铝镁合金检验规范-A1

1、生效日期：2015年12月3日文件名称：铝镁合金检验规范文件编号：CZC-WI-PA-119版本：A/0第9页共9页铝镁合金检验规范编制/日期审核/日期批准/日期1、本质量检验指导书（QII ）的目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范，以综合创智成公司各客户修订履历序号修订日期版本修订说明修订审核批准12015.12.3A/0新版发行22016.11.09A/1修改 6.3.1、6.5、6.6之标准及Notebook等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望，提升公司质量。2、适用范围本标准适用于由创智成研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客

2、户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3、定义严重缺点(Critical Defect)严重缺点是指根据判断与经验，显示对使用该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点(Major Defect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点，其结果可能会导致故障或功能不全，或实质上降低产品之使用性能，以致无法达成期望之目标.次要缺点(Minor Defect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点，或虽与已设定之标准有差异，但在产品之使用与操作效用上，并无多大影响.4、权责质量部制订并修改此 QII ,其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。5、引用文件 无。6 .程

3、序内容目视距离:30 cm1 m-1.5n50010003045CASE6.1 检验/测试环境室内温度：25c ±5C ;相对湿度 40%-80%亮度：500 1000Lux;目视条件：正常视力,1.0以上；（每个表面来回观看 10秒）位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处，检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面OQAS产前的DVT及PVT阶段执行,则由QE提供承认样品及说明6.2 抽样计划及检验流程：生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检;全检，量产后采用 MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。限度样品

4、：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点图片，供检验时依据。AQL for Base UnitCritical defect0Major defect0.65Minor defect1.06.3 外观检查标准说明6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类:A级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。（如图所示）B级面：正常使用角度或LCD模块扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面，包括屏蔽门内的表面（如图所示）；C级面：LCD模块扣合时与A面前视面相反方向（即主机背侧）及主机底部所在平面（如图所示）。

5、A级面：LCD丁开后可视面及LCM上后的前缘B级面侧视面（左右侧面）及合上LCD后的机台后部，屏蔽门内的表面A级面表面前视面A级面LCD后盖C级面机台内部B级面侧视面左右侧面）及合上LCD 后的机台后部，屏蔽门 内的表面C级面机台底部6.4 阻抗检验标准说明6.4.1 检验步骤将红黑表笔对接，仪器校准到0.1 以内;如果不能校准到0.1 以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干;再次将红黑表笔对接校准到0.1 以内;将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套;读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；6.4.2 检验标准压铸

6、铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1 内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在w 1 Q内参考图：任意一个 A点为基点检测其它各个区域任选12点检测，w合金阻抗为合格;正面压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在w1内，参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值w1 为合格;铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：铝合金镭雕深度0.02mm,或是阳极深度1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点w1 为合格6.5 常见外观不良现象定义：毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙、尖锐边缘或锋利的突出物, 毛边通常会

7、钩住或撕裂衣物。刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。模痕：在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。生锈：因在空气中氧化形成黄色点状或块状物。流痕：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。溢漆：油漆溢出烤漆表面而出现突出物。咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。杂质：因灰尘或异物造成烤漆表面出现突出物。色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。其它客户定义中相关术语解释：有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮

8、伤判定。分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔；W喷度：单位：mm L=长度：单位： mm/cm S= 面积：单位：mm; n=数量：单位：个/处；D=间距:单位:mm6.6 其它缺点定义 Other Defective Define6.6.1 镁合金类(含阳极拉丝，铝镁合金及hinge类)检验工页目判定标准备注A区B区C区后感刮伤0.1mm2 = S<0.3mn2 或 L 三 2mm W 0.08mm 允许1处。0.3mm2w S<0.5mm或 L 三 3mmW 0.1mm允许 1 处。220.5mm 三 S<0.7mm

9、或 L =4mmW 0.2mm允许 1 处。在规定目视条件下明无感刮伤220.3mm = S<0.5mm 或L= 3mm W 0.08mm允许1处。D> 100mm220.5mm 三 S<0.7mm或 L=5mm W 0.08mm允许2处。D> 100mmS三 1.0mm2或 L 三 10mm W =0.08mm允许3处。D> 100mm,显可见的无感刮伤以 后感刮伤判定。Hinge类不计研磨痕1. A面：止面不允许；LCD Hook 端则不可有有感研磨痕2. B面：后感允许4道 L三20mm , W 0.2mm,间距1cm.3. C面：Hinge磨痕/、计，但不

