机械工艺制造基础课程第六章-ppt课件

1、目录机械制造中与产品生成直接有关的消费过程常被称为机机械制造中与产品生成直接有关的消费过程常被称为机械制造工艺过程械制造工艺过程 7.1 7.1 概述概述200.07210.8阶梯轴3240250.07350-0.0170.80.8354030550150其他倒角1453.221flashflash2134多工位加工1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔flasha立轴转塔车床的一个复合工步 b钻孔、扩孔复合工步复合工步7.1.3 7.1.3 消费纲领、消费类型及其工艺特征消费纲领、消费类型及其工艺特征1.消费纲领消费纲领消费纲领是指企业在方案期内该当消费的产品产量和消费纲领是指企业在方案

2、期内该当消费的产品产量和进度方案。方案期通常为进度方案。方案期通常为1年，所以消费纲领也称产年，所以消费纲领也称产品的年消费量。品的年消费量。 零件的消费纲领要计入备品及废品的数量，普通按下零件的消费纲领要计入备品及废品的数量，普通按下式计算：式计算：N = Q n (1+)(1) 式中式中:N 零件年产量，单位为件年；零件年产量，单位为件年； Q产品的年产量单位为台年；产品的年产量单位为台年； n每台产品中，该零件的数量，单位为件台；每台产品中，该零件的数量，单位为件台； 备品的百分率；备品的百分率； 废品的百分率；废品的百分率； 7.1.3 7.1.3 消费纲领、消费类型及其工艺特征消费纲

3、领、消费类型及其工艺特征2.消费类型消费类型根据消费纲领、产品的复杂程度和质量的大小，根据消费纲领、产品的复杂程度和质量的大小， 消费消费类型可分为大量消费、成批消费根据批量的大小又类型可分为大量消费、成批消费根据批量的大小又可分为大批、中批与小批消费和单件消费三种类型。可分为大批、中批与小批消费和单件消费三种类型。 1单件消费单件消费 单件消费的根本特点是消费的产品种单件消费的根本特点是消费的产品种类繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少再反类繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少再反复消费。复消费。2成批消费成批消费 一年中分批轮番地制造几种不同的产一年中分批轮番地制造几种不同的产品，

4、每种产品均有一定的数量，任务地的加工对象周品，每种产品均有一定的数量，任务地的加工对象周期性地反复。期性地反复。3大量消费大量消费 产品的数量很大，大多数任务地按照产品的数量很大，大多数任务地按照一定的消费节拍进展某种零件的某道工序的反复加工。一定的消费节拍进展某种零件的某道工序的反复加工。 7.1.3 7.1.3 消费纲领、消费类型及其工艺特征消费纲领、消费类型及其工艺特征按批量的多少，成批消费又可分为小批、中批和大批消费三种。在工艺上，小批消费和单件消费类似，常合称为单件小批消费， 大批消费和大量消费类似，常合称为大批大量消费。 特点单件、小批消费成批消费大批、大量消费加工对象经常换， 不

5、固定周期性改换固定不变零件互换性配对制造， 无互换性。普遍具有互换性，普通不用试配全部互换， 某些高精度配合件采用分组装配、配研或配磨毛坯制造与加工余量木模手工外型或自在锻造， 毛坯精度低， 加工余量大部分用金属模或模锻， 毛坯精度及加工余量中等广泛采用金属模机器外型、精细铸造、模锻或其它高效成型方法机床设备及布置通用设备， 极少用数控机床， 按机群布置通用机床及部分高效公用机床和数控机床等， 按零件类别分工段布置广泛采用高效公用机床信自动机床， 按流水线陈列或采用自动线夹具与安装多用通用夹具， 通常用划线找正广泛运用公用夹具，部分用划线找正 广泛运用高效能的公用夹具尺寸获得方法试切法调整法调

