最新CN系列磁力泵安装使用说明书

1、CN系列磁力驱动泵安装使用说明书丹东克隆集团有限责任公司目录1 基本信息- 4 -1.1简介- 4 -1.2 责任担保- 4 -1.2.1质量担保- 4 -1.2.2保证要求- 5 -1.3 厂内检查- 5 -1.4标牌识别- 6 -1.5 安全规程- 6 -1.5.1 安全规程的标志- 6 -1.5.2 工作人员的岗位资格及其培训-8 -1.5.3 安全规程的违章- 8 -1.5.4 安全警告- 8 -1.5.5 操作人员/用户的安全规程- 9 -1.5.6 有关安装、维护、检修工作的安全规程- 9 -1.5.7 未经供货商授权的更改及其备件的制造- 10 -1.5.8 不允许的运行方式-

2、10 -2 泵的简介- 11 -2.1使用规定- 10 -2.2 结构- 11 -2.2.1 泵体- 11 -2.2.2 叶轮- 12 -2.2.3 泵盖- 12 -2.2.4 悬架体部件- 12 -3 泵的安装- 13 -3.1 泵的开箱检查- 13 -3.2 设备储藏- 13 -3.3 基础的对中- 13 -3.4 联轴器安装- 14 -3.4.1 安装前的准备- 14 -3.4.2 半轴节的安装- 14 -3.4.3 半轴节找正- 15 -3.4.4 检测两半轴节法兰面之间的距离- 15 -3.4.5 机组的调中- 15 -3.4.6 中间节与膜片组件的安装- 16 -3.4.7 试车-

3、 17 -3.5 联轴器罩- 17 -3.6 管路- 17 -3.6.1 吸入管路- 18 -3.6.2 排出管路- 19 -3.6.3 最终管路检查- 20 -3.6.4 许用应力和力矩- 20 -3.7 绝热- 21 -3.8 安全设备- 22 -3.9 接地- 22 -3.10 电机- 22 -4 泵的运转- 23 -4.1 启动步骤/润滑油- 23 -4.2 运转/维护- 25 -4.3 停车- 26 -4.4 预防维护- 26 -4.4.1 常规维护- 27 -4.4.2 轴承维护- 27 -4.5 问题处理- 27 -4.5.1 启泵时无介质传递- 28 -4.5.2 启泵时没有达

4、到额定流量和额定扬程- 28 -4.5.3 电机过载- 29 -4.5.4 启泵后出现噪声和振动- 29 -4.5.5 长时间运行后泵出现噪声和振动- 30 -4.5.6 滚动轴承发热- 30 -4.6 叶轮修整- 30 -5 泵的拆卸- 31 -5.1 拆卸前准备工作- 31 -5.2 拆卸联轴器- 31 -5.3 泵体与其他部分的拆卸- 31 -5.4 轴承箱的拆卸- 32 -5.5 隔离套的拆卸- 32 -5.6 内磁转子的拆卸- 32 -5.7 叶轮的拆卸- 32 -5.8 滑动轴承组件的拆卸- 33 -6 检查- 38 -6.1 叶轮/密封环- 38 -6.2 泵体/泵盖- 38 -

5、6.3 泵轴- 38 -6.4 轴套、滑动轴承及止推盘- 38 -6.5 转子系串动量- 38 -7 重新组装- 40 -8 泵的返厂- 41 -9 结构及特点说明- 42 -9.1叶轮公称直径D250mm- 42 -9.2 叶轮公称直径D250mm- 43 -9.3 特点介绍- 43 -9.3.1 良好的内循环通路设计- 43 -9.3.2 独特的轴向力自平衡装置- 43 -9.3.3 完善的柔性连接结构- 44 -9.3.4 便捷的内磁转子装拆模式- 44 -9.3.5 圆弧形封头隔离套- 44 -10 特别提示- 45 -1 基本信息1.1简介本安装使用手册为克隆公司的CN系列磁力驱动泵