10、口露底材压伤、碰伤凹痕 、凹点黑点、凸点1. Logo外围1 cm以内不允许2. B面 直径成0.5mm,允许3点，距离 5cm以上3. C面 允许，但/、露底材两处脱漆及凹痕，凹点间隔50mm以上，材料发线Logo周边1cm以内不允许,L = 100mm , W0.1mnmA下，允许3道，距离5cm以上否则为MA.Hinge类不计流痕(1)止面明显可见：不允许(2)侧角度明显可见：L三50mm, W 5mm以下以上,允许2道，距离 10cmHinge类不计印刷不良字体模糊不清、不可辨认或排列错误不允许或以客户允许样品为 依据氧化、锈痕不允许_ _2S 0.5mmS 1.0mm2前提为用白布擦

11、拭布 上有任何锈迹/、允许整体变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许变形度以图纸技术要 求为准，样品做参考6.6.2螺柱牙拉力和扭力M1.6:拉力值 15kgf扭力值 4kgf;M2.0:拉力值 20kgf扭力值 5kgf;M2.5:拉力值 30kgf扭力值 6kgf;M3.0:拉力值 35kgf扭力值 7kgf6.6.4镁合金件喷漆物性标准序号检验项目镁合金底材表面喷漆测试方法测试标准1厚度漆厚测量仪喷漆面内任一点处漆膜 （底漆+面漆）厚度范 围35-90科m,同一面内任意两点漆膜（底漆/面 漆单层）厚度差小于10 dm.2硬度ASTM D3363或涂漆层硬度测定按GB/T6739中机

12、械法，三菱Uni铅笔放于专用测 试仪器内，将其笔芯顶端磨成平面四边有 利角，铅笔整体与水平面成约45度，利角直接接触被测物平面，笔尖压力 500g/cm 2在样件涂漆层上推压，约1cm/s的速度推压约1cm3cm在涂层上乱划。每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。铅笔应不切入、不擦伤漆膜，表面无残留划痕，硬度要求：(1)有蚀纹呈H;(2)无蚀纹呈2H。3RCA耐磨性Norman Abrasion Wear Tester,Model: 7-Ibb-847,温度 20±2C,湿度 55± 5%荷重175gf.测试次数：膜厚1020(1 m 80cycle

13、s ,不可露底漆；膜厚20 pm以上：150 cycles ,不可露底漆。4附着力ASTM D3359或涂漆层附着力测定使用白 格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm勺平行距离刻划直线(一次刻透涂层) 纵横各十条呈棋盘格状， 将3M610-1PK型 号胶粘带(拉伸强度：5.0 N/mm金属粘 结力：0.5 N/mm断裂彳朝£率：15%)紧 附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。 放置 30秒，然后以90°夹角方向，以 0.6 1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。呈4B。要求掉漆三5%,少于5格，且无整块掉漆现象.Sample 数量：2pcs5耐冲击ASTMD2794, 10

14、0 in-lbs , 0.8 mniW板， 正冲。涂膜允许有轻微撞痕，但不可有起泡、裂纹、 破裂、剥离。6耐冷热循环80 cx 2hrs , -40 CX 2hrs 为 1Cycle , 温度变化 7 C /minute , 20 Cycles ,测 试附着力。漆层应无脱落，附着力大于等于3B,无异常。7光泽度光泽度测试仪(60。角度测量光泽，开后 机，直接将光泽度仪底部平放于被测物体 表面即可读取数值)喷漆面内任一点处漆膜光泽度与标准样板相 比，光泽度公差范围:6°及以下：a=± 1。；712° : A=± 2 ;13 25° : A=

15、77; 4° ;25 50° : A=± 8° ;50° 以上：4=± 12° ;8色差色差测量仪(1)与标准色板作色差测试，E<1.2, AL=±1.0 , a=± 0.5 b=±0.5,无明显目视可见 色差。(2)以实际签样样品比对参考，Hinge类不计，但出现材料变更必须以客户要求为依据9耐湿热65 C, 90-95 % RH 24h,进行附着力测定 和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于 3B, 自然光源卜，无明显目视可见变色。10盐雾试验ASTMB117-97, 35

16、 ± 1 C , 5% NaCl , 96h, 进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于 3B, 自然光源卜，无明显目视可见变色。11耐汗水性在25c环”，用人工汗水在涂漆层上以 1Kg/cm2力，距离 6cm往复擦拭10000来 回，进行色差检视。/、可有破裂、变质、剥离、起泡，自然光源" 无明显目视可见变色。12耐酒精性在25 c环以下，用浓度为 98%乙醇在涂漆层上以1.0Kg/cm2力，距离6cm往复擦 拭200次，进行色差检视。（参照ASTM D4752）涂膜表面无褪色、变质、起泡、剥离、破裂、 不可露底材，自然光源"无明显目视可见变 色，纱布尢明显变色；13耐清洁剂在25 c环”，将样件放入5%中性清洁 剂中浸泡24小时后取出置放24h,进行附 着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于 3B, 自然光源卜，无明显目视可见变色。14热水测试将工件或试板置入 90 c热水，2h后取出 置放24h,进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于 3