6、整法及自动化刀具与量具多用通用刀具与万能量具较多采用公用夹具与量具广泛运用高效能的公用刀具与量具对工人的技术要求熟练中等熟练对操作工人普通要求， 调整工人技术要求较高工艺规程有简单的工艺道路卡有工艺规程，对关键工序有详细的工艺规程有详细的工艺规程消费率低中高本钱高中低直接找正安装flash毛坯孔加工线找正线划线找正安装flash工件在夹具上装夹滚齿夹具 基准及其分类基准及其分类按基准的作用不同，常按基准的作用不同，常把基准分为设计基准和把基准分为设计基准和制造基准两大类。制造基准两大类。 1设计基准设计基准在设计零件图样时，在设计零件图样时， 用用以确定其他点、线、面以确定其他点、线、面位置的

7、基准称为设计基位置的基准称为设计基准。准。 2制造基准制造基准工序基准：在工序工序基准：在工序简图上用来确定本简图上用来确定本工序加工外表加工工序加工外表加工后的尺寸、外形、后的尺寸、外形、位置的基准。位置的基准。 工序工序尺寸的起点也是工尺寸的起点也是工序基准。序基准。 AaEBFOOCbEDFOOa)b)n定位基准：是工件在夹具或机床上定位时，定位基准：是工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的正确位置的基准。正确位置的基准。n度量基准：用于检验已加工外表的尺寸及各度量基准：用于检验已加工外表的尺寸及各外表之间位置精度的基

8、准。外表之间位置精度的基准。n装配基准：在机器装配中，装配基准：在机器装配中， 用于确定零件或用于确定零件或部件在机器中正确位置的基准。部件在机器中正确位置的基准。n必需指出，作为定位基准的点或线，总是以必需指出，作为定位基准的点或线，总是以详细外表来表达的，这种外表称为基面。详细外表来表达的，这种外表称为基面。 7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位1. 定位与夹紧工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并经过导引元件或对刀安装来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求。在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能坚持既定的位置不变，通常还需求夹紧工件，

9、将工件紧固。 7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位2. 工件定位的根本原理工件空间位置的这种不确定性可用自在度(或不定度)来描画。 工件有六个自在度。 要使工件在某方向有确定的位置，就必需限制该方向的自在度。当工件的六个自在度均被限制后，工件在空间的位置就独一地被确定下来。 7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位2. 工件定位的根本原理在夹具中，限制工件的自在度可用定位支承点来实现，一个定位支承点限制一个自在度。 六点定位原理XZY7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位在实践定位中，定位支承点并不一定就是一个真正的点，也能够是一线段或一小面积；所以， 通常所说“

10、几点定位仅是指某种定位中数个定位支承点的综合结果。7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位3 3、限制工件自在度与加工技术要求的关、限制工件自在度与加工技术要求的关系系工件在夹具中定位时，并非一切情况都必工件在夹具中定位时，并非一切情况都必需完全定位，即工件的六个自在度不用全需完全定位，即工件的六个自在度不用全部限制。部限制。工件的6个自在度均被限制，称为完全定位。工件6个自在度中有1个或几个自在度未被限制，称为不完全定位。不完全定位主要有两种情况： 工件本身相对于某个点、线是完全对称的，那么工件绕此点、线旋转的自在度无法被限制即使被限制也无意义。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕本

11、身轴线的转动等。 工件加工要求不需求限制某一个或某几个自在度。如加工平板上外表，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，那么只需限制 3 个自在度就够了。ZYXaZYXbZYXcZYXd eZYXfZYX工件应限制的自在度7.2.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位4. 4. 欠定位与过定位欠定位与过定位欠定位：所谓欠定位，欠定位：所谓欠定位，是指工件实践定位所是指工件实践定位所限制的自在度数目，限制的自在度数目，少于按其加工要求所少于按其加工要求所必需限制的自在度数必需限制的自在度数目。欠定位不能保证目。欠定位不能保证工件的加工技术要求，工件的加工技术要求，是不允许出现的。是不允许出现的。

