机床与刀具学习教案

1、会计学1机床机床(jchung)与刀具与刀具第一页，共124页。3.1金属金属(jnsh)切削机床基本知识切削机床基本知识第1页/共123页第二页，共124页。1.机床机床(jchung)的分类的分类第2页/共123页第三页，共124页。2.机床型号的编制机床型号的编制(binzh)方法方法第3页/共123页第四页，共124页。第4页/共123页第五页，共124页。第5页/共123页第六页，共124页。1.表面(biomin)成形运动第6页/共123页第七页，共124页。工件表面的形成方法虽然零件工件表面的形成方法虽然零件的种类繁多、形状也各不相同，的种类繁多、形状也各不相同，但它们都是由平面

2、但它们都是由平面(pngmin)、圆柱面、圆锥面、球面及机械中圆柱面、圆锥面、球面及机械中常见的螺旋面和渐开线表面等各常见的螺旋面和渐开线表面等各种成形表面所组成，如图种成形表面所组成，如图3-1所示所示。图3-1机器零件(ln jin)上常见的各种表面图3-2组成工件轮廓的几种表面a)平面(pngmin)b)直线成形表面c)圆柱面d)圆锥面1母线2导线第7页/共123页第八页，共124页。表面成形运动机床在加工过程中，为了获得所需的工件表面形状表面成形运动机床在加工过程中，为了获得所需的工件表面形状，必须，必须(bx)使刀具和工件完成一定的运动，这种运动称为表面成形使刀具和工件完成一定的运动

3、，这种运动称为表面成形运动，简称成形运动。运动，简称成形运动。图3-3常见表面的加工(ji gng)方法及成形运动第8页/共123页第九页，共124页。2.机床机床(jchung)的传动链的传动链第9页/共123页第十页，共124页。3.传动(chundng)原理图图3-4传动(chundng)原理图常用部分符号a)电动机b)主轴c)车刀d)传动(chundng)比不变的传动(chundng)机构e)滚刀f)合成机构g) 传动(chundng)比可变的换置机构第10页/共123页第十一页，共124页。3.传动(chundng)原理图图3-5卧式车床(chchung)的传动原理图图3-6数控车床

4、的传动(chundng)原理图第11页/共123页第十二页，共124页。第12页/共123页第十三页，共124页。1.机床(jchung)的精度 几何精度几何精度(jn d)(jn d)是指机床空载条件下，在不运动是指机床空载条件下，在不运动( (机床主机床主轴不转或工作台不移动等情况下轴不转或工作台不移动等情况下) )或运动速度较低时各主要部件或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。的形状，相互位置和相对运动的精确程度。 运动精度运动精度(jn d)(jn d)是指机床空载并以工作速度运动时，主要是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度零部件的几何位置

5、精度(jn d)(jn d)。 传动精度传动精度(jn d)(jn d)是指机床传动系各末端执行件之间运动的是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。协调性和均匀性。第13页/共123页第十四页，共124页。2.机床(jchung)的检验第14页/共123页第十五页，共124页。3.2车削(ch xu)第15页/共123页第十六页，共124页。1.表面表面(biomin)成形运动成形运动2.辅助辅助(fzh)运动运动为了将毛坯加工到所需尺寸，车床还应有切入运动，有的还为了将毛坯加工到所需尺寸，车床还应有切入运动，有的还有有刀架纵、横向的机动快速刀架纵、横向的机动快速移动。重型车床还有

6、尾座的机动快移动。重型车床还有尾座的机动快速移动。速移动。第16页/共123页第十七页，共124页。第17页/共123页第十八页，共124页。1.车削加工车削加工(ji gng)的工艺特点的工艺特点第18页/共123页第十九页，共124页。1.车削车削(ch xu)加工的工艺特点加工的工艺特点第19页/共123页第二十页，共124页。2. CA6140车床组成车床组成(z chn)部件部件第20页/共123页第二十一页，共124页。2. CA6140车床车床(chchung)组成部件组成部件图3-8CA6140型卧式车床(chchung)1主轴箱2刀架3尾座4床身5右床腿6溜板箱7左床腿8进给