6、提供安装、使用及维修的说明。在安装和启泵之前必须仔细的阅读本手册，并了解本手册中问题处理的解释和处理方法。克隆公司的设计、材质和工艺是基于多年的生产经验，可确保泵的使用寿命。然而，对于任何旋转设备，令人满意的性能取决于正确的选型、合适的安装、对运转情况（包括温度、振动、流动等情况）定期的检查、监控以及专业的维护。本手册用来帮助用户了解克隆产品的工作情况及指导正确的安装、操作和维护。本安装使用手册的最终解释权归克隆公司所有。1.2 责任担保1.2.1质量担保克隆公司承诺，若依照本手册对泵进行安装和启动并且在规定的条件下对其进行使用和维护，则承诺以下质量保证：（1）产品按照使用寿命20年、连续运转

7、寿命为3年（不含易损件）进行设计。（2）产品质量保证期为：自泵试运之日起12个月或货到用户后18个月(以先发生为准)。1.2.2保证要求（1）质量保证条款和质量保证期的前提是:产品在符合订货参数和工况下使用，用户按照产品说明和要求进行操作。（2）在质量保证期间，克隆公司对产品的设计、制造质量负责，如产品设计性能或制造质量出现问题，克隆公司负责免费维修或更换零部件，提供无偿售后服务。（3）在产品质量保证期内，由于用户操作不当、工艺参数改变超出产品使用范围或装置系统故障等用户原因而造成产品的损坏，克隆公司配合维修，并收取修复和更换零部件的费用；除非有其他规定，否则，对于台湾、香港、澳门及国外用户维

8、修还需收取差旅费和维修咨询费。（4）在产品质量保证期外，不论何种原因造成产品损坏，克隆公司配合维修，并收取修复和更换零部件的费用；除非有其他规定，否则，对于台湾、香港、澳门及国外用户维修还需收取差旅费和维修咨询费。（5）所有在质量保证期内维修或更换本规定中的产品、零件、组件，其质量保证期依次顺延。（6）以上质量保证中的条款独立有效。1.3 厂内检查在发货之前，所有的泵需在特定的转速下进行厂内性能测试。测试流体是室温清水。由专业人员提供并确认测试压力和特定工况条件（流量、扬程和轴功率）。如订购产品时在要求中明确提出，则需提供更详细的特性证明书，例如关于振动、汽蚀余量和噪声等级等方面的证明书。1.

9、4标牌识别标牌放置在每台泵的轴承架上，用来提供如图所示的信息。当需要配件或出现问题需要与克隆的技术人员进行沟通时，请说明泵的型号、位号、出厂编号和所要求部件的系列号。1.5 安全规程本操作规程包括了安装、运行和维护期间必须遵守的一些基本的规程要求，所以在安装和交付使用之前，有关的安装人员、运行人员、维护人员以及维修人员（以下合称操作人员）必须仔细阅读并理解运行安全手册，并且此手册务必存放到方便随时查阅的地方。1.5.1 安全规程的标志如果违反了本手册所包括的安全规程，可能会危及到工作人员的安全，这种情况下，将会用一般的危险标志加以标明。表示“危险”、“警告”或“注意”。表示禁止的行为。表示必须

10、的行为或指令。为表明损害和危险的程度，根据错误使用泵而造成的不良后果，将防备措施划分为三个等级。它们分别为“危险”、“警告”、“注意”。该三项包含了安全操作的重要信息，务必遵守。危险：表示即将导致死亡或对人体造成严重伤害。警告：表示可能导致死亡或对人体造成严重伤害。注意：表示可能导致对人体的伤害或仅仅是设备的损坏。警告除了具备资质专业的维修人员外，任何人不得对泵进行解体或修改。私自对泵进行解体或修改可能引发火灾或者因泵的不正常运作而受伤。检查或修理前要确保电源已经被切断。否则泵可能因各种原因突然起动而导致人员伤亡。将接地线引至安全位置，接上短路保护装置。否则可能因故障导致漏电，造成人员伤亡。配