12、图2-16 欠定位例如XZYabBB B 过定位分析图2-18 过定位例如aZYXYcZYXYbZYYX 过定位讨论4A0.02 A间隙配合刚性心轴过定位例如过定位引起夹紧变形过定位处置分析 讨论bXZYXaYXZ过定位分析aYXZa1YXZa2YXZ过定位例如分析bXZYXb1XZYXXZb2YX过定位例如分析在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 运用未经机械加工外表作为定位基准，称为粗基准。运用经过机械加工外表作为定位基准，称为精基准。从定位的作用来看，它主要是为了保证加工外表的位置精度，因此，选择定位基准的总原那么，应该是从有位置精度要求的外表中进展选择。1. 粗基准

13、的选择粗基准的选择它应该保证一切加工外表都具有足够的加工余量，而且各加工外表对不加工外表具有一定的位置精度。床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2 2. 精基准的选择精基准的选择主轴箱零件精基准选择 以顶面和两销孔定位 镗孔支架 轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择【例】床身导轨面磨削加工导轨磨削基准选择 浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆外圆研磨表示图【例】铰孔、拉孔、研磨【例】浮动镗刀块镗孔7.3 零件加工的构造工艺性零件加工的构造工艺性1.零件的构造便于加工零件的构造便于加工 1应留有空刀槽和退刀槽、越程槽应留有空刀槽和退刀槽、越程槽 7.3 零件加工的构造工艺性零

14、件加工的构造工艺性2凸台的孔要留有加工空间凸台的孔要留有加工空间 3防止弯曲孔防止弯曲孔 4孔轴线应与其端面垂直孔轴线应与其端面垂直 5同类要素要一致同类要素要一致 6尽量减少走刀次数尽量减少走刀次数 7将零件中难加工的部位进展合理的拆分。将零件中难加工的部位进展合理的拆分。 2.2.尽量减少不用要的加工面积尽量减少不用要的加工面积 3.3.零件的构造应便于安装零件的构造应便于安装 1 1添加工艺凸台添加工艺凸台 2 2添加辅助安装面添加辅助安装面 4.4.提高规范化程度提高规范化程度 1 1应尽量采用规范件和规范化参数设计，降低本钱。应尽量采用规范件和规范化参数设计，降低本钱。2 2应能运用

15、规范刀具加工。零件上的构造要素如孔径应能运用规范刀具加工。零件上的构造要素如孔径及孔底外形、中心孔、沟槽宽度或角度、圆角半径、及孔底外形、中心孔、沟槽宽度或角度、圆角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等，其参数值锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等，其参数值应尽量与规范刀具相符以便能运用规范刀具加工。应尽量与规范刀具相符以便能运用规范刀具加工。7.4 工艺规程的编制过程工艺规程的编制过程拟定零件的机械加工工艺道路是制定工艺规程拟定零件的机械加工工艺道路是制定工艺规程的一项重要任务，拟定工艺道路时需求处理的的一项重要任务，拟定工艺道路时需求处理的主要问题是：选定各外表的加工方法；划分加主要

16、问题是：选定各外表的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。中与分散程度。 1零件加工外表的精度和外表粗糙度要求2零件资料的加工性3消费批量和消费节拍要求4企业现有加工设备和加工才干5经济性 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT56Ra 0.021.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 车IT78Ra1.2 55粗

17、 磨IT89Ra 1.2510半 精 车IT1011Ra 2.512.5粗 车IT1213Ra 1080外圆外表的典型加工工艺道路 外圆外表加工常用的工艺道路：粗车一半精车 对于中等精度和粗糙度要求的未淬硬工件的外圆面，均可采用此方案。粗车一半精车一磨(粗磨精磨) 此方案最适于加工精度较高、粗糙度较小，且淬硬的钢件外圆面，也广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。粗车一精车一精细车 此方案主要适用于精度要求高的有色金属零件的加工。孔的典型加工工艺道路 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 520钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011

