设备基础大体积混凝土工程施工方案

1、设备基础大体积混凝土工程施工方案编制： 复核：审核：建设工程集团有限公司201年 月 日设备检查大体积混凝土工程施工方案设备基础大体积混凝土工程施工方案、编制说明编制依据大体积混凝土工程施工规范(GB50496-2012)编制范围设备基础为大体积混凝土，强度等级 C30,基础长10.15米、宽 10.18 米、厚 6.0 米。大体积混凝土施工特点大体积混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度 增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土 的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因

2、素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响， 主要是采用相应的技 术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差产生的温度应力。三、大体积混凝土施工施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备浇筑工艺振捣-泌水处理-表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能 地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、 石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高， 要求 混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、 混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层 方法，分层厚度一般控制在 30

3、cm左右。使用插入式振捣棒捣固，垂 直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且 应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层510cmi每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、 泛出灰浆为止。2030分钟后进行复振。浇筑完1小时内抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压。4.2施工方法及措施大体积混凝土施工温控指标1 .大体积混凝土的入模温度不大于 28C ,2 .混凝土养护期间芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于 20 Co3 .养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15CO4 .拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20 Co施工准备

4、大体积混凝土的施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从人员组织、机械安排、材料选择上、技术措施等有关环节做好周密的安排布 置，才能保证大体积混凝土浇注的连续性，确保施工质量。材料选择1 .水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量 水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较 大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用质 量稳定有利于改善混凝土抗裂性能， CA、GS含量相对较高的、水化 热比较低的硅酸盐水泥。2 .粗骨料采用碎

5、石，粒径5 31.5mm并连续级配，含泥量不大于1%选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度 较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降 低混凝土温升。3 .细骨料采用级配良好的中砂，细度模数大于 2.3,含泥量不大于2.5%。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土 可减少用水量10游右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少， 降低混凝土温开，并可减少混凝土收缩。4 .粉煤灰为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要 求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，具粉煤灰取代水泥的最大限量为40%粉煤灰对水化热

6、、改善混凝土和易性有利， 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗 裂不利，因此粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按 配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5 .外加剂大体积混凝土施工所用外加剂与普通混凝土有所不同，应具备下列特点：1）缓凝作用：外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减 慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。2）高效减水作用：高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不变 的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的 内因。本工程使用减水剂具有减水和缓凝双重作用，延长混凝土凝结时间，保证混凝土整体性浇筑

7、，同时加长混凝土内部散热过程，避免 温度裂缝。6 .拌合用水水必须干净而不受污染。本施工段采用地下水，并且通过水质化 验，其结果呈交监理等上级主管部分审查批准后方可使用。 拌和水用 量不大于170kg/m3。水质符合国家现行标准4.2.4混凝土配合比1）大体积混凝土配合比的设计除符合设计强度等级、耐久性、体 积稳定性等要求外，还要符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，同时符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。2）混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm。3）拌合用水量不大于170kg/m3。4）粉煤灰掺量适当增加，但不超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺 量不超过水泥用量的50%,两

8、种搀和料总量不大于混凝土中水泥重量 的 50%。5）水胶比不大于0.55。3 .混凝土施工控制在拌和过程中严格控制拌和时间， 确保混凝土均匀，在混凝土灌 车将混凝土输送进输送泵以前要不断的转动，确保混凝土均匀一致。在浇注过程中，应及时清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的 抗裂性。4 .混凝土的养护养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土 表面的热扩散，降低内外的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主 要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇注完成后立即覆盖并洒水养护，因四周钢模板散热系数 大，也要用土工布或其它保温材料提前覆盖保温， 避免内外温度梯度 过大。4.2.8模板施工

9、模板采用组合钢模，工厂加工，模板必须具有足够的强度、刚度、 稳定性。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支 撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后 测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安 装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置，倾斜度。混凝土施工1 .混凝土拌制降低水温Tw的措施在蓄水池上方搭设遮阳棚进行防晒处理，防止阳光直射。搅拌用 水采用地下水，经常检测蓄水池水温，开盘前一小时利用水泵抽取地 下水。降低砂子温度Ts及粗骨料温度Tg的措施由于拌和站料仓棚顶较高，起到遮阳作用，料仓内比较

10、凉爽，为 了防止夏期升温，应向料仓内进行洒水降温。水泥进入搅拌机的温度不大于 40C,开盘前对其进行测温， 超过40 c时不进行混凝土搅拌，待水泥温度低于40 c时在进行搅拌。搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措 施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配 合比以满足施工所必须的坍落度的要求 。应做好施工组织，浇筑时间避开 10:00-16:00 。在高温干燥季 节，晚间浇筑硅受风和温度的影响相对较小， 且可在接近日出时终凝， 而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2 .混凝土的运输整修施工便道，确保运输畅通，减少运输时间。混凝土采用用混凝土