7、箱第21页/共123页第二十二页，共124页。第22页/共123页第二十三页，共124页。1.主运动主运动(yndng)传动链传动链第23页/共123页第二十四页，共124页。2.进给(jn i)运动传动链第24页/共123页第二十五页，共124页。3.车床车床(chchung)的主要结构的主要结构图3-10CA6140型卧式车床的主轴组件1、11、14螺母2、10锁紧螺钉(ludng)3、6、12轴套4、5、13轴承7、8、9齿轮15主轴第25页/共123页第二十六页，共124页。图3-11变速(bin s)操纵机构1拨叉2曲柄3凸轮4轴5杠杆6拨叉第26页/共123页第二十七页，共124页

8、。溜板箱溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直溜板箱溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动以带动刀架进给，同时控制刀架运动的接通、断开和换向线运动以带动刀架进给，同时控制刀架运动的接通、断开和换向，机床过载时能控制刀架自动停止进给以及手动操纵刀架移动，机床过载时能控制刀架自动停止进给以及手动操纵刀架移动(ydng)或实现刀架的快速移动或实现刀架的快速移动(ydng)等。等。图3-12溜板箱操纵机构1手柄2盖3、14轴4手柄轴5、6销7、12杠杆(gnggn)8推杆9、13圆柱凸轮10、11拨叉图3-13超越离合器及安全(nqun)离合器1空套齿轮2星轮3滚柱4顶销5、

9、8弹簧6、7安全(nqun)离合器第27页/共123页第二十八页，共124页。第28页/共123页第二十九页，共124页。1.立式(l sh)车床图3-14立式车床a)单柱式立式车床b)双柱式立式车床1底座2工作台3立柱4垂直(chuzh)刀架5横梁水平导轨6垂直(chuzh)刀架进给箱7侧刀架8侧刀架进给箱9顶梁u适用范围适用范围 适于加工直径大、长度短的重型工件，几个适于加工直径大、长度短的重型工件，几个(j )(j )刀架可同时工刀架可同时工作，生产率高。作，生产率高。 u结构特点结构特点 主要特点是主轴垂直布置，并有一个直径很大的圆形工件主要特点是主轴垂直布置，并有一个直径很大的圆形工

10、件台，供安装工件使用。台，供安装工件使用。 常用的立式车床有单柱立式车床和双柱立式车床两类。常用的立式车床有单柱立式车床和双柱立式车床两类。第29页/共123页第三十页，共124页。2.数控车床图3-15全功能型数控车床第30页/共123页第三十一页，共124页。3.车削(ch xu)中心图3-16CK6136型卧式数控车床的传动系统图第31页/共123页第三十二页，共124页。第32页/共123页第三十三页，共124页。1.车刀(ch do)的分类图3-17车刀(ch do)的类型与用途145弯头车刀弯头车刀290外圆车刀外圆车刀3外螺纹车刀外螺纹车刀475外圆车刀外圆车刀5成形成形(chn

11、 xn)车刀车刀690左外圆左外圆车刀车刀7切断刀切断刀8内孔切槽刀内孔切槽刀9内螺纹车刀内螺纹车刀1095内孔车刀内孔车刀11 75内孔车刀内孔车刀第33页/共123页第三十四页，共124页。2.常用车刀常用车刀(ch do)的结构和应用的结构和应用图3-18车刀的结构形式(xngsh)a)整体式车刀b)焊接式车刀c)机夹重磨式车刀d) 机夹可转位式车刀第34页/共123页第三十五页，共124页。3.3钻削、镗削、拉削第35页/共123页第三十六页，共124页。第36页/共123页第三十七页，共124页。1.钻床(zun chung)的工作原理及其运动第37页/共123页第三十八页，共124

12、页。2.钻削的工艺(gngy)特点图3-19钻床的加工(ji gng)方法a)钻孔b)扩孔c) 铰孔d)攻螺纹e) 锪锥面f) 锪平面第38页/共123页第三十九页，共124页。3.钻床(zun chung)类型图3-20台式钻床(zun chung)第39页/共123页第四十页，共124页。4.钻削刀具(doj)第40页/共123页第四十一页，共124页。(1)麻花钻结构麻花钻头即标准(biozhn)麻花钻，是钻孔的常用刀具，一般由高速钢制成。图3-24麻花钻结构(jigu)a)锥柄麻花钻b)直柄麻花钻c)麻花钻切削部分第41页/共123页第四十二页，共124页。(2)扩孔(ku kn)钻扩

