12-标准化工作SOS

1、2004-03-082课程内容课程内容了解标准化工作的理念和重要性了解标准化工作的理念和重要性掌握掌握SOS/JIS的相关知识的相关知识TAKT TIME和定点停（和定点停（FPS）如何开展标准化工作如何开展标准化工作了解线平衡墙的基本知识了解线平衡墙的基本知识2004-03SGMW-GMS-STD3什么是标准化工作什么是标准化工作(SOS)？ ？2004-03SGMW-GMS-STD4标准化工作（SOS）是： 成文的成文的、当前最佳的当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化工作（标准化工作（SOS）2004-03SGMW-GMS-STD5标标准化准化改改进进标准化工

2、作标准化工作标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！标准化标准化标准化标准化标准化标准化改改进进改改进进2004-03SGMW-GMS-STD6物料物料标准化工作标准化工作当工序明确可重复重复时，采用标准化工作。生生产产办办公室公室随处随处都可以都可以开开展展标标准化工作准化工作!2004-03SGMW-GMS-STD7每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！ 安全、质量、效率！标准化工作的重要性标准化工作的重要性2004-03SGMW-GMS-STD8班班长长班班组组成成员员工段工段长长每每个个人都人都应该参与标

3、应该参与标准化工作！准化工作！主任主任工程工程师师员工应该参与标准化工作因为他们最了解工艺！2004-03SGMW-GMS-STD9SOS分类和十大要素分类和十大要素动态SOS静态SOS冲压SOS换模SOS检验IOS3 3关键质量关键质量4 4质量检查质量检查1 1动作步骤动作步骤5 5安全要点安全要点6 6物料描述物料描述2 2时间要素时间要素9 9审批更改审批更改1010工位描述工位描述SOS/JISSOS/JIS7 7工具描述工具描述8 8图示图片图示图片2004-03SGMW-GMS-STD10SOS样版样版质量检查时间要素更改工位描述图示审批2004-03SGMW-GMS-STD11

4、SOS样版样版工位描述质量检查关键时间要素更改安全要点审批2004-03SGMW-GMS-STD12SOS样版样版更改图示图片安全要点质量检查时间要素工位描述审批2004-03SGMW-GMS-STD13SOS样版样版工位描述时间要素时间要素时间要素审批更改关键动作步骤2004-03SGMW-GMS-STD14SOSSOS制作过程制作过程 工工作作周期时间波动单工作要素单要素 1工作要素单要素 2工作要素单要素 3时间测量单SOS2004-03SGMW-GMS-STD15周期时间波动工作单的意义周期时间波动工作单的意义帮助我们识别工序中的异常情况帮助我们识别工序中的异常情况工作过程中出现的如设

5、备问题、机器故障、物料滞后等都工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行是制定和执行SOSSOS的障碍，只有解决了这些问题，才能使操的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照作工很好的按照SOSSOS进行操作。进行操作。帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们熟悉工作及其选件帮助我们熟悉工作及其选件帮助问题的解决，保证操作的稳定。帮助问题的解决，保证操作的稳定。2004-03SGMW-GMS-STD16周期时间波动工作单周期时间波动工作单133 24567892004-03SGMW-GMS-STD17识别工作要素的原则识别工作要素

6、的原则1 1、地理位置、地理位置要素往往被步行分开。一个要素只能在一个地点发生。2004-03SGMW-GMS-STD182 2、产品分组、产品分组按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。前灯前灯闪光灯闪光灯识别工作要素的原则识别工作要素的原则2004-03SGMW-GMS-STD193 3、分组装、分组装在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。流水线识别工作要素的原则识别工作要素的原则2004-03SGMW-GMS-STD204、选取材料、工具工具当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。如果没有步行，可作为要