11、线工作必须准确的完成, 必须符合电气设备的接线标准及室内接线标准。错误的配线会导致漏电或引发火灾。注意泵不能在出口阀门关闭的情况下运行，否则将导致泵内温度上升而发生咬合现象。不要在电机上面覆盖毯子或者其他金属覆盖物，电机可能因无法散热而烧坏甚至导致火灾。不要随便触摸电机。电机表面温度很高，可能导致烧伤。如果介质是高温时不要随便触摸泵。泵体温度很高，可能导致烧伤。泵在运行过程中不要触碰主轴、联轴器或其它旋转部分，可能会导致受伤。核对机组外表面防水措施及排水措施。否则当机组发生泄漏时可能导致巨大的破坏。为防发生意外事故，如果泵无法运行或者非正常运行，马上切断电源，然后进行检查或维修。1.5.2 工

12、作人员的岗位资格及其培训凡是涉及到机器设备运行，维护，检修以及安装的所有的工作人员，都要必须完全取得有关的岗位资格，确保足以胜任此份工作。操作人员必须非常清楚自己的责任，资格/胜任的能力，以及监督工作。如果使用单位需要，可以委托设备供货方提供培训。1.5.3 安全规程的违章违章操作会引起事故如下：1.5.3.1 电力、机械、化工方面的事故危及人员的安全；1.5.3.2 由于危险物质的泄漏造成的环境污染；1.5.3.3 机器设备/组合件功能的重大故障；1.5.3.4 有关维护/维修的故障；1.5.4 安全警告必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规，以及使用单位内部的工作、运行、

13、安全规程。1.5.5 操作人员/用户的安全规程1.5.5.1 有关任何可能导致危险的热的或者冷的部件的操作，有毒、污染、易燃、爆炸性、辐射性等条件，工作人员必须配备合适的防护措施。1.5.5.2 机器运行期间，绝对不能移动那些用来避免运动部件（例如联轴器）偶然接触的防护装置。1.5.5.3 泄露或排放出来的有毒、污染、易燃、爆炸性、辐射性、热的危险介质应收集，且必须运走，妥善处理，以免危及人员安全和污染环境。1.5.5.4 必须遵守相关的法律条款。1.5.5.5 必须消除电气危险。1.5.6 有关安装、维护、检修工作的安全规程1.5.6.1 使用单位有责任确保，所有的维护、检修、安装工作都必须

14、由专业培训的、合格的并且非常熟悉本产品专业技术人员来完成。1.5.6.2 必须在机器设备停运期间，对机器进行维护、检修、安装工作。必须严格执行手册中所描述的关于机器停止运行的程序，以确保不发生故障。1.5.6.3 泵或者泵组合件中如有对人身健康有害的物质必须进行净化处理。1.5.6.4 必须检查所有相关的安全保护设备。1.5.6.5 将机器设备投入运行之前，必须遵守以上所描述的安全规程。1.5.7 未经供货商授权的更改及其备件的制造只有向供货商咨询和得到授权以后，使用单位才能对机器设备进行修改或更动。要确保供货商备件及其附属零件的安全存放，如果使用了其他单位仿制的零部件造成的设备不能正常运转，

15、供货商有权力不履行对相应损失的赔偿义务。1.5.8 不允许的运行方式只有机器设备应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全操作规程的情况下，供货商才能确保其供应的泵/组合件的运行的可靠性和安全性。任何情况下，都不能超过技术协议和数据表中所描述的限制范围。2 泵的简介2.1使用规定丹东克隆公司的CN系列泵必须在规定的使用温度内运转。其中CNA型泵的适合使用温度范围为-30到180之间，最大工作压力为2.5Mpa； CNE的使用温度在-30到300，最大工作压力为4.0Mpa。在运转前泵内应完全充满介质。泵规定的最大转速为电网频率50赫兹时2900r/min。2.2 结构丹东克隆公司的CN系列泵是单向

