k17+706.1涵洞主要构件及安装

1、音德尔至江桥（蒙黑界）一级公路分项工程开工报告（K25+603.4暗板涵主要构件预制安装）施工单位:山东天元路桥工程有限公司监理单位:内蒙古交通建设监理咨询有限责任公司 音江线YJTJ02项目部施工组织设计(K17706.1盖板涵主要构件预制安装)施工单位: 山东天元路桥工程有限公司监理单位: 内蒙古交通建设监理咨询有限责任公司目录一 编制依据1二 工程概况及主要工程数量1三 详细施工进度计划2四 组织机构及人员分工2五 材料、设备、人员进场情况2六 关键工程施工技术方案4七 质量控制措施7八 安全生产保证措施8九 环境保护措施8一、编制依据钢筋混凝土暗板涵设计图及有关施工的技术标准、规范和现

2、场实际情况并结合我们的施工条件而编制。 参考规范：公路路桥涵施工技术规范（编号：TB 10203-2002  J162-2002）、公路桥涵工程施工质量验收标准（编号：TB10415-2003  J286-2004）以及公路混凝土与砌体施工规范（编号：TB10210-2001 J118-2001）二、工程概况及主要工程数量1、工程概况       本项目起点位于乌兰浩特至扎兰屯高速公路（改建一级一幅省际通道）扎赉特旗连接线终点处。采用一级公路标准，设计行车速度八十公里每小时，按一级全幅路基全宽2

3、4.5米和新建一幅12.5米分段设计施工采用沥青混凝土路面，桥涵设计荷载等级采用公路-级。路线上跨音镇线，在此处设置一座全苜蓿叶型互通立交，通过该互通实现交通转换，经音镇线可进入吉林省镇赉县，与吉林省境内路网衔接。路线大部分沿旧路布线，沿旧路先后经过东五九村、五家户、永安屯、中和村、乌鸦站、新安屯、腰屯、和平村、好力宝、乌塔其、杨古代南，在努文木仁西约一公里到达本项目终点。终点位于怒文木仁乡西南约一公里内蒙古自治区与黑龙江交界处。路线全长61.937公里。路线终点（两省交界）距嫩江至泰赉高速公路江桥互通立交约5公里。嫩江至泰赉高速公路已于2010年9月28日建成通车，本项目通过嫩江至泰赉高速公

4、路可进入嫩江、齐齐哈尔、大庆、哈尔滨等黑龙江省腹地。设计技术标准：路线等级:一级公路荷载等级:公路-级路基宽度：新建半幅：12.25mK17+706.1盖板涵净跨径：4m最小板顶填土：0.59m盖板采用等厚板2、主要工程数量该暗板涵共有4m预制盖板14块。主 要 工 程 数 量 表序号项目名称单位工 程 量备 注120Kg2207.1222Kg111.9312Kg243.4432Kg720.9510Kg1222.16C35混凝土m326.68 三.施工详细进度计划我项目部已完成施工前的准备工作，各种砼施工配合比均以完成试配。各种原材料施工机械均已进场，预制场底座已布置完毕，具备了开工条件，计划

5、2011年7月5日开工， 8月13日完工。序号工程名称施工项目751015202530510151K17706.1暗板涵盖板预制2安装四、组织机构及人员分工本涵洞由项目经理和总工全面指挥，施工现场贺军具体负责，质检部负责施工数据记录，并向监理工程师提交试验报告，后勤保障部负责所有施工人员食宿及施工物质的采购，试验室和测量人员分别负责本分项工程各项试验检测和测量工作。项目总工：杨光增测 量：王俊峰质 检：武 永后勤保障：田成试 验：韩娣静现场技术员：王冠卿项目经理：干兴元安 全 员：杜 兵 小五、材料、设备、人员进场情况1、材料进场情况序号材料名称单位进场数量进场时间备注1碎石5-10mmm31

6、002011.72碎石10-20mmm31002011.73碎石20-40mmm31002011.74砂m31002011.7542.5水泥吨122011.66钢筋吨52011.62、设备进场情况序号设备名称单位进场数量进场时间备注1350挖掘机台12011.42装载机台22011.53砼罐车台12011.64拌合站座12011.45120KW发电机台12011.56拓普康全站仪台12011.57精密水准仪苏一光DSZ2台12011.58索佳水准仪台32011.59烘 箱台22011.510CBR值仪套22011.511标准砂石筛套22011.512水泥胶砂搅拌机台12011.513水泥筛析仪