13、孔(ku kn)所用的刀具为扩孔(ku kn)钻。图3-25扩孔(ku kn)钻a)整体锥柄式扩孔(ku kn)钻b)套式镶齿扩孔(ku kn)钻c)套式硬质合金可转位式扩孔(ku kn)钻第42页/共123页第四十三页，共124页。(3)铰刀(jio do)图3-26铰刀(jio do)结构第43页/共123页第四十四页，共124页。(3)铰刀(jio do)图3-27铰刀类型a)直柄机用铰刀b)锥柄机用铰刀c)硬质合金锥柄机用铰刀d)手用铰刀e)可调手用铰刀f)套式机用铰刀g)直柄莫氏圆锥(yunzhu)铰刀h)手用1 50锥度铰刀第44页/共123页第四十五页，共124页。第45页/共1

14、23页第四十六页，共124页。1.镗床(tngchung)的运动2.镗削的特点(tdin)1)镗削适宜加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上孔径较大、尺寸精度较高、有位置精度要求的孔和孔系。2)镗削加工灵活性大，适应性强。3)镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度值。4)镗床和镗刀调整复杂，操作技术要求高，在不使用镗模的情况下，生产率低。第46页/共123页第四十七页，共124页。镗削加工镗削加工(ji gng)灵活性大，适应性强。灵活性大，适应性强。图3-28卧式镗床的主要(zhyo)加工方法第47页/共123页第四十八页，共124页。3.镗床(tngchung)类型图3-29卧式镗

15、床(tngchung)1主轴箱2前立柱3镗杆(镗轴)4平旋盘5工作台6上滑座7下滑座8床身9后支承10后立柱图3-30立式单柱坐标镗床第48页/共123页第四十九页，共124页。4.镗刀图3-31单刃镗刀a)镗通孔的单刃镗刀b)镗不通孔的单刃镗刀图3-32微调镗刀1镗刀头2刀片3调整(tiozhng)螺母4镗刀杆5紧固螺母6垫圈7导向键第49页/共123页第五十页，共124页。4.镗刀图3-33固定式镗刀图3-34浮动式镗刀第50页/共123页第五十一页，共124页。第51页/共123页第五十二页，共124页。1.拉床(lchung)的运动第52页/共123页第五十三页，共124页。2.拉削的

16、工艺(gngy)特点第53页/共123页第五十四页，共124页。2.拉削的工艺(gngy)特点图3-35拉削的典型表面(biomin)形状第54页/共123页第五十五页，共124页。4.拉刀图3-36圆孔拉刀的组成(z chn)第55页/共123页第五十六页，共124页。拉削方式拉削方式是指用拉刀把加工余量从工件(gngjin)表面切下来的方式。图3-37成形式(xngsh)拉削图形a)拉削齿形b)切削齿形c)切屑第56页/共123页第五十七页，共124页。拉削方式拉削方式是指用拉刀把(do b)加工余量从工件表面切下来的方式。图3-38渐成式拉削图形(txng)第57页/共123页第五十八页

17、，共124页。拉削方式拉削方式是指用拉刀把(do b)加工余量从工件表面切下来的方式。图3-39分块式拉削图形1、2、3第一、第二、第三(d sn)齿4、5、6被第一、第二、第三(d sn)齿切下的金属层图3-40综合式拉削图形1、2、3第一(dy)、第二、第三齿4粗切齿5过渡齿6精切齿7校准齿8、9、10被第一(dy)、第二、第三齿切下的金属层第58页/共123页第五十九页，共124页。3.4铣削(x xu)第59页/共123页第六十页，共124页。第60页/共123页第六十一页，共124页。第61页/共123页第六十二页，共124页。图3-41铣削加工(ji gng)应用第62页/共123

18、页第六十三页，共124页。第63页/共123页第六十四页，共124页。1.端铣和周铣图3-42端铣与周铣a)端铣b)周铣第64页/共123页第六十五页，共124页。2.逆铣和顺(hshn)铣图3-43逆铣与顺铣a)逆铣b)顺铣第65页/共123页第六十六页，共124页。第66页/共123页第六十七页，共124页。1.卧式升降台铣床(xchung)图3-44卧式升降台铣床1床身2横梁3刀杆4工作台5滑座6悬梁支架(zhji)7升降台8底座第67页/共123页第六十八页，共124页。2.立式(l sh)升降台铣床图3-45立式(l sh)升降台铣床1床身2回转盘3铣头4主轴5工作台6滑座7升降台8