16、流动，端部流进顶部输出的单壳体离心泵,配有加长膜片联轴器，设计成后开门的结构形式，不需要移动泵体和电机的情况下，可以对转子部件进行维修。2.2.1 泵体泵体靠驱动端方向与泵盖紧密连接，泵盖与泵体通过双头螺柱连接在一起，介质与大气间依靠密封垫密封。在整个系列的泵体设计中支撑方式分为两种：中心线支撑和地脚支撑。CNA泵型为地脚支撑，CNE泵型为中心线支撑。在泵体底部设计有排液孔，能够保证泵体中介质完全排尽。2.2.2 叶轮叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧。所有叶轮做动、静平衡，保证在性能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计成可更换的标准型。2.2.3 泵盖泵盖前端与支撑盘连接，后端与带

17、有滚动轴承的悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方便更换。2.2.4 悬架体部件在油润滑条件下，轴承选择成能够承受轴向和径向载荷的滚动轴承，前后轴承均皆为深沟球轴承。轴承箱内的油位可通过油窗监控，轴承箱设有自动补油的油杯。轴承中的油通过迷宫型密封槽密封，保证油不会泄露到大气中，在迷宫型密封外面，设有防尘盘，防止外界粉尘进入到轴承箱内，损坏轴承。3 泵的安装3.1 泵的开箱检查泵一到货立即检查。在发货和运输的清单上记录下损坏项和丢失项。然后立即反馈给供货单位或运输公司。检查泵和电机标牌上的转速、功率、防爆防护要求。3.2 设备储藏短期储藏少于六个月克隆正常的包装方式可在运输过程中对泵进行保护

18、。将泵储藏在一个有遮盖且干燥的场所。长期储藏多于六个月机器表面需经防腐处理，将泵储藏到一个有遮盖且干燥的场所。每三个月移开联轴器罩，手动旋转轴几次。如有需要，在最终装配之前将泵拆卸并进行检查。同时参照电机长时间储藏的使用说明。3.3 基础的对中对于泵来说，运行安全稳定的前提条件是泵和基础准确的对中。不合适的安装会不可避免地造成越来越大的振动并因此损坏弹性膜片联轴器和滚动轴承。因此，必须由专门受过培训的人员对泵进行安装。如果泵和配好的电机一起发货到用户。在检查有可能由运输造成损坏的零件后，需要注意下列事项：1）底座和其它基础必须进行修整找正和清理。装配前的准备工作应该提前完成，对于那些大重的零部

19、件需要提供专门可靠的设备运送到装配位置处，同时保证有足够的通道和空间。2）把带有泵和电机的底座放在基础上，使地脚螺栓插入地脚螺栓孔中，用合适的调整垫片将泵调至水平。3）浇筑地脚螺栓孔，同时调整底座下面的垫片，调整混凝土的高度使底座和垫块之间保持一个间隙。混凝土凝固后把紧地脚螺栓，再检查水平安装，若位置变化，则需要重新找正，校正后给底座灌浆（混凝土不可以溢出）。注意：在泵启动之前基础对中的责任仅由使用者自己承担。3.4 联轴器安装3.4.1 安装前的准备测量轴端间距、轴径、轴伸等尺寸并与联轴器相应尺寸对照，在确认无误的情况下，方可进行装配。3.4.2 半轴节的安装半轴节的内孔与轴的配合一般设计为

20、过渡配合或过盈配合，安装前应仔细检查半轴节内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。对于平直轴：将键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好，根据联轴器安装图压装到轴上要求的位置，半轴节与轴端一般应齐平，禁止加热装配，以免难于拆卸和变形影响使用。对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上，然后将半轴节装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使半轴节轴向移动至其固定位置。3.4.3 半轴节找正尽管联轴器具有较强的补偿能力，但为了确保半轴节正确安装，安装时要严格找正，使得机组工作平稳，以提高联轴器的使用寿命。3.4.4 检测两半轴节法兰面之间的距离首先将主从动机器转子置于运转位置，然后测量两

