预制工艺细则

1、中铁十六局集团第五工程有限公司龙凤制梁场 【工艺细则】1. 总则1.1 编制依据及适用范围本工艺细则依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、250km/h客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁企业内控标准、设计图、设计技术交底报告等文件，规定了时速250公里客运专线铁路用无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）的材料、施工工艺及检查验收、产品入库等的技术要求。本工艺细则适用于中铁十六局集团第五工程有限公司龙凤制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预制生产。1.2 引用标准本细则引用标准如下：1.2.1 客运专线时速25

2、0km/h无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）设计图通桥(2009)2229- 无碴轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)通桥(2009)2229- 无碴轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)通桥(2007)8360-TGPZ 客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座1.2.2 国家和铁路现行产品标准，设计规范、施工技术规范、验收规范、原材料标准、产品试验方法、材料试验方法铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JGJ28-1986

3、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程TBT2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件GB8076-2008 混凝土

4、外加剂GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB700-2006 碳素结构钢GB175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水标准GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T3077-1999 合金结构钢GB/

5、T699-1999 优质碳素结构钢GB23439-2009 混凝土膨胀剂JG/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金共渗JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂TB/T3193-2008 铁路工程预应力混凝土筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计方法GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T232-1

6、999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T2653-2008 焊接接头冲击试验方法GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T230.1-2009 金属洛氏硬度第1部分：试验方法GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度第2部分：硬度计GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度第3部分：标准硬度块GB/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T241

7、9-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TBT3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T16777-200

8、8 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件GB/T4956-2003 磁性金属机体磁性覆盖层厚度测温磁性法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验延误试验GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB12573-2008 水泥取样方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备2. 原材料2.1 水泥

9、2.1.2我场水泥采用亚泰集团哈尔滨水泥有限公司生产的强度等级为42.5级普通低碱硅酸盐水泥，其性能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥、铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其技术指标及检验频次见表2-1表2-1 P.O42.5普通硅酸盐水泥技术指标表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的出厂日期达3个月水泥2氧化镁5.0%3三氧化硫3.5%4凝

10、结时间PO：初凝45分，终凝10h5安定性沸煮法合格6强度3d抗压17.0、抗折3.5; 28d抗压42.5、抗折6.5,7碱含量0.6%8比表面积300350m2/kg9游离氧化钙含量1.0%10助磨剂名称及掺量质量符合JC/T667，掺量水泥质量0.5%11石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏12混合材名称及掺量仅限磨曦矿粉、粉煤灰13Cl-含量0.06%14熟料C3A含量8%2.1.2我场梁体水泥采用散装水泥，预应力管道压浆采用袋装水泥。水泥进场时必须有生产厂家的出厂试验报告单。水泥进场后，由物资对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录

11、，检查合 格后由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，进场复验合格后才能使用。散装水泥输入指定的水泥罐内，袋装水泥储存到库房内，并进行下垫（高于地面20cm以上）上盖（彩遮布），垛高高度不大于1.5m，不能紧挨墙壁。必须分别堆放，先进先用。2.1.3对于每批水泥，取样必须有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，必须立即停止使用，重新试验鉴定合格后再使用。2.2 细骨料2.2.1 我场细骨料采用五常市拉林红星砂厂，其砂级配合理、质地均匀坚固、无碱活性。其质量满足JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及

12、检验方法标准、铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定要求，其技术指标求见表2-2：表2-2 C50高性能混凝土用中砂技术指标表颗粒筛子尺寸mm0.160.3150.631.252.505.0010.0级配累计筛余%100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量计不大于（%）2含泥块量按重量计不大于（%）0.1硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），按重量计不大于（%）0.5云母含量，按重量计不大于（%）0.5轻物质（比重2，如煤、贝壳等），按重量计不大于（%）0.5坚固性，用硫酸钠溶液中

13、经5次循环浸渍后，重量损失不大于（%）8氯离子含量小于（%）0.02吸水率应不大于%2细度模数为2.63.0有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630m筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。2.2.2河砂进场后分批验收、分批存放，由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，进场复验合格后才允许投入使用。河砂以不大于600t为一验收批，不足600t作为验收批检验。河砂检验项目、质量要求和检验频次见表2-3：

14、 2.2.3细骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反应，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%0.20%（不含0.20%）时，需做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时可以使用。当膨胀率达到和超过0.20%时，严禁采用。细骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足规范后才能投入使用。表2-3 C50高性能混凝土用中砂检验项目频次表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1筛分符合级配要求每批不大于600t同厂家、同品种细骨料，不够600t也需检验任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规

