大型机械设备维修保养和管理制度

1、大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：（一）、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；&信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；（二）、定期检查。定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人 员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情

2、况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。（三）、日常检查。日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可 投入作业。检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限 位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面 1-2m高度停机，检查制动 器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。（四）、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮

3、内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立 放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重 新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重， 必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用;6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源, 锁好箱门。二、维修保养提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定；1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时

4、，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂 禁止合闸”标志，必要时应设专人守护；3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机 后进行；4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符 合设计与制造标准。5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高 处作业要求。三、机械设备安全管理1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料, 装拆应由专业资质的单位和从业人员完成， 装拆前必须编制专项方案， 装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经 有关部门检测合格。安装后经

5、验收合格方可投入使用。2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，不得使 用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全装置齐全 有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。其调试 和故障的排除应由专业人员负责进行。4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修或超载带 病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中 的机械进行维修、保养或调整等作业。5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格, 在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，方可独立操作。学员 必须在师傅的指导下进行操作。6、机械操作

6、人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用 品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。 严禁从高处往下投掷物件。7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非 本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思 想要集中，严禁酒后操作。&操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人 强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，导致事故发生直至 追究刑事责任。9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人 员要认真填写交接班记录。10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行 施工任务及安全技术措施交底， 操作人员应熟悉作业环境和施工条件， 听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或 停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素， 夜间作业必须设置有充足的照明。12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相 应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，必须服 从安