21、半轴节法兰面之间距离（在圆周取34个读数的平均值），并使其符合安装图上的尺寸和轴向偏差（见表一）。3.4.5 机组的调中调中是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统的运行就越平稳，为保证最佳对中精度，推荐如图找正方法： 图1用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值，允许跳动值见表一。表一型号公称转矩（N·m）联轴器最大外圆直径D(mm)两轴位置偏差上限（mm）B(mm)H(mm)螺母拧紧力矩（N·m）角向径向轴向DML4A-80100800.0500.410511.615DML4A-1103151101351315DML4A-14010

22、0014017015.350DML4A-16016001600.0820018.8118DML4A102151183.4.6 中间节与膜片组件的安装将中间节、膜片组件放在两半轴节之间，分别将两端的螺栓、螺母、弹簧垫圈、补偿垫块装入，先紧固一端的螺栓，按拧紧力矩要求，用扳手按对角线十字交叉法分三、四次均匀拧紧（拧紧力矩要求见表一），然后复测另一端半轴节与中间节之间的间距H值（H值数值见表一）。在半轴节与中间节的两法兰面的圆周上取四点测H值，该四个点的数值相差不允许大于0.5，其平均值应等于表一的实际值加0.5，调试合格后才可按拧紧力矩的要求均匀地拧紧螺母。3.4.7 试

23、车联轴器安装后，应慢慢地转动联轴器23转，确认它转动正常后安装防护罩，其它部位检查无误后开机试车。3.5 联轴器罩在没有正确的安装联轴器罩之前不要让泵工作（防撞击保护）。如果联轴器罩是由丹东克隆集团提供的，应遵从规定的机械安全要求例如适当的稳定性，到转动部件的足够距离和在危险区域运行时联轴器罩不能使用的几种金属材质。如果由使用者自行提供联轴器罩，则一旦出现由联轴器罩所引起的质量问题克隆公司概不负责。3.6 管路注意：泵必须在无应力状态下连接到管路中。这就意味着，管路的连接法兰必须与泵的连接法兰准确对中。不要在管路连接时用力过猛。如果在安装后管路需要被清洗或灌满介质，则必须关闭吸入口和排出口阀门

24、。在泵停车时不能让固体颗粒进入到泵中。常规要求：1. 采用支撑管路，这样不会使泵进出口管由于管路重量和热应力引起力和力矩的变化而导致的过分变形，管路连接法兰应与泵法兰平行。2. 不允许法兰间的密封垫遮盖管路通道。3. 对于入口和出口管路中的弯头和不规则的过渡管段应尽量避免使用，因为它们将增加管路阻力，尤其对泵入口处，过大的管路阻力可能会引起汽蚀的产生。4. 必须认真清理管路系统中的杂质和污物，对于焊接部件必须清除表面焊渣。5. 应检查管路的密封性，按规范要求进行静水压试验。6. 与泵进出口连接管路通径应不小于泵进出口口径，如果泵进出口的通径与管路通径不相同，则须在二者之间加变径管，吸入管路中的

25、阀门不允许直接接到泵的入口法兰上，以免使得液体的紊流现象影响泵的吸入，另外安装阀门时，其手轮轴须向侧面或向下，以免产生气囊。3.6.1 吸入管路注意：考虑泵的汽蚀条件。要求对吸入管路进行精细的设计，尤其重要的是须给定准确的装置有效汽蚀余量。同时考虑如下事项：1. 应避免管路弯头接近泵吸入法兰。吸入口和弯头之间的距离最小应达到直线管路直径的2倍。2. 吸入管路的最小直径应大于泵的吸入口直径。3. 若使用吸入过滤器，则过滤网的目数在20-40目之间。在额定流量下的压力损失不得超过1到1.5m。在过滤器出口和泵吸入法兰之间的最小距离应是直线管路直径的2倍。4. 当超过一台泵共用同一个的吸入管路运行时