18、Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra 0.3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 饺IT5Ra0.081.25孔加工常用加工道路钻一扩一铰 主要用于直径小于50mm的中小孔加工。由于铰削加工对孔的位置误差的纠正才干差，因此孔的位置精度主要由钻一扩来保证。位置精度要求高的孔不宜采用此加工方案。钻(粗镗)半精镗精镗一浮动镗(或金刚镗) 用于加

19、工未经淬火的黑色金属及有色金属等资料的高精度孔和孔系。与钻扩铰工艺道路不同的是：所能加工的孔径范围大，普通孔径不小于 18mm即可采用装夹式镗刀镗孔；加工出孔的位置精度高常用于加工位置精度要求高的孔或孔系。钻(粗镗)半精镗一粗磨一精磨一研磨(或珩磨) 用于黑色金属特别是淬硬零件的高精度的孔加工。钻粗镗粗拉精拉 适于大批量消费，可加工复杂外形孔。平面典型加工工艺道路 抛 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 铣IT811Ra 2.510精 铣IT68Ra 0.635高 速 精 铣IT67Ra 0.161.25导 轨 磨IT6R

20、a0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25宽 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 车IT811Ra 2.510粗 铣IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 带 磨IT56Ra0.010.32金 刚 石 车IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 车IT68Ra 1.255粗 车IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520平面加工常用工艺道路：粗铣半精铣精铣高速精铣 铣削是平面加工中用得最多的方法

21、。粗刨半精刨精刨宽刀精刨或刮研 此工艺道路以刨削加工为主。目前在单件小批消费，特别在重型机械消费中还得到广泛的运用。粗铣(刨)半精铣(刨)粗磨精磨研磨 主要用于淬硬外表或高精度外表的加工，淬火工序可安排在半精铣(刨)之后。粗拉一精拉 适宜于大批量消费，消费率高，特别是对台阶面或有沟槽的外表，优点更为突出。粗车半精车精车金刚石车 主要用于有色金属零件的平面加工，有时就是外圆或内孔的端面。假设是黑色金属，那么在精车以后安排精磨、砂带磨等工序。7.4.2 7.4.2 加工阶段的划分加工阶段的划分一个零件加工工艺过程通常可划分为以下几个一个零件加工工艺过程通常可划分为以下几个阶段：阶段： 1 1粗加工

22、阶段粗加工阶段 此阶段的主要义务是切除各此阶段的主要义务是切除各加工外表上的大部分余量，并加工出精基准。加工外表上的大部分余量，并加工出精基准。 2 2半精加工阶段半精加工阶段 此阶段的主要目的是使主此阶段的主要目的是使主要外表消除粗加工后留下的误差，使其到达一要外表消除粗加工后留下的误差，使其到达一定的精度，为精加任务好预备，并完成一些次定的精度，为精加任务好预备，并完成一些次要外表的加工如钻、攻丝、铣键槽等。要外表的加工如钻、攻丝、铣键槽等。3精加工阶段精加工阶段 此阶段的义务是保证各主要加工外此阶段的义务是保证各主要加工外表到达图纸所规定的质量要求。表到达图纸所规定的质量要求。 4光整加

23、工阶段光整加工阶段 对于精度要求很高对于精度要求很高IT5级以上、级以上、外表粗糙度值要求很小外表粗糙度值要求很小Ra0.2m以下的零件以下的零件,必必需有光整加工阶段。需有光整加工阶段。 划分加工阶段的必要性在于：划分加工阶段的必要性在于： 1保证加工质量。保证加工质量。 2合理地运用机床设备。合理地运用机床设备。 3粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷，及粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废，防止工时浪费。时修补或报废，防止工时浪费。 4外表精加工安排在最后，可防止或减少在夹紧和外表精加工安排在最后，可防止或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的外表。运输过程中损伤已精

24、加工过的外表。 v 使每个工序中包括尽能够多的工步内容，从而使总的工序数目减少v 优点：v 1有利于保证工件各加工面之间的位置精度；v 2有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；v 3可减小消费面积，并有利于管理。v 使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多v 工序分散优点：每个工序运用的设备和工艺配备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术程度要求不高 v 为改善工件资料切削性能而进展的热处置工序如退火、正火等，应安排在切削加工之前进展v 为消除内应力而进展的热处置工序如退火、人工时效等，最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 为了改善工件资料的力学

