T梁预制专项施工方案

1、-来源网络，仅供个人学习参考 目录 2编制说明 . 1 2.1编制依据 . 1 2.2编制原则 . 2 3梁场布置 . 2 3.1主要技术参数汇总 . 2 3.2梁场平面布置 . 2 . 2 I / f I1 . 2 / * 尹I I / / I* I I . 2 . 3 3.2.5拌合站 . 3 3.2.6钢筋加工厂 . 3 . 3 3.2.8养生供水系统 . 3 4施工准备 . 3 4.1技术准备 . 3 - f*1* 4.2原材料 . 4 . 4 ! j . j 、 * i 、 | I . 4 . 4 . 4 . 5 5劳动力及资源配置 . 5 5.1项目部管理机构 . 5 5.2人力资

2、源配置 . 6 5.3主要施工机械配置 . 6 -来源网络，仅供个人学习参考 6预制梁施工 . 7 6.1工艺流程 . 7 6.2钢筋加工及安装 . 8 621钢筋加工 . 9 6.2.2梁底预埋钢板纵坡调整 . 9 6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋 . 10 6.2.4固定梁肋钢筋定位架 . 11 6.2.5扶直梁肋钢筋 . 11 6.2.6 安装定位架横向定位杆 . 12 6.2.7安装纵向水平筋 . 13 6.2.8绑扎横隔板钢筋 . 13 6.2.9波纹管及预埋件 . 14 6.2.10翼板钢筋绑扎 . 15 I / f F / I I1 6.3模板加工及安装 . 16 6.3.1模板

3、配置 . 16 6.4混凝土施工 . 18 6.4.1 混凝土入仓 . 18 6.4.2浇筑顺序 . 19 6.4.3混凝土振捣 . 19 6.4.4混凝土拆模及养护 . 20 6.5预应力工程 . 21 6.5.1钢绞线技术要求和下料、穿束 . 22 6.5.2 张拉机具 . 23 6.5.3准备工作 . 24 ! j . j x * i 6.5.4 张拉程序 . 24 6.5.5张拉控制 . 24 6.5.6断丝、滑丝 . 26 6.5.7真空压浆 . 26 6.5.8 封锚 . 28 6.6移梁、存梁 . 29 -来源网络，仅供个人学习参考 6.6.1T 梁的移运 . 29 6.6.2梁

4、片存放 . 29 6.6.3梁片编号 . 29 7.质量保证措施 . 30 7.1质量保证体系 . 30 7.2质量管理组织机构 . 30 7.3质量保证管理措施 . 32 7.3.1加强质量教育. 32 7.3.2加强技术培训. 32 7.3.3积极开展QC小组活动 . 32 7.3.4建立质量情报信息网络 . 32 7.3.5施工现场质量管理 . 32 7.3.6施工过程质量控制 . 33 7.4质量保证控制措施 . 33 7.4.1工艺控制措施. 33 I / /*/ I ; 7.4.2工程材料控制措施 . 34 7.4.3施工操作控制措施 . 34 7.4.4钢筋加工及安装质量控制 .

5、 34 7.4.5模板支立安装的质量控制 . 35 7.4.6混凝土施工的质量控制 . 36 7.4.7钢绞线后张法的质量控制 . 37 . 37 8安全施工保证措施 . 38 8.1安全生产组织机构 . 38 8.2安全生产管理制度 . 39 8.2.1建立安全生产责任制 . 39 8.2.2 建立持证上岗制度 . 39 8.2.3明确安全生产目标 . 39 8.2.4建立安全奖惩制度 . 39 8.2.5坚持安全检查制度 . 39 . 40 -来源网络，仅供个人学习参考 8.2.7坚持开展群众性的安全管理活动 . 41 8.3安全生产技术措施 . 41 8.4龙门吊安全技术措施 . 42

6、. 42 . 42 8.5电器设备安全操作保证措施 . 43 9 环境保护体系 . 44 9.1组织措施 . 44 9.2技术措施 . 46 9.2.1环保、水保措施计划 . 46 9.2.2 环境保护措施 . 46 10雨季施工措施 . 48-来源网络，仅供个人学习参考 T梁预制专项施工方案 1工程简介 2#梁场设于主线K37+850至K38+060段路基上，长210m梁场共承担8座 梁桥T梁预制（含互通），其中桃树沟大桥、木树朗村1号桥，木树朗村2号桥、 木树朗村3号桥、东川南互通B匝道桥、东川南互通C匝道1号桥、东川南互通 C匝道2号桥、东川南互通 D匝道桥、东川南互通 E匝道桥；30m

7、T梁总计189 片梁，40mT梁共20片。具体每座桥详细情况见表1.1-1 o 表1.1-12-1#梁场预制T梁数量表 序号 名称 中心桩 号 结构形式 数量（片） 1 , . 30m / 1 40m 1 I 1 1 合计 1 桃树沟大桥 ZK36+93 8.93/K3 6+980 30m+40M 装配式预应力砼简支T梁 ” 1 55 y - - - 15 70 2 木树朗村1号桥 K37+548 30m装配式预应力简支T梁 35 / 35 3 木树朗村2号桥 K38+108 .332 30m装配式预应力简支T梁 10 / 10 4 木树朗村3号桥 , 1 J - 1 ZK38+40 7.3/