26、推荐独立的吸入管路。5. 不要连接过大的吸入管路到泵的吸入法兰。流动漩涡会减少泵内的自由流动区域。额外的损失会降低固有的有效汽蚀余量，有可能会发生汽蚀现象。吸上装置1. 吸入管路必须连续的斜上接入泵吸入端来消除气囊。2. 所有的接头必须要密封住空气。3. 在启泵前应关闭壳体底部的排液阀以便使泵和吸入管线中充满流体。4. 在启泵之前必须灌泵，使流体充满泵和吸入管路。倒灌装置1. 在吸入管路中应安装一个隔离阀，便于泵的检查和维修。2. 吸入管应逐渐下斜与吸入法兰连接。3. 吸入管应完全淹没在最小液面以下，防止漩涡和气囊的发生。3.6.2 排出管路1.应在排出管路中安装隔离阀以方便泵的检查和维修。如

27、若安置一个额外检查阀，则应放置到排出法兰和隔离阀之间。3.装置中若安装了电磁阀，应使用缓冲装置防止泵受到冲击和水锤现象。4.若提供旁通管来获取一个最小流量，该旁通管须将介质引回到吸入源而不要直接回到泵吸入管路。3.6.3 最终管路检查将管路连接到泵之后：1. 手动旋转泵轴几次，确保无粘合并且所有部件转动灵活。2. 根据3.3/3.4中提到的对中规定检查管路对中情况，保持管路中的无应力状态。如果存在应力，矫正管路。3.6.4 许用应力和力矩许用应力和力矩见表二。图2表二3.7 绝热如果爆炸验证标准中明确规定了设备最大外露表面温度，也应要求有绝热处理。尤其适用于流体温度超过了规定温度等级中的许用温

28、度时的情况。3.8 安全设备注意：在启泵之前，有关温度、振动和泄漏等的安全设备，必须单独地连接到电机外部的控制板上。参考特殊的说明及接线图。3.9 接地任何电器设备、基础的接地线必须准确、可靠的接地。3.10 电机电机是一种电力设备，应由有技能和受过专门培训的人来进行连接。应遵守所有实施的当地政府的法规和安全规定以及电机安装使用手册。4 泵的运转4.1 启动步骤/润滑油前面提到的操作步骤被确认正确，吸入端起保护作用的过滤器也已检查过，并且已移开所有盲板，泵可按如下步骤进行操作：1. 检查泵和电机标牌上的转速是否一致。2. 检查联轴器的对中度。3. 在泵启动之前，往轴承箱内注入油，达到规定的油位

29、，如果泵储藏了很长时间没有启动，建议首先往轴承（箱）中注满汽油，然后手动旋转泵轴几次以清除轴承中可能存在的杂质，并通过轴承箱底部的丝堵排出汽油，然后按照下列步骤注入润滑油。 图3如图所示，为了使轴承箱内油注满，首先打开轴承箱顶端的放气塞，通过放气塞向内注入油注入到背部可折叠的自动补油杯直至油位达到油杯的连接弯头处。然后注入储油器，并将其放回到原来位置，油会从储油器中流入轴承箱中，直到达到要求的油位。在泵运转期间，只要向储油器中注满油，就能保证轴承架中充足的油位，如果储油器的油位下降到储油器整体高度的三分之一，则建议重新装满。注意：轴承需要适量的润滑油进行润滑，润滑油中不得含有任何的杂质和腐蚀剂

30、的成分。润滑油更换周期按表三执行。选用粘度等级在20-50之间的滚动轴承润滑油，推荐使用长城、昆仑、统一、壳牌、美孚等著名公司的产品，或质量不低于所列公司产品，否则供货商有权力不履行对相应损失的赔偿义务。表三润滑油更换周期首次运行或检修更换24小时正常更换2个月4. 如果需提供冷却，打开冷却管路阀并检查流动情况。5. 在泵入口处于介质倒灌或带压（高于大气压）情况下，打开泵入口管路的阀门，打开管线上的排气孔，缓慢转动转子，直至液体无气泡均匀流动时，关闭排气孔。6. 如果上面提到的注意事项都已检查过，启动电机，然后快速关闭，按照转向牌方向指示检查电机停止瞬间的平稳性和正确的旋转方向，在关闭电机后泵