7、素的一部分。 5、阅读说明书一般把“阅读说明书”作为第一个要素。 6、质量检查原则上一份完整的SOS应包含两个质量检查互检、自检，但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么。7、步行步行不能作为要素。 识别工作要素的原则识别工作要素的原则2004-03SGMW-GMS-STD218 8、要素时间、要素时间要素时间最好为实际单件工时的6%左右。（但这不是绝对的。）时间太短或太长不利于线平衡和持续改进。识别工作要素的原则识别工作要素的原则A.T.T. 180S1236101213152004-03SGMW-GMS-STD22要素时间的测量要素时间的测量2132004-03SGMW-GMS-STD23

8、制作制作JIS动作步骤工具描述图示图片物料描述更改质量检查工位描述时间要素2004-03SGMW-GMS-STD24制作制作SOS5432167892004-03SGMW-GMS-STD25绘制移动略图绘制移动略图静态的静态的SOS移动略图采用工位布置图移动略图采用工位布置图动态动态SOS的的移动略图移动略图2004-03SGMW-GMS-STD26常用的重要度符号常用的重要度符号安全操作安全历史扭矩扭矩油量油量安全项目安全项目环保项目环保项目功能项目功能项目重要参数重要参数.推拉看听工具2004-03SGMW-GMS-STD27增值时间：增值时间： 例子：车身车间的焊接零件、安装零件、上胶涂

9、装车间的上底漆、电泳、上胶、喷面漆总装车间的预装零件、分组装、装配零件、安装线束、打扭力、下线后的补装零件质量部检测线的一些调整转角、紧固零件、灯光调整专职物流配送人员的取回空箱、取零件、把零件摆放到线旁以及接收物料的拆卸工作SWE里的拆零件 如何区分增值和非增值时间如何区分增值和非增值时间2004-03SGMW-GMS-STD28非增值时间：非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）。有设备和工艺无法满足产品质量要求而

10、设置的工作）。 例子： 工作中的取放零件和工具、自检和互检车身车间的车身调整工作以及前、中、后检工作涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作总装车间的整理线束质量部的专职检验员的检验工作以及检验后的记录缺陷工作专职物流配送人员的获取信息、分解信息、零件的再包装、送零件维修人员的设备维修工作专职返修人员的返修工作如何区分增值和非增值时间如何区分增值和非增值时间2004-03SGMW-GMS-STD29时间关系图时间关系图ATT = TT X 生产效率生产效率实际单件工时实际单件工时实际单件实际单件工时工时（ATTATT）周期时间（CT）单件工时（单件工时（TTTT）时间组员增值等待时间非增值步行时间200

11、4-03SGMW-GMS-STD30Takt Time =此此阶阶段需要生段需要生产产台台数数（年/月）包括停线TAKT TIME在在某一某一时时期期内内是是固定不固定不变变的！的！Takt Time理论单件工时:由某阶段需要生产的车辆数决定；指理论上生产一个部件或一辆车的时间；决定流水线速度。某某阶阶段生段生产时间产时间Takt2004-03SGMW-GMS-STD31Takt2、TAKT TIME随意改变安全、质量、效率就会出问题1、若、若没没有有恒定恒定的的生生产节产节拍，拍，标标准准化化则则无法无法实现实现3、Takt Time 的改的改变变必必须经过须经过协协商商或或计计划划!200

12、4-03SGMW-GMS-STD32A点(FPS) B点(FPS)C点(FPS) 工作起始点工作起始点与控制点一致 工作结束点工作结束点与下一工位控点一致指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作；用定点停作为测量节拍的控制点；在时间上定点停为“标准化工作的起止点”秒表的开始和停止。定位参照点：前轮中心、车头或其他规定点2004-03SGMW-GMS-STD33定点停定点停FPS定位参照点：前轮中心定位参照点：前轮中心2004-03SGMW-GMS-STD34如何开展标准化工作？如何开展标准化工作？领导重视坚决执行建立样板重复培训全员参与分层检查不断改进2004-03SGMW