15、格产品达一年者2吸水率，%2.03细度模数2.63.04含泥量，%2.05泥块含量，%0.16坚固性，%质量损失87云母含量，%0.58轻物质含量，%0.59有机物含量颜色不深于标准色10硫化物及硫酸盐含量，%0.511氯离子含量，%<0.0212碱活性碱活性合格2.2.4 河砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.3 粗骨料2.3.1我场粗骨料采用碾子山海通采石场，其碎石级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小，无碱活性。性能满足JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、铁科技2004120号

16、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其技术指标见表2-4：表2-4 C50高性能混凝土用粗骨料技术指标表方筛孔mmm累计筛余公称粒径mm 2.364.759.5016.019.026.551095100801000150102095100851000150含泥量按重量计不大于（%）0.25针、片状颗粒含量按重量计不大于（%）5硫化物和硫酸盐含量换算为SO3，按重量计不大于（%）0.5泥块含量按重量计不大于（%）0.25压碎指标不大于（%）10碎石坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失率不大于（%）5氯离子含量小

17、于（%）0.022.3.2粗骨料母岩抗压强度应大于100Mpa。2.3.3碎石进场后应分批验收、分批存放，由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，进场复验合格后才能使用。碎石检验项目、质量要求和检验频次见表2-5：表2-5 C50高性能混凝土用粗骨料检验项目频次表序号名 称质量指标抽检频次全面检验项目1颗粒级配最大公称粒径25mm每批不大于600t同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2岩石抗压强度2倍的混凝土强度3吸水率2%4紧密孔隙率40%5压碎指标10%6坚固性5%7针片状颗粒含量5%8含泥量0.5%9泥块含量0.1%10硫化物及硫酸盐含量0

18、.5%11有机物含量（卵石）颜色不深于标准色12碱活性砂浆棒膨胀率0.10%13Cl-含量0.02%14松散堆积密度1500kg/m32.3.4粗骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反应，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%0.20%（不含0.20%）时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才可以使用。当膨胀率达到超过0.20%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。2.3.5碎石按分级（5-10mm、10-20mm）、分批验收，以6

19、00t为一验收批，不足600t作为验收批检验。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂；入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入；为防止颗粒离析，堆料高度不得超过存料棚隔墙高度且不大于5m。2.3.6粗骨料按质量比35±5%、65±5%的比例将5-10mm、10-20mm碎石进行二级掺配，其单个最大粒径不大于25mm，且不大于钢筋最小净距的3/4.粗骨料松散堆积密度必须大于1500kg/m3。2.4 外加剂2.4.1我场北京瑞帝斯建材有限公司生产的C50高性能混凝土外加剂，减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性，与我场所用水泥之间

20、具有良好的相容性，且已通过铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的性质必须满足减水剂的性质必须满足JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂、铁科技【2005】101号的规定,匀质性满足GB8076-2008混凝土外加剂规定。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-6：表2-6 C50高性能混凝土用外加剂技术指标表序号项 目质量指标抽检频次全面检验项目1甲醛含量%0.05每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 混凝土外加剂任何新选货源、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者2减水率，%253坍落度保留值，mm30min坍落度损失18060min坍落度损失1

21、504硫酸钠含量,%55泌水率比，%606含气量，%4.56.07凝结时间差min初凝、终凝-90+1208Cl-含量，%0.19碱含量，%1010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%12513相对耐久性指标， 200次%，8014常压泌水率， %2015水泥净浆流动度， mm24016压力泌水率， %9017PH值6±118密度g/m31.0573±0.01 19含固量%20.4922.652.4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，各项性能满足以上技术要求则判

22、定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。减水剂每50t为一批，不足50t作为一个验收批检验。2.4.3外加剂进场后分批存放在专用仓库内，检验合格后倒入专用筒仓内。2.5 拌合用水拌合及养护用水采用大庆市自来饮用水。性能满足JGJ63-2006混凝土用水标准，主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-7表2-7 拌合用水及养护用水技术指标、检验项目、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验项目频次全面检验项目水PH值4.5任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者不溶物含量2000mg/L可溶物含量2000mg/L氯化物含量500mg/L硫酸盐含量600mg/L硫化物

23、含量100mg/L凝结时间初凝时间差及终凝时间差30min抗压强度比90%2.6 矿物掺合料本场所用的粉煤灰为大庆市新华电厂有限公司粉煤灰分公司生产的F类级粉煤灰。 2.6.1粉煤灰性能指标必须满足GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。其技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-8。表2-8粉煤灰技术指标、检验项目、质量要求和检验频次序号名 称质量指标抽检频次全面检验项目1细度，%12每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新