8、K38 +421.3 30m装配式预应力砼连续 T I梁 40 / 40 5 东川南互通B匝道 BK0+189 .113 F 30m装配式预应力砼简支 T 梁 4 / 4 6 东川南互通D匝道 DK0+260 .900 30m装配式预应力砼简支 T 梁 25 / 25 7 东川南互通E匝道 EK0+350 .89 30m装配式预应力砼简支 T 梁 20 / 20 8 东川南互通C匝道 2号桥 CK0+428 .914 40m装配式预应力砼简支 T 梁 / 5 5 小计（片） 189 20 209 2编制说明 2.1编制依据 工程招标文件 现场踏勘调查所获得的工程地质、 水文地质、当地资源、交通

9、状况及施工 环境等调查资料； 国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规； 高速公路相关技术标准及规范； 公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012) 公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011) I I 公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015) 公路桥涵施工手册 I . J/广 2.2编制原则 本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本 工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工 序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。 X / 4 I X、. / 坚持以设备保工艺， 以工艺保质量

10、的原则。 以先进的施工设备保证先进的 施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组 织施工，合理安排施工进度，用网络计划技术合理安排各项工程的施工， 搞好工 序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般， 确保工期，均衡生产，根据施工总工期要求编制施工计划， 以此为前提配备劳动 力、材料、机械设备。 、 I I 合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，做好文明施工，坚持 施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。 3梁场布置 3.1主要技术参数汇

11、总 制梁台座 共布置个制梁16个台座： 30m梁制梁台座14个； -来源网络，仅供个人学习参考 40m梁公共制梁台座2个。 -来源网络，仅供个人学习参考 龙门吊 布置80T的龙门吊两台。 3.2梁场平面布置 2#梁场设于主线K37+850至K38+060段路基上，长210m原则上将制梁区 布置在挖方段路基，受梁场场地条件限制，少量台座布置在半填半挖路基上。 2#梁场靠近东川区看守所一侧设为存梁区， 共布置4个存梁台座，其中号 存梁区为30m梁存梁区；号存梁区为30m/40m公共存梁区。 2#T梁场采用2台80t自行式龙门吊，跨径25m。龙门吊轨道布置在场地纵 向两侧，轨道距离路基边缘净距离不小

12、于 1m。 I / ”/ I1 场内道路 、案 a i I / I I I i y I j J j I 梁场内车行通道设置在梁场左侧，左线路面为 47m宽的C20混凝土结构， 通过左侧道路往功山方向和东川方向分桥梁左、右两线桥梁进行 T梁运输。 r . 左侧道路同时兼顾钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等的运输功用。 3.2.5拌合站 2#梁场T梁混凝土均由拌合站集中拌制，运输方便。 3.2.6钢筋加工厂 2#梁场钢筋均由场内钢筋场集中制作、加工。 乩 x l i f 2#预制梁场详细平面布置见附图一2#梁场平面布置图。 i 2#梁场的施工用水主要为混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施 工区内

13、的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟排水沟。 主排水沟 过水断面为20cmx 20cm的矩形，布置在场内道路靠近制梁区一侧， 各制梁台座 纵横向、各存梁区四周均布置纵横向辅助排水沟， 辅助排水沟尺寸为20cmx 10cm， 排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，辅助排水沟来水汇入主排水沟，最终排 出预制梁场和地方水沟相连。 制梁区位于挖方路段，该区进行排水系统建设时，结合路基排水设计，施工 时，严格控制边沟底高程， 避免路基排水施工时二次作业。 左线盖板边沟与大坪 沟弃土场排水沟相连，边坡来水通过永久排水沟最终汇入天然排水系统。-来源网络，仅供个人学习参考 328养生供水系统 自动喷

14、淋养生系统包括畜水池、沉淀池、压力泵、主出水管、支出水管、淋 喷头以及薄膜、土工布等。 4施工准备 4.1技术准备 图纸会审 I I 做好施工图纸和技术文件的会审及技术资料的准备，设计文件和相关政策规 定，做好现场核对工作，编写图纸审核记录。 安全技术措施 开工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查， 确认符合 安全要求后方可施工。制定相应的安全技术措施和安全操作细则，并向施工人员 进行安全技术交底。 技术、质检人员已全部到位，组织机构、制度已建立健全，各种管理体系 已建立并投入正常运作。 测量准备 现场技术人员负责施工全过程的控制测量，并负责测量工作的组织、检查、 复核及测量资