13、-GMS-STD35SOS的评审的评审要求：要求： 1）所有新编和换版的SOS/JIS（包括IOS/IOM）都必须经过评审； 2)对SOS/JIS（包括IOS/IOM）评审可以按照操作工班组长工段长工程师值班长逐级评审的形式进行，也可集中进行评审； 3）评审SOS/JIS（包括IOS/IOM）发现的问题必须修改合格后才允许在SOS（IOS）上签字、盖受控章和正式发布。 2004-03SGMW-GMS-STD36评审表及填写方法：评审表及填写方法：SOS的评审的评审填写工位号及车型评审合格的项目打“”，不和格的项目写出不和格内容不需要的项目用斜线划掉。2004-03SGMW-GMS-STD37评

14、审表及填写方法：评审表及填写方法：SOS的评审的评审评审后需要评审人员签名2004-03SGMW-GMS-STD38Use as basis for training & Problem Solving作作为为培培训训和和问题问题解解决决的基点的基点Must support the user & be posted visually有利于有利于操作者或操作者或张贴张贴到明到明显处显处User involved in development操作者操作者参参加改加改进进Always respect Std. Work of others尊重尊重他人的他人的标标准化工作准化工作Per

15、form regular checks of Std. Work定时检查定时检查标准化工作标准化工作注意事项注意事项2004-03SGMW-GMS-STD39检查检查GMS分层检查频次分层检查频次Team Leader 1 time/day 班组长班组长 1次次/天天Supervisor (Group Leader)1 time/week 监督人（工段长）监督人（工段长）1次次/周周Superintendent / Shift Manager1 time/ 2 weeks主管主管/值班长值班长 1次次/2周周Senior manager1 time/month车间主任车间主任 1次次/月月Pl

16、ant manager1 time/quarter工厂管理者工厂管理者 1次次/季度季度2004-03SGMW-GMS-STD40检查检查GMS分层检查分层检查问题跟踪问题跟踪2004-03SGMW-GMS-STD41定义定义: : 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示线平衡墙是多个操作工工序的目视表示, ,它显示它显示每位操作工工序中的要素每位操作工工序中的要素, ,对照实际单件工时显示对照实际单件工时显示周期时间周期时间, ,并通过以不同颜色区别增值时间、非增并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间值时间和步行时间, ,使之目视化。使之目视化。线平衡墙线平衡墙目的：目的： 1、消除

17、或减少单个工位的步行和非操作增、消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费；值时间的浪费； 2、整条流水线各个工位间工作量的平衡。、整条流水线各个工位间工作量的平衡。2004-03SGMW-GMS-STD42线平衡墙线平衡墙利用线平衡墙进行改进的方法：利用线平衡墙进行改进的方法：1、通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；2、通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据；3、通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率；2004-03SGMW-GMS-STD43利利用

18、用线线平平衡衡墙墙改改进进的的目目标标： 所有的工位都能在节拍内完成工作并且 工作量大致均等； 所有工位的等待时间在510秒内； 尽可能地减少非增值时间和步行时间； 通过线平衡墙分配工作达到提高线速 或裁减工位的目的。 线平衡墙线平衡墙2004-03SGMW-GMS-STD44线平衡墙线平衡墙线平衡墙样版2004-03SGMW-GMS-STD45线平衡墙线平衡墙看一下我们改进的空间在哪？看一下我们改进的空间在哪？过多的等待时间过多的步行时间过多的非增值时间2004-03SGMW-GMS-STD46线平衡墙线平衡墙利用线平衡墙改进之前两个工位工作量对比平衡工作实例：平衡工作实例：2004-03SGMW-GMS-STD47线平衡墙线平衡墙平衡工作实例：平衡工作实例：把一个工作要素分配给另一个成员2004-03SGMW-GMS-STD48线平衡墙线平衡墙利用线平衡墙改进之后两个工位工作量对比平衡工作实例：平衡工作实例：2004-03SGMW-GMS-S