25、物理性质而进展的热处置工序如调质、淬火等通常安排在粗加工后、精加工前进展。其中渗碳淬火普通安排在切削加工后，磨削加工前。而外表淬火和渗氮等变形小的热处置工序，允许安排在精加工后进展v 为了提高零件外表耐磨性或耐蚀性而进展的热处置工序以及以装饰为目的的热处置工序或外表处置工序如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等普通放在工艺过程的最后。除操作工人自检外，以下情况应安排检验工序： 零件加工终了后； 从一个车间转到另一个车间前后； 重要工序前后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进展仔细地清洗。7.6 典

26、型零件的工艺规程编制举例 7.6.1轴类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺 1.概述概述1轴的功能与构造特点轴的功能与构造特点 2轴的技术要求轴的技术要求尺寸精度及外表粗糙度：尺寸精度及外表粗糙度：IT6IT9，外表粗糙，外表粗糙Ra为为6.30.4m。几何外形精度：圆度、圆柱度等要求较高时，应在零几何外形精度：圆度、圆柱度等要求较高时，应在零件图上规定其允许的偏向值。件图上规定其允许的偏向值。相互位置精度：主要有轴颈之间的同轴度，定位面与相互位置精度：主要有轴颈之间的同轴度，定位面与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3轴的资料及热处置轴的资料及热处置 对于不

27、重要的轴，可采用普通碳素钢对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235A、Q255A、Q275A等，不经热处置。等，不经热处置。对于普通的轴，可采用优质碳素构造钢对于普通的轴，可采用优质碳素构造钢35、40、45、50等，等，并根据不同的任务条件进展不同的热处置并根据不同的任务条件进展不同的热处置(如正火、调质、淬如正火、调质、淬火等火等)以获得一定的强度、韧性和耐磨性。以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对于重要的轴，可采用合金构造钢对于重要的轴，可采用合金构造钢40cr轴承钢轴承钢GCrl5、弹簧钢、弹簧钢65Mn等，进展调质和外表淬火处置，具有较高的综合力学性等，进展调质和外表淬火处置，具有较

28、高的综合力学性能。能。4轴的毛坯轴的毛坯 对于光轴和直径相差不大的阶梯轴，普通采用圆钢作为毛坯。对于光轴和直径相差不大的阶梯轴，普通采用圆钢作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴以及比较重要的轴，应采用锻件作对于直径相差较大的阶梯轴以及比较重要的轴，应采用锻件作为毛坯。为毛坯。 对于某些大型的、构造复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛对于某些大型的、构造复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛坯。坯。 2.轴的加工过程轴的加工过程 预备加工：包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。预备加工：包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。粗车：粗车直径不同的外圆和端面。粗车：粗车直径不同的外圆和端面。热处置：对质量

29、要求较高的轴，在粗车后应进展正火、热处置：对质量要求较高的轴，在粗车后应进展正火、调质等热处置。调质等热处置。精车：修研中心孔后精车外圆、端面及螺纹等。精车：修研中心孔后精车外圆、端面及螺纹等。其他工序：如铣键槽、花键、钻孔等。其他工序：如铣键槽、花键、钻孔等。热处置：耐磨部位的外表热处置。热处置：耐磨部位的外表热处置。 磨削工序：修研中心孔后磨外圆、端面。磨削工序：修研中心孔后磨外圆、端面。 典型零件工艺过程典型零件工艺过程轴类零件的加工过程0.02300-0.01424-0.02-0.0422-0.02-0.04200-0.014审查图纸及技术要求审查图纸及技术要求1重要的尺寸：30、 2