11、运输车运到现场。 运输前，运输车罐内先用井水冲洗。3 .混凝土浇筑在大体积混凝土基础施工中，可在基础内部预埋冷却水管，通入 循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，可掺入 适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的 温度应力。混凝土入模温度不宜超过28c （振才后50700mm深处的温度）， 浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面 风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。雨天浇筑混凝土

12、过程中突遇大雨时， 尽快终止混凝土浇筑，及时 在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆 盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h,如遇特殊情况， 混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混 凝土表面上插16短插筋，长度不小于0.8米，间距10-20cm,呈梅 花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。4 .混凝土养护大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进 行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度 条件。温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在混凝

13、土浇筑成型 后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是 保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘鸨灯或定时喷浇热 水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加 上水泥水化热的温开，在缓慢的散热过程中（通过人为控制） ，使混 凝土获得必要的强度。保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土， 尚处于凝固硬化阶段，水化 的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂 缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝 土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝 土表面温度（大

14、多数情况如此），则水有表面降温作用，同时混凝土 表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温 度，导致混凝土内外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。养护措施： .混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避 免曝晒。 .拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。 .养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15 C。 .停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。 .混凝土养护的持续时间，不得小于28天，保温覆盖层的拆除 分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于 20 c时， 可全部拆除。 .保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝 土表面湿润。 .适当延迟

15、大体积混凝土拆模时间。4.3 施工防裂处理为了有效地控制有害裂缝的出现和发展， 必须从控制混凝土的水 化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强 度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。4.3.1 降低水泥水化热和变形大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分 与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和 调整水泥粉末细度措施。4.3.2 降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土， 尽量避开炎热天气浇筑混 凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土， 可对骨料喷冷水雾或冷 气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光

16、直晒， 运输 工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温 度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时， 采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。4.3.3 加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充 分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿， 冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时 间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混 凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化 控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 20c以内， 基面温差和

17、基底面温差均控制在 20 c以内，及时调整保温及养护措 施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大， 以有效控制有害裂缝的出 现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混 凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长 期暴露。4.3.4 改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工 缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇 筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。对大体积混凝 土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层， 如 采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键梢部位 设置

18、缓冲层，如铺设3050mm¥沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料， 以消除嵌固作用，释放约束应力。4.3.5 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣， 提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取 二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护， 提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 在大体积混凝土 基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转 折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止 裂缝的出现。4.4 混凝土泌水处理4.4.1 影响混凝土泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土

19、生产的所有环节有关 ，如水泥、配合 比、含气量、外加剂、振捣过程等。1 .水泥对混凝土泌水的影响水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、 细度、颗粒形貌等有关。 水泥细度越高，比表面积越大，则湿润水泥表面所需的水量越多，即润 湿水量较多；同时如果水泥较细，其反应活性增加，初期反应所需要的 结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以溢出形成泌水的自由水 量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的水泥会细化混凝土中的孔 隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使 得泌水量减少。2 .掺和料混凝土泌水的影响掺入适量的高细度优质掺和料，减少混凝土拌和物泌水。最终的 目标是使混凝土内部更加密

20、实，强度增加，同时减少浆体沉降离析，拌 和物保水性和均匀性较好，阻碍了水分泌出。从混凝土拌和物发现， 随着掺和料细度的提高，混凝土的工作和易性好，泌水减少。3 .配合比对混凝土泌水的影响影响混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加，增加了混凝土中的水泥浆。富余的水泥浆，除填 充混凝土内部集料的空隙外，起到了集料间的润滑作用。混凝土因振 捣作用，内部趋于密实的同时，集料产生下沉，此过程中由于浮力作 用多余的水会随着砂浆、气泡产生上浮现象，又因为集料的阻尼效应， 大多数水分不能经通道完全到达混凝土表面，集聚在集料侧面和底 面，蒸发后，造成界面结构疏松，微裂缝增加，形成界

21、面薄弱区。水 泥用量增加或者砂率增加，由于水灰比一定，势必混凝土中的单位用 水量增大，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使混凝土 中的可泌自由水量增加，泌水增大。4 .含气量对泌水的影响混凝土在未加引气剂时，有约0.5%2%勺含气量。这种气泡大小 很不均匀，形状也不规则，很容易破裂，对强度有害。而加入引气剂可 明显使气泡细腻、均匀、形状规则、呈球形。这些球形气泡如滚珠一 样,起着润滑作用，使混凝土的工作性大大改善。一般说来，引气量控 制适宜的话，掺入引气剂的混凝土减水率可达 771%9%引气剂的加入, 可使混凝土的粘度增大，泌水显著减小。5 .减水剂对泌水的影响根据减水剂的作用机理，