24、选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者2氯离子含量，%0.023需水量比，%1004烧失量，%3.05含水率，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07碱含量，%按1/6计算每立方米砼中总碱量8活性指数，%709游离氧化钙，%1.02.6.2粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，由物资设备部对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，合格后输入指定的粉煤灰罐内，粉煤灰要分别储存，先进先用，并由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，进场复检合格后方可使用。2.6. 3 对于每批粉煤灰，取样必须有代表性，可连续取。粉煤灰超

25、过六个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。2.7 膨胀剂本场使用北京中德泰克科技有限公司生产的膨胀剂。膨胀剂必须经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足GB23439-2009混凝土膨胀剂的规定，技术要求、检验项目、质量要求和检验频次见表2-9：表2-9膨胀剂检验项目频次表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1氧化镁% 5.0每批不大于50t任何新选厂家2含水率% 3.03总碱量% 0.754氯离子% 0.055细度比表面积m2/kg 2001.18mm筛筛余% 0.56凝结时间初凝min 45终凝min 6007限制膨胀率%水中7d0

26、.025空气中21d-0.0208抗压强度7d20.028d40.09对钢筋的锈蚀作用无锈蚀注： 本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐性的。2.8压浆剂2.8.1本场使用北京普丰宁科贸有限公司生产的压浆剂。压浆剂必须经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格。压浆剂中不得使用高碱膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂总碱含量不超过0.75%，不准掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。其性能必须满足TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件，主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-10：表2-10

27、C50高性能混凝土用压浆剂技术指标表序号项 目质量指标抽检频次全面检验项目1凝结时间，h初凝4，终凝24每批不大于10t同厂家、同品种、同型号任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者2出机流动度，s18±4330min流动度，s30424h自由泌水率，%053h毛细泌水率，%0.16压力泌水率，%0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.50.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)7充盈度合格8抗压强度，MPa7d35,28d509抗折强度，MPa7d6.5,28d101024h自由膨胀率，%0311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量，%1313氯离子含量%0

28、.0614总碱含量%0.752.8.2压浆剂进场必须附有产品鉴定合格证书，由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。2.8.3压浆剂进场后分批存放在专用仓库内，检验合格后存入库房内。2.9 钢筋 我场采用我场选用西林钢铁集团有限公司，通化钢铁集团有限公司等厂家生产的非预应力钢筋。2.9.1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋）性能必须分别满足GB1499.2-2007 、GB1499.1-2008 的规定。HRB335钢筋还必须满足合碳量不大于0.

29、5的规定。钢筋检验项目、质量要求和检验频次见表2-11： 表2-11普通钢筋检验项目频次表序号项 目名称质量指标抽验项目频次全面检验项目1热轧带肋钢筋抗拉强度455MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家。其中含碳量一种厂家取一种规格型号钢筋做一次即可屈服强度335MPa伸长率17%冷弯3d（6-25）、4d（28-40）含碳量0.5%2热轧光圆钢筋抗拉强度370MPa每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家。其中含碳量一种厂家取一种规格型号钢筋做一次即可屈服强度235MPa伸长率25%冷弯d2.9.2钢筋进场须有生产厂家的合格证，进场后由物资

30、对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号等，经外观检查合格后（钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），挂牌存放在钢筋存放区中，由物资部门对钢筋分批进行抽样送试验室检测，抽样时每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。2.9.3 钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋棚内，

31、各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。2.10 预应力钢筋2.10.1我场使用威海银兴预应力线材有限公司生产的钢绞线。预应力钢筋采用外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的（1×715.20-1860）钢绞线，其各项指标符合GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的要求，供应商供货时提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线的主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-12：表2-12 预应力钢绞线技术指标检验频次表序号名 称质量指标抽检频次全面检验项目1破断负荷260kN每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家2屈服荷载234kN3弹性模量195

32、7;10GPa4极限伸长率3.5%5松弛率%1.0%(公称力的60%)2.5%(公称力的70%)4.5%(公称力的80%)6直径15.2-0.2mm或15.2+0.4mm7强度等级18602060Mpa2.10.2预应力钢绞线进场后，分批堆放验收。验收时，检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在钢绞线存放区中。每批钢绞线进场后，由物质设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测，预应力钢绞线力学性能的抽样检验以30t为一批。从外观检查合格

33、的每批预应力钢绞线中每盘抽取一根，共计三根，从选定的钢绞线各盘端部正常部位截取试样，进行破坏负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、直径、松弛率（该项常规检验不要求）试验。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线即判为不合格。取样数量为L=1.0m长钢绞线3根（需报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验合格后才能堆码编号取料使用。实测弹性模量要在生产记录上标明。2.10.3 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时采用外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。2.1

