04主生产计划

1、2021-12-1212021-12-122继续努力2021-12-123本单元内容本单元内容2021-12-124将生产什么？将生产什么？将生产多少？将生产多少？什么什么时间开始时间开始生产生产?什么时间交货什么时间交货? 主生产计划反映的问题主生产计划反映的问题 2007年年3月月12日，达胜公司打算订购日，达胜公司打算订购HP笔记本电脑笔记本电脑30台，出价台，出价16000元元/台。要求台。要求本月本月18日发货，本公司报价为日发货，本公司报价为18000元。元。12日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记本电脑单价为本电脑单价为17000元，但订货

2、数量减为元，但订货数量减为20台。公司产成品仓库里只有台。公司产成品仓库里只有10台，怎么办？台，怎么办？2021-12-125主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，简称为简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。产计划是一个重要的计划层次。202

3、1-12-126决决策策层层长远规划长远规划经营规划经营规划研究开发计划研究开发计划销售计划销售计划主生产计划主生产计划合同、订单合同、订单销售预测销售预测生产大纲生产大纲物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业及采购计划车间作业及采购计划管管理理层层操操作作层层2021-12-127 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产计划( MPS )4 物料需求计划 ( MRP )5 生产作业控制 ( SFC/PAC )决决策策层层计计划划层层执执行行层层工作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3=7年1-3 年3=18 周

4、3-18 周日复核期复核期年月周=季日-周时-日时段时段年月周-季日=周日能力能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划 ( CRP )投入/产出 控制小大2021-12-128主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule,简简称称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划生产需求可用资源2021-12-129 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息2021

5、-12-1210最少项目原则最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 关键项目原则关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。全面代表原则全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。 独立具体原则独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。 适当裕量原则适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的

6、时间。 适当稳定原则适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。2021-12-12112021-12-1212客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件2021-12-1213RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES2021-12-1214时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的

7、间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。2021-12-1215时区(Time Zone)是说明某一计划的产品在某时刻处于产品的计划跨度内的时间位置。时界（Time Fence）为不同时区的分割点。2021-12-1216时段：时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界

8、计划确认时界2021-12-1217时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻2021-12-1218时时 区区 与与时时 界界 需求时界需求时界计划时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期 (加

9、工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权总经理主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测2021-12-1219相关术语：相关术语：1.预测量预测量：指预测的最终产品需求量。指预测的最终产品需求量。2. 订单量订单量：指最终产品的实际订单量。指最终产品的实际订单量。3.毛需求量毛需求量：指在特定时段需要的产品：指在特定时段需要的产品

10、的数量。由订单或预测综合确定。的数量。由订单或预测综合确定。2021-12-1220 提提 前前 期期产品开发产品开发生产准备生产准备 采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定定 义：义： 自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期2021-12-1221加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作

11、业增值作业2021-12-1222编制MPS的基本步骤 毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES1.根据时界根据时界划分时区划分时区2.根据时区特点计算根据时区特点计算毛需求毛需求3录入计划接收量录入计划接收量和时段和时段1之前的之前的预计可用库存量预计可用库存量4.计算计算净需求净需求5.根据根据批量规则批量规则算出算出计划产出量计划产出量6.依据提前期，计算出相对应的依据提前期，计算出相对应的计划投入量计划投入量7.计算计算可供

12、销售量可供销售量 8.预计可用库存预计可用库存2021-12-1223物料代码：A009计划员：LH计划日期：2007/3/12物料名称：VCD333计量单位：台计划展望期：70天提前期：7天需求时界：3计划时界：7前期可用库存：16安全库存量： 5批量规则：固定批量 批量：10类别123456789104/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求 202520303020352530204. 固定批量固定批量：每次按固定数量：每次按固定数量或固定数量的倍数进行

13、采购或或固定数量的倍数进行采购或生产。生产。 批量批量=经济批量或给定经济批量或给定批量。批量。2021-12-1224（1）净需求 =本时段毛需求-前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量+安全库存量（2）计划产出量=净需求，批量规则（3）计划投入量=计划产出量，提前期（4）可供销售量时段1：可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其他时段：可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计（5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量2021-12-1225类别时段12345678

14、910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15 3010 30 18 30 32 25 30 20订单量20 2520 25 20 16 35 20 28 25毛需求量 计划接受量 10 预计可用库存量16 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量 20 25 2030302035 2530 206 14 2030 6 30 24 205 11 1102430305111420200112430301411293030-562430301011243030211142020-511-102021-12-1226物料编码：10002前期可

15、用库存：60 台计划员编号：J031物料名称：激光打印机安全库存量： 10台计划展望期：10 周提前期：2周需求时界：第3周计划时界：第7周批量规则：固定批量 30台时段过去123456789 10预测量80 50 40 40104090 50 50 10订单量40 50 40 50106090 50 40 10毛需求量计划接收量30预计可用库存量60净需求量计划产出量计划投入量可供销售量2021-12-1227物料编码：10002前期可用库存：60 台计划员编号：J031物料名称：激光打印机安全库存量： 10台计划展望期：10 周提前期：1周需求时界：第3周计划时界：第7周批量规则：固定批量

16、 30台时段过去12345678910预测量80 50 40 40 104090 50 50 10订单量40 50 40 50 106090 50 40 10毛需求量40 50 40 50 106090 50 50 10计划接收量30预计可用库存量6050 30 20 30 202020 30 10 30净需求量-4010 20 40 -105080 40 30 10计划产出量30 30 606090 60 30 30计划投入量30 30 60609060 30 30可供销售量50 -20 -10 10 -100010 -10 202021-12-1228Rough-cut Capacity

17、Planning，简称RCCP 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。2021-12-1229建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间2021-12-1230l确定各时段负荷的起因l再确定各时段的负荷

18、由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度2021-12-1231AD（4）C（2）B（1）F（1）E（1）产品产品A的物料清单的物料清单2021-12-1232产品产品A的的MPS计划周期12345678910MPS25252020202030303025关键资源的额定能力关键资源的额定能力关键工作中心3025201510额定能力（小时/周期）3.02.05.514.05.52021-12-1233产品产品A的工艺路线及工时定额的工艺路线及工时定额项目工序号关键工作中心单件加工时间h生产准备时间h平均批量单件准备时间h单件总时

19、间hA10300.090.40200.020.11B10250.060.28400.0070.067C10150.141.60800.020.1620200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118820150.260.961000.00960.2396F10100.110.85800.01060.12062021-12-1234项目计划周期总计关键工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.3.3.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.

20、68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98总工时29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.462021-12-1235提供对初步MPS分析向负责部门提交初步的MPS及其分析批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门2021-12-1236主生产计划员主生产计划员 在实施在实施ERP系统的企业里，一般均设置主生产计划员系统的企业里，一般均设置主生产计划员(Master Scheduler)一职。在一职。在ERP应用系统里，人的因素永远是第一位的。应用系统里，人的因素永远是第一