22、极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗 粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使 水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。以此机理, 减水剂会使混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方 面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大 大减少，使混凝土中的可泌自由水量减少。最终的泌水情况取决于哪 种作用起主导作用。6 .施工对混凝土泌水的影响第10页设备检查大体积混凝土工程施工方案施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混 凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易 在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝

23、土，泵送过程中的压 力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。4.4.2混凝土泌水处理方法1 .设计合理配合比混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表 层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发， 要注意控制水灰比 不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符 合国家质量要求。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗 粒级配不宜过分集中。适当增加骨料用量，减少水泥浆用量，使混凝土内部形成骨架密实结构，骨料不下沉，水泥浆不上浮。减少由此造 成的泌水。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。另一方 面节约了工程成本。运用最大密度法，精心设计集料配合比，使

24、单位 体积内的混凝土中集料重量最大。2 .外加剂选用选用泌水较小的减水剂，降低混凝土孔隙孔径，使其形成大量分 散极细的气孔，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的 减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。3 .施工过程控制施工过程中防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水， 必须严 格控制混凝土振捣时间，避免过振。在泌水过程临近结束时，可使用二 次捣实的办法，使实际的水灰比降低，相应提高水泥混凝土抗折强度。4 .施工后养护施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲 刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立 起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于

25、其早期强 度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注 第ii页设备检查大体积混凝土工程施工方案意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不 到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在 混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（或压面），使混凝土表 层结构更加致密。五、外观修饰措施5.1 对“凹陷”部分的修补修补之前必须对“凹陷”部位进行润湿处理，旧混凝土面采用 SE115A渐旧混凝土结合剂（SE115A渐旧混凝土结合剂用于新旧混 凝土结合面，混凝土构件破损修补面，后浇带处理，桥梁底部破损修 面，该胶渗透、浸润、扩散性好，粘结强度高，能大幅提高

26、混凝土表 面粘结强度及与碳纤维的粘结强度） 涂抹，用以增强新旧混凝土的粘 结性。修补砂浆采用白水泥、普通水泥和细砂的比例为1: 1.5 : 1的配合比拌合，修补开始前应根据墙身的色泽度进行适当的配比调整， 以达到最佳的效果，选取合适的配合比。选择好合适的配合比后修补 砂浆采用人工拌合，拌合均匀后对涂有强力胶的新鲜混凝土面立即进 行修补，砂浆拌合后应在半小时内用完，否则不得再使用。5.2 对混凝土表面裂缝的修补在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补方法适用于 宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰 和防水处理，以及防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐 蚀。5

27、.2.1 材料和机具材料：ZV型混凝土修补胶，ZB型罩面胶，修补粉料或水泥。ZV 型混凝土修补胶即以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂、有机助剂配制成的水乳状产品，用ZV型混凝土修补胶涂膜的混凝土面 层不但防水好，能更有效的保护钢筋混凝土不受侵蚀， 而且能更好的 美化混凝土桥梁的外表面，产生很好的视觉效果。ZB型罩面胶即由 高分子共聚物乳液和混合助剂配制而成的水乳液，涂刷在涂膜表面， 可提高涂膜的硬度、光泽性、耐久性和耐水性。机具：钢丝刷、羊毛 辐具、油漆刷等手工工具，也可用喷浆机。5.2.2 操作方法先把混凝土表层的浮浆和起砂层要用砂轮打磨机磨去，并清扫或 冲洗干净。混凝土表面裂缝、气孔

28、和缺陷应用腻子填充补平，待干后 用砂布磨平。腻子配方为 ZV型混凝土修补胶：粉料=1:1.82.0。涂 刷底层涂料配方为ZV型混凝土修补胶：粉料=1:0.70.8。可用羊毛辐 子根涂，也可用刷涂，或者边辐边刷，涂刷 1遍。涂料在使用前要通 过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。涂刷主层涂料配方为ZV型混凝土修补胶:粉料=1:0.81。采用刷涂和辐涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都 要等上遍涂料指干后再涂，另外，两次涂刷方向最好是互相垂直。在 主层涂料干后，在外罩涂12层ZB型罩面胶。聚合物水泥涂膜性 能见下表。聚合物水泥涂膜性能序号检验项目GB9779 88 规定1涂料低温稳定性不结块、无分离、不凝聚2初期干