34、0.4 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度捻制和同一交货状态的预应力钢绞线组成。2.10.5 预应力钢绞线使用前要对直径进行测量，由于长期存放而出现锈蚀的，使用前须重新复检，合格后才允许使用。2.11 各种钢配件2.11.1我场使用扬州盛大实业有限公司生产的钢配件，主要有32m、24m梁支座上锚垫板、防落梁预埋板、箱梁接触网钢柱基础型预埋件、箱梁接触网下锚拉线基础预埋件。箱梁接触网基础预埋件在基础面以下150mm范围内的螺栓及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层防腐处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触

35、网支柱预埋螺栓以外的螺栓采用渗锌处理。其中渗层50m，达可乐涂层68m，封闭层厚58m。2.11.2支座板进场后由物质设备部检查外观，安全质量部检查外形尺寸（可先检测一部分），完成后有物资设备部填写试验检验通知单，试验室负责取样检测。支座板外形尺寸检验率为100%。2.11.3我场主要钢配件已经进行了加工和防腐处理。钢配件进场后，分类堆放验收。验收时，由物质设备部检验其质量证明书、包装及标志是否正确、齐全，表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀。是否按照要求送检铁道部质检中心并出具合格证。验收合格后存入库房并挂牌堆放。支座质量控制检测要求见表2-13、2-13-1、2-13-2。

36、表2-13 支座板检验项目、质量要求项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备板材材质Q235钢板查材质证明书外形尺寸860*670mm840*640mm790*600mm检查支座板长度、宽度尺量5m卷尺厚度20mm游标卡尺测量20cm游标卡尺对角线2mm检查支座板对角线尺量5m卷尺每块边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺支座外露底面平整无损、无飞边观测预埋件表面目测目测支座螺栓中心偏差2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺螺栓孔垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠直角尺支座中心线偏离设计位置±3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用

37、钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板套筒根部焊缝或四点点焊360°焊角均匀(点焊牢固可靠)目测多元合金共渗50m检测表面测厚仪测量测厚仪总厚度61m达可乐涂层68m封闭层58m螺栓孔丝扣正直无伤、丝扣完整通止规检测通止规表2-13-1 防落梁检验项目、质量要求项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备板材材质Q235钢板查材质证明书外形尺寸740*480mm检查支座板长度、宽度尺量5m卷尺厚度24mm游标卡尺测量20cm游标卡尺对角线2mm检查支座板对角线尺量5m卷尺每块边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺支座外露底面平整无损、无飞边观测预埋件表面目测目测支座螺栓

38、中心偏差2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺螺栓孔垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠直角尺支座中心线偏离设计位置±3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板套筒根部焊缝或四点点焊360°焊角均匀(点焊牢固可靠)目测多元合金共渗50m检测表面测厚仪测量测厚仪总厚度61m达可乐涂层68m封闭层58m螺栓孔丝扣正直无伤、丝扣完整通止规检测通止规表2-13-2接触网预埋钢板检验项目、质量要求检测项目质量技术要求检测方式及部位检测方法检测设备材质Q235钢板查材质证明书外形偏差2mm尺量钢板长度、宽度、厚度钢直尺测量

39、钢直尺预埋钢板孔径偏差±0.50mm测量预留孔径游标卡尺测量游标卡尺预埋钢板相邻孔中心偏差±1mm卡尺测量相邻预留孔间距游标卡尺测量游标卡尺预埋钢板孔对角线偏差±15mm卡尺测量相邻预留孔间距卷尺测量卷尺板平面度1mm检查钢板表面平整度水平尺、塞尺测量水平尺、塞尺多元合金共渗50m检测表面测厚仪测量测厚仪总厚度61m达可乐涂层68m封闭层58m2.12 锚具2.11.1我场锚具采用广西柳州市欧维姆机械股份有限公司生产的锚具产品。该厂已经进过CRCC认证。产品标准符合TB/T3193-2008铁道工程预应力混凝土筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件的要求。锚板采用4

40、5号钢加工，表面硬度不应小于HRC20,工作夹片表面硬度不小于HRA78。锚具的检验项目、质量要求和检验频次见表2-14：表2-14 锚具的检验项目、质量要求和检验频次表 项 目质量指标抽验项目频次全面检验项目锚具外观尺寸、硬度满足要求每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具任何新选厂家锚垫板长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角4°底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙5mm平整度0.5mm锚固效率系数0.95极限拉力总应变2.0%锚口摩阻适宜6%喇叭口摩阻锚板强度预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形1/600;预应力筋1.2fptk时，锚板不得有可见的裂纹或

