场地硬化施工方案

1、场地硬化施工方案一、概述XX建设项目场地需进行硬化处理， 硬化面积约312卅，根据场地情况适当调整位置，所 有树木均需保留；找平、夯实后铺设厚度 7cm的C30混凝土；包含排水坡度、伸缩缝设置等其 他必要工作。建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1. 场地平整；2. 碎石灰垫层；3. 压路机压实处理；4. 混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草 树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。混凝土 70伽厚强度达到 v 25b;本工程使用商品混凝土。二、施工准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路，水电供应情况。主要机械设备：精

2、密水准仪，反铲挖掘机，运输车，平板震动器，振捣棒，人货车，自卸车等。人员配备：现场负责人一人，施工员一人，测量员一人，技术员一人，测量员一人，安全 员一人，材料员一人，质检员一人，混凝土浇筑人员若干，小工四人。具体附后。三、操作工艺1、测量放线开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施 工。测点交接一测量点复测一施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面；场地中线、高程控制：更具导线、高程控 制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在 场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。

3、2、场地基础施工A、路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。施工时，先排除一切可能影响边 坡稳定的地面水，保证排水畅通。雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完 成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除， 防治积水侵泡地基。B、路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm厚的碎石拌普通硅酸盐水泥。碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%并应

4、级配良好，不得采用同 一粒径的石料。含土量不得大于15济且碎石中加入普通硅酸盐水泥 P?C32.5和P?042 一车 碎石（约15n3）拌36包（50KG包）水泥（按照建设方要求）。C、碎石垫筑后，经现场测量达到施工厚度后，应用压路机压实场地，压实度应满足设计要求。 压实后应测量标高并将其不平整的地方再次进行填筑，以保证其施工水平面。3、 安设模板|A、 测理放样 测理放样是水泥混凝土平整地施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中 心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及 边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井

5、盖 的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外 侧场地混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。 对测量放样必须经 常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。B、 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配 件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼 处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。4、混凝土的浇筑本工程用的是商品混凝土，它的运输方式是水泥罐车运输，输送方式是

6、天泵直接进行泵 送进行摊铺。（1）摊铺与振捣A、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装 好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5 摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般 可取设计厚度的10流右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防 止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

7、B、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器 的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器； 采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板 的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振 捣不到之外振一次(如面板厚度大于 22cm则需用插入式振捣器全面顺序插振一次)，同一 位置不宜少于20so插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的 1.5倍，其至模板的距离 不

8、应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土 混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm 同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不 宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉 23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速 度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找 平。补填时

9、就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、 直经75100mm勺无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头 式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mn左右的砂浆层，以利密封和作面。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大 高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处 理刮平，直到平整度符合要求为止。(2)表面修整A、机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密

10、作用。它能平整混凝土脱水后留下的凹凸不平， 封闭混凝土脱水后出现的定向毛细孔开口， 通过挤压 研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于 1cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果 亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。|B、精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的 木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土

11、表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为 避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即 可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则 不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在 较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。5、设置变形

12、缝根据地平功能和施工气候条件，设置混凝土平面设计尺寸：5M*4.5M,每隔40M设一道施工伸缩缝，使用泡沫板进行阻隔。期余各缝为收缩缝，收缩缝采用假缝形式，机械切 割，切割深度不得小于4MM混凝土地坪浇筑后24小时内，采用道路专用切割机锯缝， 缝宽3-8MM,板下部混凝土仍然连在一起。6、养护计划根据混凝土状况和养护期间的气候条件， 养护周期714天采取覆盖、洒水养护不得 围水养护。7、质量保证措施A、 按公司要求施工前对关键过程，特殊过程进行识别，分析人、机、料、法、环个因素。B、认真学习技术规范和操作规程，按高标准施工。C、每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经工程师检查签证后，方可进行

13、下一道工 序施工。D对混凝土浇筑进行责任制度到人，对场地面外观质量保证。E、施工单位必须按照工程建设方要求、施工技术标准、和合同约定，对建筑材料，和商 品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。F、施工人员对涉及的有关材料，应当在建设单位的监督下现场取样，并送达具有有相应资 质等级的质量单位进行检测。8安全保证措施A、现场所有作业人员管理人员，检查人员进入现场必须佩带安全帽。B施工现场装备统一配备行业规定的标准电源箱。电线线路和用电设备安装完成后，由专 业管理部门验收合格后方可运行操作。经常对用设备用电进行安全检查、测试、每周一次测 试漏电开关盒接地电阻。发现问题及时整改。C机械进出场机施工操作人员应严格操作，严禁无证上岗。表一：主要施工机械设备表序号机械或 设备名称型号规格数量国别