29、燥抗裂性不出现裂纹3与混凝土抗拉粘结强度 (MPa)标准斗犬态0.49浸水后0.494透水性小于2.0ml5耐碱性饱和Ca(OH)2溶液6耐候性日光型碳弧灯250h无变化7耐冷热循环性不剥落、不起泡、无裂纹六、夏季施工措施6.1 混凝土的搅拌夏期施工时对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施， 加强 空气对流降温。合理安排浇注工序作业的时间，夏期施工时混凝土搅 拌安排在气温较低的时间(傍晚或夜间)进行，以降低混凝土的出机 温度，保证混凝土的入模温度w 28 Co夏热期施工时在搅拌站拌出首 盘混凝土后，试验室必须安排试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、 含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并

30、分析结果，判定是否 满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。6.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防风、防晒、防 雨和防寒设施，夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风 处等待，混凝土在浇注过程中不得转载，混凝土运输期间，避免工序 交叉干扰造成的运输时间过长。夏期浇注混凝土要保证运输车的运输 能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性。浇注完 成后必须加强混凝土运输车的保养工作。 运输混凝土过程中要慢速搅 拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。6.3 混凝土浇注夏期浇注混凝土前，必须做好充分准备，备足施工设备，保证连 续进行浇注。混凝土从搅拌机到

31、入模的传递时间及浇注时间尽量缩 短，并尽快开始养护。混凝土入模温度不得高于28 Co夏期施工时在混凝土浇注地，首盘测定后，对拌和物坍落度、含气量、入模温度、 水胶比、泌水率重新测试，不符合要求的禁止入模。1 .采用分层连续浇筑施工，厚度不宜大于 300500mm2 .混凝土浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时 不能附着水。3 .混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行， 当混凝土供应量有保证时，亦多点同时浇筑。混凝土浇筑时在泵车或 溜梢的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，2台振捣器主要负责顶 部混凝土振捣。4 .

32、大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝 固前，在适当的时间和位置给予再次振捣， 以排除混凝土因泌水在粗 骨料、水平钢筋下部生成的水分和空袭，增加混凝土的密实度，减少 内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，振捣时间长短根据混凝 土的流动性大小确定。5 .浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。6 .大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表 面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。7 .雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时， 尽快终止混凝土浇筑，及 时在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行 覆盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。8 .4养护和拆模浇注完的

33、混凝土采取挡风和保湿措施。 保温养护的主要目的，一 是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇注体的里 外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力； 其次是降低大体积混凝 土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和 材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束 应力是的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护 过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境 下养护。1 .安排专人负责保温养护工作，并做好测试记录，混凝土内部温 度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不大于 20C,对实测 值进行记录并报告，当实测结果不满足温控指

34、标的要求时， 及时调整 保温养护措施。2 .对养护用水温度要进行测试，确保其与混凝土表面温度之差不 大于15C。3 .保温覆盖层应分层逐步进行，保湿养护的持续时间不得少于 28d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保证混凝土表 面湿润。当混凝土的表面温度或环境最大温差小于20c时，可全部 拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护工作4 .混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表 面覆盖草席或土工布，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土 水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养， 防止混凝土表面 因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性 能。

35、5 .拆模时，地下结构应及时回填土，地上结构尽早进行装饰，避 免长期暴露在自然环境下。6 .停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6.5其他要求要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土 拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内 容应进行全过程监控和记录，该记录资料必须作为质量控制的重要资 料进行保管和存档。数据的测定和资料的记录、存档必须形成制度， 落实到专人负责，真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、 养护的全过程。必须充分重视夏期混凝土

36、施工质量的控制，制定相应的奖罚和保 证措施，试验室加强过程监督。第21页混凝土施工作业程序和质量控制流程如下图所示夏期混凝土施工作业程序和质量控制流程图七、其他特殊气候条件下的施工1、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土 原材料温度的措施，混凝土入模温度不低于 5C。混凝土浇筑后，及 时进行保湿保温养护。2、大风天气浇筑混凝土，在作业面采取挡风措施，并增加混凝 土表面的抹压次数，及及时覆盖塑料薄膜和保温材料。3、雨雪天气不宜浇筑混凝土，当需施工时，采取确保混凝土质 量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时， 及时在结构合理部位 留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化

37、的混凝土立 即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。八、混凝土施工过程的温度测量方案1 .大气、原材料、拌合用水温度以及混凝土的出机温度测量气温、粗细骨料和拌合用水的温度以及混凝土的出拌合机温度由 拌合站试验员采用水银温度计进行测量，并做好记录。2 .混凝土入模温度混凝土入模前的温度以及模板和钢筋的温度和附近的局部气温 由现场试验员现场采用水银温度计进行测量，并做好记录。3 .拆模及养护期间的温度混凝土内部温度、表面温度由现场技术员采用测温计进行测量， 并做好相关记录。九、应急措施1、雨季施工：作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表 面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防被 冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。遭雨冲刷 的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减 少而降低硅强度。现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证 连续作业。现场