31、必须平稳的停车。7. 若一切正常，则调整最小流量控制装置中的阀门，调整最小流量点并锁紧。8. 打开辅助设备管路中的阀门（辅助系统启动后再打开）。9. 关闭排出管路中的截止阀，启动电机，待泵达到预定转速后，缓慢打开排出管路中的截止阀，直到压差减小到数据表中规定的值。警告：压差不可低于设计点太多，也不能在系统中有压力波动。说明：泵出口压力表值等于入口压力表值与压差之和。10. 监视电流表上的数值，保证不高于电机的额定电流。11. 确定泵流量在规定的范围内。4.2 运转/维护1. 在使用过程中应经常检查泵机组运转的稳定性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。注意：在未知的噪音和故障发生的情况下应立即停

32、车，查明原因并排除。2. 不要超过电机的额定电流。3. 当在泵标牌上标明的高于额定流量的流量下运转时，确保。4. 必须定期监测轴承的温度和检查自动补油杯的油位。5. 定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。6. 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：冷却：检查温度和流量。加热：检查温度和压力。7. 设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用，应定时启动这些泵。在长期停车的情况下，应排除输送的液体，如有冷却水也应排出。8. 如果泵性能不是因为系统的变化或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零部件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损的零件。9. 有

33、关泵的运转情况和检修记录应形成档案。4.3 停车1. 缓慢关闭排出管路中的阀门。2. 注意：在关闭阀门后应立即关闭电机并检查停车的平稳性。3. 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的阀门。4. 关闭辅助管路中的阀门。5. 当泵冷却后关闭冷却水阀门。6. 在有冷凝结晶结冻、聚合、化学反应等现象或长期停止使用时，必须排除泵体和冷却（加热）腔内的介质。4.4 预防维护带稀油润滑滚动轴承和自动补油杯的丹东克隆集团CN系列泵型是免维修设计，并且不需要任何调整。一套常规的维护方案可以预防严重的损坏问题。良好的设备维护会使泵运行更长时间且很少需要修理，应做好维修记录以防止出现极小的

34、潜在的问题。4.4.1 常规维护1. 测量仪器在吸入和排出管路在泵前端或泵后端应设有控制工作情况的压力计或真空压力计。该测量仪器的最大压力应超过泵工作压力的50。在测量仪器之前的测量路线上安装隔离阀和冷凝器。2. 振动监控泵的振动依据GB/T5656中多叶片叶轮卧式离心泵的振动烈度（单位：mms）：表四转速n(r/min)最大均方根振动速度值，mms泵中心线高225mm泵中心线高225mmn18003.04.51800n45004.57.14.4.2 轴承维护若想延长使用寿命，需对泵轴承进行小心的监控和维护。举例说明，包括不断检查轴承箱中的油位和轴承温度。根据API610中要求，轴承温度不要超

35、过82。每半年须更换填充油。4.5 问题处理注意：当启动泵的时候，如果泵的运行没有满足性能要求或发生其它一些意想不到的事情时，请首先考虑你所购买的泵是在发货前经过详细试验的优良产品。在要求克隆公司的专业服务人员拆泵前，仔细检查工况。检查一些简单的事情，例如是否忘记管路中的阀堵，电机和泵的转速是否达到标牌上的要求，接线端是否正确。确保控制设备正确连接并且测量仪器符合标准。4.5.1 启泵时无介质传递问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。措施：重新灌满泵和吸入管线。问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题

36、不能够填满。措施：检查管线布局。若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。4.5.2 启泵时没有达到额定流量和额定扬程问题：没有完全打开吸入管线阀。措施：打开阀门。问题：电机转速未与泵转速一致。措施：检查电机。问题：吸入端的过滤器堵塞。措施：清理过滤器。问题：吸入管路泄漏。措施：排除吸入管路泄漏点。问题：泵旋转方向错误。措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。措施：改变叶轮直径或更换。（检查电机的额定功率是否满足）。问题：操作温度升高引起的流量下降，。措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。降低泵的安装高度，增