7、台12011.514水泥胶砂振动台台12011.515水泥抗折强度仪台12011.516砂浆稠度仪台12011.517标养室自动控制仪套12011.518砼振动台台12011.519砼试模套102011.520200T压力机台12011.521自动脱模器台12011.522压碎值仪台12011.523天平架52011.524电子秤架22011.525水泥安定性试验仪台12011.53、人员进场情况序号工种需进场数量进场时间6月7月1020301020301钢筋工10102木 工223壮 工15154混凝土工10105机械工666电 工11合 计44六、关键工程施工技术方案工艺流程场地平整硬化底

8、座制作钢筋加工、绑扎支模浇筑砼移梁梁板安装1、施工平台用推土机、平地机配合压路机平整场地，并铺设施工便道，底座采用砼底座，顶面铺设安装105×150cm模板作为梁板底模。待混凝土基础达到一定强度后，在上面抹3cm厚砂浆，抹面时，严格控制底座平整度，抹面力求平整光洁，并将连接模板的预埋件预埋准确。待其强度达到80%后，将底模钢板焊接固定。并将2cm海绵用氯丁胶与底模侧面角钢筋粘接一起，作为止浆垫，每浇注一次拆模后重新粘贴新海绵、以保证底模与侧模接缝紧密不漏浆。2、钢筋加工、绑扎依照设计图纸，用红油漆在底模边上准确画出主筋、箍筋间距，然后在底模上刷一层脱模剂（采用柴油、机油混合物），这样

9、便于在移梁时梁和底模分离，并保证预制板底面平整光滑。钢筋加工：钢筋加工前，检查钢筋如果有小部分油渍、鳞锈等，在成形前用涩纸将表面油渍、鳞锈等清除干净，主筋的连接全部采用双面搭接焊，焊接时两钢筋搭接部位预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合且偏差<3mm，焊接长度不小于5d（d为主筋直径），焊条采用JN-JN506钛钙型焊条，（用该焊接接头经过试验结果为塑断，焊接接头机械性能符合JGJ18-96质量标准）。箍筋、水平筋为I级钢筋，采用冷拉法调直，冷拉伸长率控制在1.1%-2%之间，以钢筋调直并去锈皮为宜。加工成形的钢筋按主筋、箍筋、水平筋及长度不同分别成捆堆放，用有色塑料布覆盖，并搭建防雨棚，

10、以防雨雪锈蚀钢筋。在现场绑扎的钢筋过程中注意下列规定：（1）钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，搭接长度不小于10倍的钢筋直径。（2）除设计有特殊规定者外，钢筋骨架中的横向钢筋与主筋垂直。（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面，弯钩向梁内侧。（4）主筋布筋中焊接钢筋不得超过骨架主筋总数的50%，在最大弯距梁跨中部分及最大剪力理论支撑点处不设置焊接接头。3、支模a、钢筋绑扎完成后，开始支板的侧模、端模，模板是根据预制构件的几何尺寸定做的定型钢模板，下面用底座预留好的钢筋加木楔固定，上面用螺杆拉紧，两端模用方木和钢管顶好，保证其牢固性和垂直度。钢筋保护层厚度用制作好的钢筋垫块支垫，以保证钢筋保护层

11、厚度在设计及规范允许范围内。b、根据图纸制作锥形锚拴塞（加工成上为8cm下为6cm高>40cm的锥形木塞，木塞表面包裹白铁皮），浇筑前放入锚拴孔，并将木塞在设计锚拴孔位置与侧模用钢筋固定。4、混凝土拌和、运输、浇筑支完模板、检查钢筋保护层厚度及模板稳固性，自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检验合格后，浇筑砼。砼采用40m3/h砼1200型拌和站集中拌和。该拌和站已经过试拌，配料准确，生产能力及各项指标均能满足施工要求。混凝土拌和采用试验室C35施工配合比，混凝土拌和均匀后卸料。砼运输、浇筑：运输采用砼车运输，运输时限能保证砼和易性，砼运至现场后，人工入模，严格控制混凝土的厚度。浇筑时

12、严格执行操作规程，确保砼浇筑质量及外观质量。振捣采用50型插入式振捣器，先捣实四周再捣实中间，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，避免在振捣过程中碰撞模板、钢筋及锚栓木塞。每一振动部位振至混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡溢出、表面泛浆）。浇筑完成后，对混凝土表面用木抹进行修整、抹平，待定浆后进行拉毛。初凝后不时的转动锚拴木塞，以便混凝土硬化后拔出木塞。在浇筑过程用15×15×15cm混凝土试模进行制件，每一次浇筑制件三组，一组现场同条件养生，两组标养。5、拆模、养生在混凝土终凝硬化