15、料收集和整理。 4.2原材料 、 I I 计划使用混凝土配合比经过中心试验室进行确定，配合比水泥使用 P- 0525级普通硅酸盐水泥，不得采用早强水泥； 每联预应力混凝土 T型梁施工的水泥，由同一厂家提供并单独存放，必须 保证水泥的质量和色差； 水泥必须具备水泥产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告； 水泥含碱量不宜超过0.6%; 严格控制水泥的技术要求，除满足国家标准的规定外还应符合下表规定。 预应力混凝土应采用洁净、质地坚固、 2-3级配、粒径形状良好的碎石； -来源网络，仅供个人学习参考-来源网络，仅供个人学习参考 碎石必须具有进场检验报告; 碎石的堆积密度大于1500Kg/m3，孔隙率

16、不超过40%; 碎石进行碱活性试验，不得采用有潜在活性的碎石； 碎石中有害物质含量按下表控制： 粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验， 若粗骨料含有碱 -硅酸反应 活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.1%，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨 料。 细骨料必须具有进场检验报告； L 细骨料优先采用河沙砂， 其质量应符合 普通混凝土用砂、 石质量及检验 方法标准 ； 严格控制细骨料的筛余率、含泥量、含水率、颗粒级配等。 除符合国家现行标准混凝土用水标准 JGJ63的规定外，严格控制水中氯 离子含量不得超过0.5mg/cm3。 外加剂必须具有产品合格证、进场检验报告； 所选用的混凝土外加剂产品技术

17、性能应符合混凝土外加剂GB8076-1997 及相关标准，选定外加剂前，必须与所用水泥进行化学和剂量适应性检验。 化学 成分不适应，不得使用；应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该 减水剂的最佳含量；如果采用复合型外加剂，再满足减水率和工作性能的同时， 还要满足缓凝时间、塌落度损失等多项指标要求； 各种外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中的胶凝材料总量的 0.02%,高 效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15%； 不得掺加早强剂及早强减水剂。 5劳动力及资源配置 5.1项目部管理机构 组长：景玉昆 副组长：丁淼、王发、李刚、高光宁、李飞-来源网络，仅供个人学习参考 现场负责人：

18、李刚 技术负责人：丁淼工程技术员：李朝先、曹行 质量负责人：钱燕波工程质检员：贺正文、覃超 测量负责人：李朝先安全负责人：高光宁工程安全员：李登权、李琰 试验检测负责人：肖丽珍试验员：丁凯、周雪威 表5.1-1项目部管理机构配置表 序 号 职务/岗位 单位 数量 任务分工 _ . 1,严 1 组长 人 1 领导2#梁场T梁预制施工的各项工作 2 副组长 人 5 协助组长领导2#梁场T梁预制各项工作 1 V / 3 现场负责人 人 1 负责前方生产及协调等工作 4 技术人员 人 2 负责2#梁场T梁预制的技术工作 5 质检人员 人 3 负责2#梁长T梁预制质量巡检及验收工作 6 测量人员 人 2

19、 负责2#梁场T梁预制施工测量工作 6 安全人员 人 j 3 负责2#梁场T梁预制安全巡检工作 8 试验人员 人 RLJ 3 负责原材料、钢筋、混凝土等工程质量检测工作 共计： 20 5.2人力资源配置 主要施工人力资源见表 5.2-1 表5.2-1主要施工人力资源投入表 工种 数量（人） 任务范围 运输人员 6 材料装运 钢筋工 20 钢筋制作、加工与连接等 -来源网络，仅供个人学习参考 混凝土工 15 混凝土浇筑、养护等 -来源网络，仅供个人学习参考 模板工 10 模板的直立、加固、拆除等 机械操作工 8 汽车吊、起重机等机械操作 机电、机械综合人员 6 水、电管线及设备安装、运行、维检修

20、 其它 4 现场管理、技术、质安、后勤服务 合计 69 5.3主要施工机械配置 主要施工机具投入见表 5.3-1 表5.3-1主要施工机械投入表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 全站仪 徕卡 台 1 良好 2 水准仪 帀万 台 1 良好 3 钢筋加工设备 套 1 良好 4 插入式振捣器 台 4 良好 5 附着式振捣器 1.8KW 台 10 良好 6 龙门吊 80t 台 2 良好 7 架桥机 160T 台 1 良好 8 30mT梁模板 套 3+1 良好 9 40mT梁模板 套 2+1 良好 10 千斤顶 YDC200/250 台 2 良好 11 发电机 125kw 台 1 良好 12

21、 水泵 台 1 良好 13 电焊机 BX1-500L 台 4 良好 14 手磨机 台 2 良好 15 手持式冲击钻 把 1 全新 16 钢筋调直机 台 1 良好 17 切割机 台 1 良好 18 数控弯曲机 台 1 良好 19 智能张拉设备 YCW150(250) 台 2 良好 20 电动动葫芦 5t 台 1 良好 21 手动葫芦 15t 台 3 良好 -来源网络，仅供个人学习参考 22 智能压浆设备 50 套 2 真空压浆 6预制梁施工 6.1工艺流程 在预制梁施工前，编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度 的依据，并向班组交底。预制梁施工工序流程如下： 梁场建设 作图法求解曲线桥