37、大。问题：泵汽蚀。措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。降低泵的安装高度，增大。注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。绝不允许泵在此工况下运转。4.5.3 电机过载问题：扬程低于额定值。措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。问题：比重或转速高于要求值。措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。4.5.4 启泵后出现噪声和振动问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。措施：见3.3/3.4节。注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。问题：底座刚性不够。措施：加固泵和电机的地脚区域。问题：地脚螺栓松动。措施：锁紧地脚螺栓。4.5.5 长时间运行后泵出现噪声和振动问题：泵滚动轴承

38、磨损。措施：更换滚动轴承。使用原产地的新轴承。问题：电机滚动轴承磨损。措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。4.5.6 滚动轴承发热问题：弹性联轴器未对中。措施：见3.4节。问题：润滑油对滚动轴承的润滑和冷却不足。措施：见4.1节中第3条。4.6 叶轮修整建议叶轮修正量应不超过叶轮的最小直径。否则，修正后的叶轮必须重新平衡。注意：忽视该操作会导致过度振动及滚动轴承磨损等。5 泵的拆卸当泵需要修理时或进行解体检查时，才进行泵的拆卸。拆卸前，有关人员应细查看克隆公司提供的图纸和资料，掌握下列拆卸和检验程序才可开展工作：5.1 拆卸前准备工作：将电机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路

39、的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。见步骤一（图4）。5.2 拆卸联轴器：首先拆除联轴器罩底板和联轴器罩固定圈的连接螺栓，再拆除联轴器罩固定板与轴承压盖的连接螺栓，这样可将联轴器罩拆下，然后再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。见步骤二（图5）。5.3 泵体与其他部分的拆卸：拆下泵体和轴承箱底部的放液丝堵，将泵和轴承箱内存留的介质及润滑油放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵连接的外围

40、设备，拆掉辅助支架，卸掉泵体与泵盖连接的双头螺柱，用起拔螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用起重设备将卸下的部分轻轻放置在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。见步骤三（图6）。5.4 轴承箱的拆卸：将与泵体分离的其他部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下泵盖和轴承箱连接的双头螺柱，用起拔螺栓将轴承箱从泵盖中起拔出来，用起重设备将拆卸下来的轴承箱、外磁转子和驱动轴等轻放在平坦地面上。注意：小心分离内、外磁转子。见步骤四（图7）。5.5 隔离套的拆卸：拆下隔离套与泵盖的连接螺钉，用起拔螺钉将隔离套与泵盖分离，然后将隔离套放置到干净平坦的地面上。见步骤五（图8）。5.6 内

41、磁转子的拆卸：先将轴端的圆螺母拆下，对于叶轮公称直径大于等于250mm的泵型，应先拆下辅助叶轮与内转子座的连接螺钉，然后用起拔螺钉将辅助叶轮与内磁转子分离，用铜棒轻敲泵轴端，使得内磁转子与泵轴脱离，将内磁转子拆下，然后将止推盘组件拔出。见步骤六（图9）。5.7 叶轮的拆卸：根据叶轮旋向确定叶轮螺母旋向，叶轮螺母的旋紧方向与叶轮旋转方向相反。先将泵轴锁紧螺钉拆下，再用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，然后将泵轴及轴套取出。见步骤七（图10）。5.8 滑动轴承组件的拆卸：拆下支撑盘与泵盖的连接螺钉，对于叶轮公称直径大于等于250mm的泵型，应先拆下静止平衡盘与支撑盘的连接螺钉，将静止平衡盘从支撑盘上拆下，然后将支撑盘与泵盖分离。拆下滑动轴承座与泵盖的连接螺钉，将滑动轴承组件从泵盖上拆卸下来。见步骤八（图11）。通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是轴套、滑动轴承组件、止推盘组件等易碎部件要格外小心，以免造成不必要的损失。拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗和防锈处理，存放好以备装配。步骤1：拆卸前的准备工作图4步骤2：拆卸膜片联轴器图5步骤3：泵体与其他部分的拆卸图6步骤4：轴承箱的拆卸图7步骤5：隔离套的拆卸图8步骤6：内磁转子的拆卸图