13、后拆模（硬化程度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏为宜），拆模时，先拆侧模拉杆，然后再拆侧模及端头，拆模后进行仔细检查板表面是否存在蜂窝麻面空洞等病害，并做好记录，外观质量严重不符合要求的板废弃重新预制。梁板拆模后，用土工布覆盖表面，并浇水保持表面湿润，养生不小于7天（普硅水泥混凝土）。6、移板待同步养生试块抗压强度达到设计强度80%以上时，用吊车把板移离底座，运到存板区。堆放时，在理论支撑点下支点铺设枕木，上下面不得倒置。在梁板侧面标明板型号、施工日期及使用部位。7、板运输、安装在台身混凝土达到设计强度时，在台帽上铺设橡胶支座，用吊车、平板车装运存板区内的板，运至涵洞处用吊车安装。板全部安

14、装后，检查锚拴孔有无杂物、积水，清理后，插入锚拴钢筋，并用C35小石子砼捣实。板底用M10砂浆勾缝，缝为凸缝（要求缝宽为2cm，且均匀平顺密实）。板顶板缝处用C35小石子嵌缝，割除吊环钢筋，在涵顶铺两层一油一毡，以保证涵顶的油毛毡严密，不渗水。8、夏季施工要点:在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。在炎热季或大体积砼施工时，应合理设计浇筑方案，加强施工管理、混凝土施工时应结合实际采取有效措施，确保砼配合比、坍落度等，符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。应做好施工

15、组织设计，夏季施工方法严格按施工方案进行施工，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥或开裂的可能性最小。夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑、砼表面如有泌水时，要及时进行修整。当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。当完成规定的养护时间后拆模时，在其表面包裹潮湿的覆盖层。七、质量保证措施我项目部为确保工程质量，精心组织，配置专业路桥工程技术人员，并按其专业技术水平与管理能力安排工作岗位，具体分工情况见附表质量保证体系，同时制定

16、了严格的质量控制措施如下：1、我们的质量方针是“科学管理，质量第一，持续改进，业主满意”，为了贯彻该方针，确保质量能得到有效控制。通过质量保证体系，能保证责任到人，为实现“确保优良，争创精品工程，工程一次交验合格率100%，工程竣工优良率100%，被调查顾客满意率95%，全年无重大质量事故，争创省级、国家级奖项质量目标奠定了坚实在基础。2、原材料进场必须有试、化验资料及进场合格证，不合格原材料不得进场，施工过程中试验人员按要求及时准确地提供各种试验数据，以保证施工质量，施工进度。3、为提高测量的精度，特配备了1台全站仪，测量人员要做到放样无误，测量数据无误，并做好测量记录。4、在施工过程中，建

17、立工序交接制度，每道工序必顺经自检合格，监理认可后方能进行下道工序，并作交接记录。5、贯彻执行技术交底工作，技术交底为二级交底即项目经理向技术负责人（或技术员）交底，技术负责人（或技术员）再向施工人员交底。技术交底必须做好记录，在交底过程中要注意关键工序，特殊工序的技术要求，交底要明了清晰。6、建立质量保证责任制，施工前，各项目经理与分部签订质量保证书，凡质量达不到要求的项目经理进行处罚。7、实施挂牌施工制度，即施工人员挂牌，涵洞处设置标识牌。8、贯彻执行“三检制度”即自检、互检、专检。各道工序要经过检验，并签字交接，隐蔽工程留有照片或胶片。八、安全生产保证措施1、五目标：无死亡事故，无重大交

18、通事故，无重大机械操作事故，无水灾、火灾、变压器爆炸事故，无违法犯罪活动。2、二控制：重伤率控制在0%以下，轻伤率控制在1.2%以下。3、三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭事故隐患。4、具体措施：a、施工前对所有施工有关人员进行安全生产教育，下发建筑安装工人安全操作规程，并进行宣传，以增强安全意识，掌握安全生产知识，施工生产中还要不定时督促，检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目部安全员要不定期地进行安全检查，并做好检查记录。b、现场安全负责人要搞好防洪、防火工作，消除隐患，确保安全，避免人身和财产损失。c、严格安全管理，不许酒后驾车，施工中使用的机械、机具、设备等，均需有驾驶证件、操作证件的人员驾驶、操作。d、危险品存放地点要有警示牌，电线、闸、配电盘应设置绝缘材料，爆炸品要管理严格、专人保管、专人使用、限量使用。九、环境保护措施在施工过程中为保