19、底座第68页/共123页第六十九页，共124页。4.龙门(ln mn)铣床图3-46圆工作台铣床1主轴(zhzhu)箱2立柱3圆工作台4滑座5床身第69页/共123页第七十页，共124页。4.龙门(ln mn)铣床图3-47龙门铣床1工作台2、9水平(shupng)铣头3横粱4、8垂直铣头5、7立柱6顶梁10床身第70页/共123页第七十一页，共124页。5.数控铣床及加工(ji gng)中心图3-48立卧两用(lin yn)数控铣床第71页/共123页第七十二页，共124页。5.数控铣床及加工(ji gng)中心图3-49立式加工(ji gng)中心第72页/共123页第七十三页，共124页

20、。图3-50铣刀类型(lixng)a)圆柱铣刀b)面铣刀c)立铣刀d)两面、三面刃铣刀e)键槽铣刀f)角度铣刀g)槽铣刀h)成形铣刀第73页/共123页第七十四页，共124页。3.5磨削磨削(m xio)第74页/共123页第七十五页，共124页。第75页/共123页第七十六页，共124页。1.磨削磨削(m xio)运动运动图3-51磨削(m xio)运动a)外圆磨削(m xio)b)内圆磨削(m xio)c)平面磨削(m xio)第76页/共123页第七十七页，共124页。2.磨削磨削(m xio)过程过程 滑擦阶段滑擦阶段 工件表层产生弹性变形和热应力工件表层产生弹性变形和热应力u磨削过程

21、磨削过程 刻划阶段刻划阶段 产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力 切削阶段切削阶段 切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。显滑移形成切屑。图3-52磨削的过程a)磨粒切入过程b)磨削过程中的隆起(ln q)现象第77页/共123页第七十八页，共124页。3.磨削工艺(gngy)特点第78页/共123页第七十九页，共124页。3.磨削(m xio)工艺特点第79页/共123页第八十页，共124页。第80页/共123页第八十一页，共124页。1.外圆磨床(mchung)图3-53M1432A型万能外圆磨床1床身2头架

22、3内圆磨头4砂轮(shln)架5尾座6滑鞍7手轮8工作台图3-54外圆磨削方法a)纵磨法磨外圆b)纵磨法磨锥面c)纵磨法磨外圆靠端面d)横磨法磨外圆e)横磨法磨成形面f)磨锥面g)斜向横磨磨成形面第81页/共123页第八十二页，共124页。2.内圆磨床(mchung)图3-56内圆磨削(m xio)方法a)纵磨法磨内孔b)横磨法磨内孔c)端磨头磨平面d)周磨头磨平面图3-55内圆磨床1床身2头架3砂轮(shln)修整器4砂轮(shln)5砂轮架6工作台7横向手轮8纵向手轮第82页/共123页第八十三页，共124页。3.平面磨床第83页/共123页第八十四页，共124页。3.平面磨床图3-57平

23、面磨削方法a)卧轴矩台平面磨床周边磨削b)立轴(lzhu)矩台平面磨床端面磨削c)卧轴圆台平面磨床周边磨削d)立轴(lzhu)圆台平面磨床端面磨削第84页/共123页第八十五页，共124页。4.无心(wxn)外圆磨床图3-59无心(wxn)外圆磨床磨削示意图图3-60无心外圆磨床1托板2砂轮架3砂轮修整器4导轮修整器5导轮架6床身第85页/共123页第八十六页，共124页。5.立式(l sh)数控坐标磨床图3-61立式(l sh)数控坐标磨床第86页/共123页第八十七页，共124页。5.立式数控坐标(zubio)磨床图3-62凸凹(t o)模具的加工a)C轴、U轴及轮廓法线方向b)C轴的对称