41、破坏锚板最小直径7、9、10、11孔分别为126、146、156、166mm最小厚度7、9、10、11孔分别为53、55、58、58mm大孔外边缘距锚板边缘距离13.0mm2.11.2 锚具进场须附有产品出厂合格证、机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告、锚具强度、硬度等报告。2.11.3用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，7孔、9孔、10孔、11孔锚垫板最外侧锥孔大口外边缘的锚垫板边缘的距离分别大等于13.0mm。我场使用的限位板与锚具是同一厂家。2.11.4 锚具进场后，由物质设备部填写试验检验通知单，报予安全质量部及试验室。由安全质量部负责从每批中抽取10%的锚具，但不

42、少于10套，检查锚具的外观和尺寸（锚圈直径、厚度），其锚圈直径厚度以生产厂的产品设计规定及公差检查。如有一套表面有裂纹或超过允许误差，则另取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不符合要求，则逐套检查。锚圈不得有裂痕和缺陷。安全质量部外观合格后，由试验室从每1000套中抽取5%的锚具（锚圈、夹片）委托试验室作硬度检验，其硬度按生产厂产品设计规定的表面位置和硬度范围的规定进行检验。每个零件测试三个点，且任一点的硬度不大于或小于设计要求范围内的上下限值规定。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重新试验；如仍有一个零件不合格，则逐个检验，合格者方能使用。在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，

43、与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，由质检人员送国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。锚固效率系数95，极限拉力总应变2，锚口摩阻和喇叭口摩阻6%。2.11.5检验合格的锚具入库登记、保管、领发。2.11.6锚垫板要求：锚垫板长度必须保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于10mm，锚垫板断面的平面度不大于0.5mm。2.13橡胶抽拔棒2.12.1我场使用开封铁塔橡胶有限公司生产的橡胶棒。我场预应力管道采用橡胶抽拔棒成孔，外径分别为80mm、90mm。32m箱梁采用直径为90mm的橡胶

44、抽拔棒成孔；24m箱梁采用直径为80mm的橡胶抽拔棒成孔。2.12.2抽拔棒必须无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm,且每米不多于一处；外径偏差±4mm,不圆率小于20%。拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa，硬度（邵式A）型为65±5,表面光滑,有良好的耐磨性能。2.12.3进场橡胶棒必须有出厂合格证，并经复验合格后才允许使用。2.12.4橡胶抽拔棒检查，其检验项目、质量要求和检验频次见表2-15：表2-15 橡胶抽拔棒检验项目频次表 项 目性能指标抽验项目频次全面检验

45、项目质量要求抽拔橡胶管外观光滑无瑕疵每次使用新生产产品符合铁科技2004120客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件3.2.18外径偏差，mm±4不圆率，%20硬度，邵尔A60±5拉伸强度，MPa12断裂伸长率，%350300%定伸强度，MPa62.11.5检验合格的抽拔管存放至指定场所，并按规格进行清理、标识。2.14 泄水管、管盖2.14.1我场泄水管采用青岛鑫万通塑业发展有限公司生产的泄水管，采用PVC材料，其性能必须符合GB/T20221-2006的要求。泄水管、管盖的检验项目、质量要求和检验频次见表2-16表2-16泄水管、管盖检验项目、质量要求和检验频次项 目质量

46、指标抽验项目频次全面检验项目泄水管外观和颜色颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号任何新选厂家尺寸GB/T20221-2006壁厚8落锤冲击10%环刚度2kN/m2（SN2）、4kN/m2（SN4）8kN/m2（SN8）二氯甲烷浸渍试验表面无变化连接密封试验不破裂、不渗透聚氯乙烯含量80%管盖外型尺寸90mm、125mm、145mm抗拉强度检验方法：委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。2.14.2泄水管材进场后，分类堆放验收。验收时，由物资设备部检查其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，经运输、存放后有无损伤。合格后，填写试验检验通知单报予安全质量部和试验室。由安全质量部检测内径及外径。由试验室抽样委托国家金属制品质量监督检验中心检验，检验收合格后存入库房并挂牌堆放。2.15混凝土垫块混凝土垫块选用河北省冀州市恒信钢筋垫块厂生产的高性能混凝土垫块，要求与梁体混凝土同强度、同耐久性，色泽尽量与梁体混凝土颜色一致，进场时必须有厂家提供的由铁道部质检中心出具的质量证明文件。其检验项目、质量要求和检验频次见表2-17。表2-17检验项目、质量要求和检验频次项 目质量指标抽验项目频次全面检验项目混