22、T梁梁长及封锚长浇筑的方法如下: 根据设计提供的墩柱中心点坐标及盖梁尺寸及垫石相、对平面位置磨采用 将对应的一跨两侧墩柱的垫石中心线相连接，即为纹管加梁的中心线 查看伸缩缝及T梁结构图纸侧模、定端安 L,在T梁中线的基础上，延长 L。延长后的直线长度即为 2#梁场T梁钢筋施工采用钢筋定位架绑扎法，定位架采用角钢、圆钢加工 制成，在钢筋施工中，工人将由数控弯曲机和数控弯箍机加工的半成品钢筋， 梁翼板钢筋在模板安装完成后, CAD画出每块垫石的中心位置。 肋板钢筋绑 胎膜制作及加 横隔板中线（垫石中 模板检石！预ST度 顶板钢筋制作 顶板钢筋吊装 垫石施工完毕后，根据测量结果的平面位置的 图进行修

23、正, 返回至不合格 修正后的L即为最后梁的预制长度。 返回至不合 自检、报 合格 作图法见图 制作试块 浇筑砼 砼生产、运输 图 6.1-1 作图拆模 线桥1 梁长度外观检 6.2钢筋加工及安装 钢绞线安 钢绞线下料、编束 按照定位架上的横向定作试干绑扎固定钢筋压浆 直接在模板上定位绑扎。 封锚 T梁定位架法作压试块程见图 T 1 口 L 俾 2 钢筋伽 架老 I S 位架法 绑 工序 安 装 图T 梁 模 板 绑扎翼板钢筋 工 口 成品加工 二 定位架 梁肋钢筋 1 2 6.3-1移梁 成品验 力 -来源网络，仅供个人学习参考 钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图。采用钢筋调直机、交流电焊机、钢

24、 筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。钢筋用弯筋机弯 制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做 适当的微量调整。 钢筋进场时应具备原厂的质量合格证明书。材料运到工地应按批量抽样 检查，检查目的应符合钢筋混凝土用筋技术要求。 钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放，不得 混杂，应立牌以供区别。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油污、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋 应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋焊接采用电弧焊，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方 可正式焊接。焊接时两根主筋焊接部分应弯折 7左右，以确保两根主筋

25、在同 一直线上。接头双面焊的搭接长度不应小于 5d,单面焊缝的搭接长度不应小 于 10d。 x / 4 I X X : / y I / 钢筋电弧焊适用的焊条， 其性能应符合低碳塑钢和低合金钢电焊条标准 的有关规定，二级钢严禁使用 422焊条。 钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，应分散布置，在同一面 内的受力钢筋，接头数量不得超过钢筋数理的 50% 焊接完毕后，接头上的焊渣应清除干净。 622梁底预埋钢板纵坡调整 为了使T梁架设后支座始终处于水平受力的状态，T梁纵坡通过梁底预埋钢 板进行调整。为了实现梁底预埋钢板的纵坡调整， 在预制梁支座底模处，留出可 以自由调节的空间，具体方法是在施工

26、制梁台座时，将吊装孔靠近梁端一侧的台 座顶面高度降低2cm,并在底模对应预埋钢板的位置隔开一 50cmX 65cm的切口， 在切口下垫设钢板。 梁底支座处的台座处理见图 6.2-2及6.2-3。 图6.2-2台座处理示意图 图6.2-3梁底预埋钢板示意图 纵向图H6.2-8安装纵向水平筋 横隔板位置安装横隔板定位架，按照横隔板定位架水平 r- - / 17 定位 杆白 亠口 位置 1 623安放梁底主筋及梁肋箍筋 绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、 箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂 上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶管，然后在底

27、板上每隔一定距离放 置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。 根据刻画的位置线，在台座底模上安放梁底主筋及箍筋，见图 6.2-4 图6.2-4安放纵向主筋及梁肋箍筋示意图 624固定梁肋钢筋定位架 钢筋定位架按照设计图纸及台座标点位置安装就位， 定位架间距4m布置, 底座定位角钢紧扣台座顶面，调节底脚螺栓丝杠，保证定位架垂直稳固，底 部和顶部横向定位拉杆固定。钢筋定位架安装就位示意见图 6.2-5。 图6.2-5钢筋定位架固定示意图 匚/ / . i 6.2.5扶直梁肋钢筋 采用A12钢筋放入定位架立杆角钢开的槽口内， 作为定位架的横向定位杆 j A * j 见图6.2-7。

28、图6.3-7安装横向定位杆示意图 6.2.7安装纵向水平筋 自梁端在横向定位杆上穿入纵向水平筋， 同时按照每平米 圆饼形垫块，然后人工调整并绑扎固定。见图 6.2-8。 定后与纵向水平筋点焊，见图 6.2-6。 6.2.6 图 6.2-6 安装定位架横向定位杆 4个的数量穿上 将箍筋扶直，箍筋与底部主筋保证垂直，位置与定位架标点对齐，调整确 扶直梁肋箍筋示意图 澜网 络，仅供 绑扎横隔板 横向定位杆 人 -来源网络，仅供个人学习参考 横隔板水平筋， 并与纵向主筋点焊固定。 撤去横隔板定位架， 绑扎横隔板箍 筋。 见图6.3-9。 图6.2-9安装横隔板钢筋定位架、绑扎横隔板钢筋 6.2.9波纹