24、控制第87页/共123页第八十八页，共124页。第88页/共123页第八十九页，共124页。1.磨料(mlio)表3-3常用磨料(mlio)主要性能及其应用第89页/共123页第九十页，共124页。2.粒度(l d)表3-4常用磨料(mlio)粒度及适用范围第90页/共123页第九十一页，共124页。3.砂轮(shln)的硬度表3-5砂轮的硬度(yngd)等级及代号第91页/共123页第九十二页，共124页。4.结合(jih)剂表3-6常用(chn yn)结合剂的性能及应用范围第92页/共123页第九十三页，共124页。5.组织(zzh)表3-7砂轮的组织(zzh)号及应用范围第93页/共12

25、3页第九十四页，共124页。图3-64砂带磨削方式(fngsh)a)磨平面b)磨外圆c)无心磨外圆第94页/共123页第九十五页，共124页。3.6齿轮(chln)加工第95页/共123页第九十六页，共124页。图3-65常见(chn jin)的齿轮类型1.齿轮(chln)类型第96页/共123页第九十七页，共124页。2.齿轮(chln)的技术要求第97页/共123页第九十八页，共124页。第98页/共123页第九十九页，共124页。1.齿轮(chln)铣刀铣齿图3-66直齿圆柱齿轮的成形(chn xn)铣削a)盘状齿轮铣刀铣削b)指形齿轮铣刀铣削第99页/共123页第一百页，共124页。1

26、.齿轮(chln)铣刀铣齿表3-8盘状齿轮铣刀(x do)刀号及加工齿数范围第100页/共123页第一百零一页，共124页。2.滚齿机滚齿图3-67滚齿过程(guchng)a)滚齿运动b)齿廓展成过程(guchng)第101页/共123页第一百零二页，共124页。3.插齿机插齿第102页/共123页第一百零三页，共124页。3.插齿机插齿图3-68插齿原理(yunl)a)插齿原理(yunl)b)齿廓的形成第103页/共123页第一百零四页，共124页。4.齿轮(chln)的精加工第104页/共123页第一百零五页，共124页。剃齿剃齿是软齿面精加工剃齿剃齿是软齿面精加工(ji gng)最常用的

27、加工最常用的加工(ji gng)方法之方法之一。一。图3-69剃齿刀及剃齿原理(yunl)a)剃齿刀b)剃齿工作原理(yunl)第105页/共123页第一百零六页，共124页。珩齿剃齿是软齿面精加工最常用珩齿剃齿是软齿面精加工最常用(chn yn)的加工方法之一。的加工方法之一。图3-70珩齿轮及珩齿原理(yunl)a)珩齿轮b)珩齿工作原理(yunl)第106页/共123页第一百零七页，共124页。磨齿磨齿加工主要用于高精度磨齿磨齿加工主要用于高精度(jn d)齿轮或淬硬轮齿的精加工，齿轮或淬硬轮齿的精加工，精度精度(jn d)可达可达6级以上。级以上。图3-71成形砂轮磨齿的工作原理a)磨

28、削内啮合(nih)齿轮b)磨削外啮合(nih)齿轮第107页/共123页第一百零八页，共124页。磨齿磨齿加工磨齿磨齿加工(ji gng)主要用于高精度齿轮或淬硬轮齿的精加工主要用于高精度齿轮或淬硬轮齿的精加工(ji gng)，精度可达，精度可达6级以上。级以上。图3-72展成法磨齿的工作(gngzu)原理第108页/共123页第一百零九页，共124页。第109页/共123页第一百一十页，共124页。1.滚齿机第110页/共123页第一百一十一页，共124页。加工直齿圆柱齿轮的传动原理用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备两加工直齿圆柱齿轮的传动原理用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备两个运动个运动(yndng)：形成渐开线齿廓的展成运动：形成渐开线齿廓的展成运动(yndng)和形成直线和形成直线齿形齿形(导线导线)的运动的运动(yndng)。图3-73滚切直(qi zh)齿圆柱齿轮的传动原理图第111页/共123页第一百一十二页，共124页。加工斜齿圆柱齿轮的传动加工斜齿圆柱齿轮的传动(chundng)原理斜齿圆柱齿轮和原理斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮一样，其端面均为渐开线。直齿圆柱齿轮一样，其端面均为渐开线。图3-74滚切斜齿圆柱齿轮的传动(chundng)原理图第112页/共123页第一百一十三页，共124页。滚刀的安装滚齿时，应使滚刀在切削点处的螺旋滚刀的安装滚