距均为70cm，步距120m，顶板倒角处需另外增加支撑，脚手架支撑在底板十字托架上。内外模之间采用25mm精扎螺纹筋套PVC管作为拉杆加固，布设双层，纵向间距100cm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用

39、。0#块内模架纵横断面图 定位 （2）、模板的拆除0#块内外侧模在混凝土浇注2天后拆除，混凝土强度达到设计强度的95%且龄期达到5天后开始张拉压浆，孔道浆完成后，以上施工过程完毕后，才能拆除底模、斜撑托架。5、0#块钢筋加工及安装为使结构内力能够顺畅传递，避免应力集中现象发生，对于异向截面相交的地方，必须作倒角处理，避免截面之间<90 度的尖角出现，并顺倒角设置分布钢筋。外模安装固结后，先绑扎底板、腹板及横隔板处普通钢筋，并安装好墩身内已预埋好的竖向预应力钢束，布放纵向预应力波纹管。再安装隔板内模板，第一次砼浇筑内顶板模板安装就位后，再安装剩余的腹板和顶板钢筋，顶普通钢筋和预应力管道。预

40、应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作。钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。在混凝土浇注前，仔细检查各种预埋件、应

41、该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。6、0#块混凝土工程0#块混凝土标号为C60，混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地。由2套混凝土输送泵输送到浇筑位置。混凝土浇筑顺序：第一次砼先浇筑底板，再浇筑腹板，浇筑高度为6.5米，浇筑方量为470立方米。第二次砼浇筑腹板和顶板，浇筑高度为4.5米，浇筑方量为约323立方米。两次砼均从两端向中央隔板推进。施工缝要进行凿毛清理，在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的墙身混凝土采用喷洒养护剂养生、顶板混凝土采用土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于14天。0#块钢筋、钢绞线密集

42、，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，避免局部产生蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施： （1）、优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长混凝土的凝固时间、减少混凝土总发热量，确保混凝土在初凝前完成。（2）、在浇注混凝土前，在两侧腹板及横隔板每2米高设置30cmX30cm开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口。在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况；在混凝土快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送，禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另

43、一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土。（3）、采用插入式振动棒振捣。 （4）、严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升。水平分层厚度确定为3040cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（5）、在混凝土浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中混凝土的对称浇注。浇筑底板混凝土时，注意在腹板与

44、底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，振捣时不要碰触波纹管，且防止过振、漏振现象。（6）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性，会有部分混凝土从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的混凝土时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板混凝土流入底板内，以补充底板混凝土至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的混凝土由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.52m后，腹板内振捣混凝土时，基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免

45、震动模板，引起腹板混凝土过多的流入底板。（7）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在纵向波纹管内插入聚乙烯管(外径比波纹管内径稍小)，在混凝土施工过程中，不断活动聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。（8）、在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。（9）、在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。（10）、为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆

46、除时间控制在4天以后。(11)、0#块浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低混凝土入模温度和混凝土内外温差，以减小混凝土形成温度裂纹的机率。(12)、0#块浇筑时注意预埋挂篮行走所用的直径32mm精轧螺纹钢，精轧螺纹钢间距为50cm，锚入梁体深度不小于80cm。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7、0#块预应力(1)、0号混凝土强度浇筑完成后，进行预应力的孔道清理，清理孔道的同时进行纵向预应力束（F1、F1a、T1）的下料。下料长度分别为F1：1848cm、F1a:1790cm、T1:1600cm,下料长度严格控制，避免钢绞下料过短而不能使用，也避免钢绞下料过长而造成钢绞

47、线的浪费。清道清理完成后，进行纵向预应力的穿束因为0号块的纵向预应力钢束较短，用人工穿束。(2)、0号混凝土强度达到设计强度的95%且龄期达到5天后开始进行纵向预应力钢束的张拉压浆，纵向预应力完成后进行横向和竖向的张拉压浆。张拉时要求张拉力与伸长量值双控，以张拉力为主，伸长量允许误差在±6%以内，每一截面不允许断丝。(3)、纵向束张拉顺序：F1F1aT1外侧T1内侧。张拉方式采用双端张拉，张拉控制应力为1395MPa。张拉采用4台600吨千斤顶上下游两侧，节段两端同时对称张拉，张拉应力逐级张拉控制，钢束张拉步骤：0初张力(10%con)量距张拉至20%con量距张拉至100%con持

48、荷2min量距锚固。张拉人员配备对讲机，紧密联系，确保张拉应力的同步。(4)、纵向预应力体系：纵向预应力钢束采用公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用塑料波纹管；锚具采用M15-23圆形群锚，张拉方式采用双端张拉，张拉控制应力为1395MPa。管道压浆采用真空辅助压浆，水泥浆抗压强度不低于50MPa。(5)、横向预应力体系：横向预应力钢束采用公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用60×90mm塑料波纹管；桥面横向采用M15-3B预应力锚具，0号块横隔板横向预应力采用M15-17低回缩圆形群锚。横向预应力钢束以单端张拉为主，张拉控制应力为1302MPa。

49、横隔板横向预应力张拉工艺采用二次张拉。预应力张拉后及时采用C55水泥纯浆对管道进行真空压浆，并用C60混凝土封锚。（6）、竖向预应力设置在各梁段腹板处， 0号梁段每侧腹板横向设置2根，竖向预应力钢束采用3根公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线，纵向基准间距为50cm锚固系统除0号块横隔板竖向预应力采用普通圆形群锚单向张拉外，其余均采用张拉端M15DH-3，固定端M15DH-3P低回缩型圆形群锚单向张拉，张拉端设在桥面端。波纹管采用内径50mm，壁厚不小于2mm塑料波纹管。竖向预应力张拉控制应力为1302MPa。张拉工艺采用二次张拉，张拉时要箱梁两侧腹板对称同时进行。预应力张拉后及时采用C5

50、5水泥纯浆对管道进行真空压浆，并用C60混凝土封锚。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 (四)、挂篮悬臂浇筑箱梁块段施工1、挂篮结构设计（1）、 挂篮形式确定挂篮在连续刚构悬臂施工中运用较多的有三角形和菱形两种结构形式。挂篮选型应满足结构安全、施工操作方便，本桥连续刚构拟采用菱形挂篮悬臂施工。（2）、 挂篮系统构造挂篮按本桥梁段最大重量：319.1t；梁段最大分段长度：4.5m；最大高度11m设计。挂蓝自重125T，菱形桁架采用400×300×14mm方钢，上下横梁采用窄H60型钢双拼，行走轨道采用组合型钢。挂蓝由主桁架系统行走及锚固系统悬吊系统底平台系统

51、模板系统组成。详见“挂篮设计图”。挂篮模板面板为6mm钢板、纵边肋L80角钢，横肋8#槽钢，侧模顶模模架采L10与12#槽钢组合形成。模板拉杆采用25精扎螺纹钢。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。 2、挂篮的预拼装挂篮在出厂之前必须在厂家进行挂篮主构架组装，对挂篮的各部尺寸进行核对，发现加工有误，立刻进行调整。确保无误后再运至现场，应仔细检查和核对运到现场的挂蓝构件，防止在运输过程中部分构件遗失，影响挂蓝拼装。3、挂篮安装（1）、挂篮安装顺序A、安装挂篮走道。B、安装挂篮桁架。C、安装挂篮上横梁。D、安装挂篮下横梁及分配梁。E、安装挂篮底板模板。F、安装挂篮两侧