29、管及预埋件 波纹管及锚垫板安装 在底板、腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢束的平面和高度（相对 底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波 纹管接头处的用胶带包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作 满足设计图纸要求的角度和端头模板， 将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。 预应 力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况， 因此对管道的埋 设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用钢筋焊成 辛” 架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上，管道纵向每隔 50cm设置一道定位筋， 定位钢筋网架须与钢筋骨架点焊牢固，防止管道上、下、左、右

30、移动，改变预加 应力的效果，安装时严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方立即调整， 浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性。 曲线桥波纹管定位采用作图法求解坐标。 作图法具体方法如下： c * 11 根据标准梁的曲线采用CAD画出钢绞线的圆曲线线型，梁长增减在梁端钢 绞线直线部分进行。 根据x坐标（间隔im在CAD圆曲线线型上点出y坐标。 根据坐标（x,y ）在梁肋钢筋上作出明显标记。 安装乍”架波纹管定位筋。 伸缩缝钢筋预埋 箱梁顶板钢筋安装时，按照设计图纸要求分别在梁端预埋伸缩缝钢筋， 在翼 板边预埋防撞护栏钢筋，所有预埋件安装完毕后均进行仔细检查， 确保其平面位 置、几何尺寸和数量

31、准确。 钢筋与波纹管冲突解决办法 -来源网络，仅供个人学习参考 当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则： 波纹管T钢筋骨架一主筋一构造钢筋（位置在前的项目优先保证） 。 马蹄钢筋与波纹管相冲突，分段落将钢筋加高并封闭成环。 N3和N2波纹管平弯变化时，各有2.475m的长度范围内会与梁肋箍筋冲 突，冲突解决办法是将 2.475m范围内的梁肋箍筋在马蹄部分加宽封闭成环， 让波纹管穿过。见图 6.2-10。 图6.2-10波纹管与梁肋箍筋冲突解决办法 I 横隔板钢筋与波纹管冲突时，将横隔板钢筋弯起绕过，严禁将横隔板钢 筋在梁肋处截断。 I / j $ ”/ I ! 钢筋与扁

32、锚冲突解决办法 I y . j I 负弯矩槽梁肋钢筋降低是错误做法，将负弯矩槽处的梁肋钢筋按设计下 料先伸直，待负弯矩张拉时再按设计要求弯起。 W / / .） 渐变段的梁肋钢筋为避开扁锚穿过将钢筋降低是错误做法， 将梁肋钢筋 沿翼缘板根部张开为“伞”型，以便扁锚穿过。 6.2.10翼板钢筋绑扎 翼板钢筋在模板安装完毕后进行，直接在模板安装定位后绑扎。方法与梁 肋底层纵向钢筋和箍筋扶直的安装方式相似：是在模板翼缘上准确定位翼板 箍筋及纵向钢筋的位置，根据翼板定位线，安放底层纵向水平筋和箍筋，扶 直箍筋，绑扎顶层纵向钢筋及卡扣钢筋，见图 6.3-11 o I I 、 I I 图6.3-11翼板钢

33、筋绑扎示意图 6.3模板加工及安装 6.3.1模板配置 T梁模板采用定型钢模模板，采用定型钢模板，面板为 6mm厚钢板，横肋 为8#槽钢，背肋为10#槽钢，支架为12#槽钢（双支架），翼缘梳形模板为12mm 厚钢板，T梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。每套模板含两 端端头模板及边跨锚头圭寸锚模板。T梁模板要求如下： -来源网络，仅供个人学习参考 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、混凝土浇 筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接 缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。为确保行车道板的横 坡，翼缘板、横隔板底模加工成通

34、过螺杆或法蓝螺栓进行调节。 横隔板底模不应与侧模连成一体， 应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆 除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。 应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与 翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工 需要。 侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋 间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。并在在竖梁处用三角形钢锲块顶 紧，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。 I /产/ /广 每套模板各配备5cm 10cm 20cm宽共12块楔块模板调节块及4块梁端 减短块，以适应不同梁长的需求。 I _ 弋w-i SH 部位混凝土 混凝土边入

35、， 防止混凝. 不宜太高, 模边 腹板 ，严禁开马蹄部位的宙动器。1000 ?灌筑上翼板混凝 .时 佞捣插 5300 OEJ3 11 X量以灌筑混模板O?灌筑 380 -来源网络，仅供个人学习参考 振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距 3040cm每点插入下层 混凝土深度510cm与侧模保持5cm的间距， 振点持续振捣时间严格控制， 在 20s30s,振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。附着式振捣器选用低 频高幅，功率在1.11.5kw范围内。附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器 的使用，在正常振捣完成后打开附着式振捣器 510S,禁止过振。 注意事项 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋

36、件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认 真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。 I I 夏季施工时，混凝土混合料的温度不超过 32r，当超过32r时，采用有 效的降温措施，防止蒸发，与混凝土接触的模板、钢筋，在浇筑前采用有效措施 降低到32 r以下。 梁片预制制作同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、 同条件养生。 现场配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。 644混凝土拆模及养护 6.441 养护 砼浇筑完成后，应在收浆初凝后尽快进行养护。采用自动喷淋系统进行预 制T梁养护。 | LI 当气温低于5 r时，应覆盖保温，停止喷淋养护。 砼的养护期一般为7d,可根据空气的

37、湿度、温度和水泥品种及掺用的外 加剂等情况，酌情延长或缩短。 自动喷淋设置成以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 6.4.4.2 拆模 当梁体强度达到2.5MPa后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进 行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过龙门吊上的电动葫芦并用导链配 合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免 梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿 出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时注意顶板波纹管外露宜 控制在3050伽范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔 -来源网络，仅供个人学习参考 板

38、底部支撑。 6.443凿毛 凿毛工作应在模板拆除后立即进行。 翼缘板断面全范围应凿毛至全部露石，保证新老混凝土的有效结合。 为使水泥混凝土铺装层与T梁紧密结合为整体，预制T梁时，应在顶面砼 初凝之前对梁顶横桥向进行彻底拉毛，桥面系施工前，顶板范围内应全部凿毛， 清除所有浮浆、油污及砼残渣等杂物。 预制T梁的连续端、非连续段，端横梁，中横梁，1/4跨，3/4跨横梁及 中横隔板等所有有新老混凝土结合面的部分都要进行凿毛至全部露出碎石为标 准。 * jr. 1 I I i I 一 I I -ill 凿毛后，应用高压风枪将凿毛面灰尘吹净，浇筑砼前，应洒水湿润，以利 于新老混凝土的有效结合。 夕7 /

39、丿 j 严禁人工使用钢钎凿毛，必须使用凿毛机进行机械凿毛。 6.5预应力工程 T梁强度达到混凝土强度的90%对应混凝土的龄期大于7天，方可张拉预 应力钢束。采用两端同时张拉，锚下控制应力为 (T con=0.75fpk=1395MPa。预应 力钢束张拉采用“双控”，以张拉力为主。要求同一平排的两钢铰线同时张拉。 预应力张拉施工工艺见图6.6-1 o -来源网络，仅供个人学习参考 钢绞线下料前应计算下料长度，计算方法采用作图法，作图法见。 钢绞线下料前应调直，长度应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两 侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割，切割后应立即将切割口用胶带缠紧， 以防松散，并在

40、胶带上写上编号，以备编束用。 编束 下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序 摆放，每隔1m用1822号铁丝捆。 穿束 在穿束之前要清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管， 用高压水冲洗孔道, 并将钢束端头做成圆锥状，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷， 堵塞孔道。 ” ”少、 n / / / 丨 I I y I .* i I 在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后， 即可进行钢绞线穿束工作，穿 束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的 穿束工作，当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时， 可适当挪动普通钢筋或切断，并 在其它位置得以恢复。钢绞线外

41、露部分用塑料膜包缠，防止污染；穿束后，钢束 应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。 预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢 丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊 接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内， 在钢束头进孔道时，用人工协 助使其顺利入孔。 6.5.2张拉机具 机具选型 张拉机具采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的 350t级， 张拉千斤顶在张拉前必须进行校正，校正系数不得大于 1.05。锚具变形、钢筋 回缩取6mm（ 端）。 压力表采用防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.52.0倍，其精度

42、不应 低于1.0级。校正有效期为1周，当用0.4级时，校正期为1个月。 油泵油箱容量为张拉千斤顶总输油量的 1.5倍，额定油压数宜为油压数的 1.4 倍。 千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护 与保养，并建立台帐。 仪器校正 传感器校正：将千斤顶及传感器安装在固定的框架中， 用已校正过的压力 表与千斤顶配套校验。油表每 5MP级，读出相应的传感器读数，每个千斤顶 校验两次，根据两次油表读数的平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程， 校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有效期为一年。 I I 张拉力千斤顶校正：校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，

43、试压 三次，每次加压至最大使用压力的10%每次加压后维持5分钟，压力降低不超 过3%否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。 油压表校正：精度为0.4级，最大表盘读数：60MPa读数分别应不大于 1MPa表盘直径应大于15cn。防震型0.4级油压表检定周期为一个月，当使用 超过允许误差或发生故障时必须重新校正。 L / / . ) 6.5.3准备工作 X | ： / y 安装工作锚 工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、 泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。 钢绞线端头应套上锥形导帽，以便 逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹

44、片， 并轻轻打齐。 安装千斤顶 先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用 1t倒链吊起。其 拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。 安装工具锚 工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须 对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工 具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。 6.5.4张拉程序 主梁预应力钢束张拉必须采措施以防梁体发生侧弯， 30m梁张拉顺序为： -来源网络，仅供个人学习参考 100%Nh 50%N 禺 100%N9100%N2 40m梁张拉顺序为：100%N9 50%N 禺 100%N2 100%N1

45、 当准备工作准确就绪后，两端联系同时开动高压油泵，使千斤顶大缸进油， 千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千 斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（ 0.1（7 con）,停 止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的 夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。测量记录 完后，两端同时发出张拉信号继续送油张拉到 7 con。钢绞线两端同时分级加载， 每级加载定为5Mpa油压值，直至7con，然后持荷5min，此时应测量油顶油缸 伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长

46、 值。持荷5min后观察预应钢绞线应力有无变化。无变化后才能进行锚固，锚固 后的外露长度不宜小于3cm。 6.5.5张拉控制 张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞 线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。 从初应力加荷至7 con过程 y I / 中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。 钢绞线的理论伸长值按下式计算： 公路桥梁施工技术规范（JTG/TF50-2011）7.6.3 节中规定了预应筋伸 长值L的计算按照以下公式： L=PpX L/Ap X Ep （公式 1） -Vv i . j 、 * j L:各分段预应力钢束的长度（mm Ap预应

47、力筋的截面面积（m）； Ep-预应力筋的弹性模量（Mpa； Pp-各分段钢绞线束的平均张拉力（N） 公路桥梁施工技术规范（JTG/TF50-2011）附录C1中规定了 Pp的计算 公式： Pp=PX（ 1-e- （kx+ 2） /（kx+ 卩 9）（公式 2） P预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉 -来源网络，仅供个人学习参考 力，即为前段的终点张拉力（N）； 9 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和， 对于圆曲线，为该 段的圆心角，如果孔道在竖直面和水平面同时弯曲时， 则9为双向弯曲夹角之矢 量和。设水平角为 a，竖直角为B，贝U 9 =Arccos （c

48、os a x cos B ）。（rad） x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度 （m）。 k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 卩一预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 划分计算段 工作长度：工具锚到工作锚之间的长度， Pp二千斤顶张拉力； 波纹管内长度：计算时要考虑 卩、9，计算一段的起点和终点力。每一段 的终点力就是下一段的起点力，例如靠近张拉端第一段 BC的终点C点力即为第 二段CD的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式： x / 4 I X X : / Pz=PcX e-（KX+ 9）（公式 3） Pz分段终点力（N） P 分段的起点力（N），9、x、k、卩一意义同上 Fc

49、 | i I 各段的起终点力可以根据上述公式从张拉端开始进行逐步的计算，根据每一 段起点力Pc代入公式2中求出每一段平均张拉力 Pp,根据Pp代入公式计算出 每一段的伸长值 L,相加后得出全长钢绞线伸长量。 I I 、 I I 依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的 差值与理论值的比值应小于土 6%否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以 调整后，再继续张拉，实际伸长值 L应按下式计算： L=A L1+A L2 L1:从初应力至最大张拉力间的实测伸长值； L2:初应力以下的推算伸长值。 6.5.6断丝、滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该

50、断面钢丝 -来源网络，仅供个人学习参考-来源网络，仅供个人学习参考 总数的1%在规定范围内，则用千斤顶对其补位，使之达到控制应力。如超过 规定时采取如下处理措施： 钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张 拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出，这时立即用钢纤锚塞螺纹，然后主缸缓 慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，主缸再进油，张拉钢 丝，锚塞被带出，再用钢纤卡住。并使主缸回油，如此反复直至锚塞退出为止， 然后抽出钢束更换新的钢丝束和锚具。 单根滑丝单根补位：将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后楔紧， 人工将滑丝放松，安装好千斤顶并楔紧各根钢丝，在钢丝束

51、的一端张拉到钢丝控 制应力的仍不能拉出锚塞时，打掉千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使 12根钢丝 产生抽丝，这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了，再次张拉锚塞就较容易拉出。 6.5.7真空压浆 I _ y 弋% / / 工艺流程 / / . ) 孔道压浆在张拉完成后24小时内完成， 采用专用压浆料和水泥配制的浆液 进行压浆。真空压浆工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验一波纹管留孔一压 浆设备准备一切割锚头部分钢绞线、封锚一锚头安装控制阀门一连接真空泵对孔 道抽真空一制浆、压浆。 压浆设备 I I 1.1 孔道压浆采用高速搅拌机进行拌制，并可以连续以0.60.7MPa的恒压作业, 以防止浆内有气孔或压浆不密

52、实。真空压浆设备见图 6.6-3。 j A * j 、 I I 搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶 片的线速度不宜小于10m/s，最高限速宜限制在20m/s以内，且能满足在规定的 时间内搅拌均匀的要求。 用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能， 且应设置网格尺寸不大于 3mm勺过滤网。 压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大 于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其 25%75%勺量程范围内。不得采用 风压式压浆泵进行孔道压浆。 真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到 0.1MPa的负压力。-来源网络，仅供个人学习参考 阀3

53、 图6.6-2真空压浆设备连接示意图 孔道清洗：压浆前，用清水清洗管道，将松散颗粒冲洗干净，并用无油压 缩空气吹干管道，再采用真空泵试抽真空，孔道内的真空度宜稳定在 -0.06 -0.10MPa范围内。 吸浆管 真空泵 压浆泵 压浆 搅拌机 压浆采用真空压浆，压浆前先将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封， 以防冒浆。 水泥浆稠度控制在1017S内，水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况 而定，一般不超过40min。水泥浆在使用前和灌注过程中经常搅动。 压浆时遵循：“由低压往高压，两头往中间压”的原则，并且使水泥浆由最 高点的排气孔排出。直到流出的稠度达到注入稠度。为确保孔道内水泥浆饱满， I 拟

54、采用二次灌浆法， 两次压浆时间间隔宜为 3045分钟， 关闭压浆口后保持不 小于0.5MPa的稳压期，宜为5min。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度 不得低于5C,否则采取保温措施。当气温高于 35C时，压浆宜在夜间进行。压 浆在监理工程师在场并同意压浆时一次完成压浆，并做好相关记录。并按要求取 试件，作为评定水泥压浆质量的依据，压浆完成后，立即清洗连接至真空泵的透 明管，以便下次压浆观察。 真空压浆施工步骤如下： 张拉工序完成。 i 切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线线外露量。 清理清洁锚座盖帽装“ O型橡胶密封圈，然后装盖帽。 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内， 旋紧。注意保

55、证排气口要 垂直朝正上方。排气口处用 G3/4闷头加密封带旋紧。 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快速接头。必须检查并确保所安装阀能 安全开启及关闭。 定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的 压浆孔，压浆端为置于低处锚座上。 （阀准备工作T梁 阀4 空气滤清器 压力表 -来源网络，仅供个人学习参考 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水分吹 出。 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真 空端的快换接头上。 开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在驳管上的阀门。 关闭入 浆端的阀门。抽吸真空使真空度达到-O.IMpa以上的

56、负压。 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、 气泡，并检查所排出的水 泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快速 接头接到锚座的压浆快换接头上。 ?保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。 ? 寺水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时， 关闭球阀停止抽真空， 关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆 端阀门，暂停压浆机。 X / I X / ?开启置于压浆盖上的出气孔开动压浆机，直到水泥浆从出气孔流出，待流 出的水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机， 密封出气孔。 ?开动压

57、浆机，保持压力不小于j 0.5MPa持压5min。 ?关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压浆时，按照规范要求，进行水泥 浆标准试件制作和养护，以检查水泥浆的质量，保证工程质量。 . j 、 * j 6.5.8封锚 梁端接灌面凿毛，要充分均匀，保持保留的原混凝土面积不超过总面积的 30%,但锚穴外沿510mn范围可以不凿，以免破坏梁端面。凿毛后锚穴须清理 干净，封锚前浇筑混凝土前用水清洗湿润。 凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行 防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次， 为保证 涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。 终

58、张拉后，及时封锚，封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢 筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间 -来源网络，仅供个人学习参考 有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前把重新捣固于原混凝土之间达到密实效果 6.6移梁、存梁 6.6.1T梁的移运 预制T梁在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不低于 85%设计强度。 对孔道已压浆的预制T梁，其孔道水泥浆的强度不低于100%设计强度。 预制T梁移运时的吊点位置设置在距两端 80cm处。 穿钢丝绳时注意钢丝 绳应顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。 在梁底与起吊绳的接触处设置专用的护梁铁瓦

59、或胶皮垫将梁底混凝土与钢丝绳 隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳。吊梁应采用交互捻制的钢丝绳，起吊钢丝 绳的保险系数应达到10倍。起吊23cm后，检查各部位有无异常变化， 确认情 况良好且无障碍物、 挂拌物后， 方可继续平稳匀速的提升，两端高差不得大于 30cm,梁片下放时应先落一端，再落另一端，确定梁片两端斜撑已固定好后，方 可拆除钢丝绳。 r 使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时， 车长能满足支承间的距离要求， 支点处设活动转盘以免搓伤构件混凝土。运输道路平整，如有坑洼而高低不平时， 事先修理平整。 6.6.2梁片存放 -, - . | - LI 在梁体张拉、压浆后，当梁体预应力孔道内的水泥

60、浆强度达到和封锚砼强 度达到设计强度100%后，即可移出存放或安装。我分部采用 2台龙门吊相互配 合吊运，龙门吊吨位不小于80吨，且龙门吊必须经过安监局验收合格方可投入使 ! 用，运梁车将其移运至存梁区存放（存梁期不能超过 90天）或进行安装，为下 一片梁的预制提供场地。 每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。 采 用钢支撑架撑于两侧翼缘板根部，防止 T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之 间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。存梁区 台座地基承载力及垫木强度必须满足要求。 6.6.3梁片编号 预制完成后，在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的