30、0、 24和 22精度要求高，外表粗糙度低，相当于IT7的精度。同时以上圆柱面对轴线的径向跳动要求在0.02mm。2资料及性能：45钢，硬度HRC4045。3批量：单件小批。制定工艺道路制定工艺道路外圆面和端面：外圆面和端面： 粗车粗车-半精车半精车-淬火淬火+中温中温回火回火-粗磨粗磨-精磨精磨键槽：粗铣键槽：粗铣-精铣精铣基准的选择基准的选择1两端面的中心孔为粗、精加工的定位基准。2毛坯外圆为两端面的定位基准。热处置后应修研中心孔。工序分析工序分析1.车端面、钻中心孔；2.车外圆面、切槽和倒角；3.铣键槽；4.热处置；5.修研中心孔；6.磨外圆；7.质量检验。7.6.2 齿轮类零件的加工工

31、艺 1.齿轮零件的构造特点齿轮零件的构造特点 从工艺观念可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。从工艺观念可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。齿圈的构造外形和位置是评价齿轮构造工艺性的一项齿圈的构造外形和位置是评价齿轮构造工艺性的一项重要目的。单联齿轮圈齿轮的构造工艺性最好。多齿重要目的。单联齿轮圈齿轮的构造工艺性最好。多齿圈齿轮由于轮缘间的轴向间隔较小，加工方法受限制圈齿轮由于轮缘间的轴向间隔较小，加工方法受限制(普通只能选插齿加工普通只能选插齿加工)。2.机械加工的普通工艺过程机械加工的普通工艺过程加工一个精度较高的圆柱齿轮，大致经过如下工艺道加工一个精度较高的圆柱齿轮，大致经过如下工艺道

32、路：路： 毛坯制造及热处置毛坯制造及热处置齿坯加工齿坯加工齿形加工齿形加工齿端加齿端加工工轮齿热处置轮齿热处置定位面的精加工定位面的精加工齿形精加工。齿形精加工。 1齿轮的资料及热处置齿轮的资料及热处置 当前消费中常用的资料及热处置大致如下：当前消费中常用的资料及热处置大致如下： 中碳构造钢中碳构造钢(如如45钢钢)进展调质或外表淬火。经正火或进展调质或外表淬火。经正火或调质后，提高了资料的可加工性。但这种资料可淬透调质后，提高了资料的可加工性。但这种资料可淬透性较差，普通只用于齿面外表淬火。常用于低速、轻性较差，普通只用于齿面外表淬火。常用于低速、轻载或中载的普通精度齿轮。载或中载的普通精度

33、齿轮。 中碳合金构造钢中碳合金构造钢(如如40Cr)进展调质或外表淬火。这种进展调质或外表淬火。这种资料经热处置后综合力学性能好热处置变形小。适用资料经热处置后综合力学性能好热处置变形小。适用于制造速度较高、载荷较大、精度高的齿轮。于制造速度较高、载荷较大、精度高的齿轮。 渗碳钢渗碳钢(如如20Cr、20CrMnTi等等)经渗碳淬火，齿面硬经渗碳淬火，齿面硬度可达度可达5863HRC，而心部又有较好的韧性，既能耐，而心部又有较好的韧性，既能耐磨又能接受冲击载荷，这些资料适于制造高速、小载磨又能接受冲击载荷，这些资料适于制造高速、小载荷或具有冲击载荷的齿轮。荷或具有冲击载荷的齿轮。 n 铸铁及其他非金属资料，这些资料强度低容易加工，适用于制造轻载荷的传动齿轮. n2毛坯制造 n 尺寸较小、构造简单而且对强度要求不高的钢制造齿轮可采用轧棒做毛坯。n 强度、耐磨性和耐冲击要求较高的齿轮多采用锻件。n 尺寸较大(直径大于400600mm)且构造复杂的齿轮，常采用铸造方法制造毛坯。小尺寸而外形复杂的齿轮可以采用精细铸造或压铸方法制造毛坯。 3齿坯加工 齿形加工前的齿轮加工称为齿坯加工。 主要包括：齿坯的孔加工(对于盘类、套类和圈形齿轮)、端面和顶尖孔加工(对于轴类齿轮)以及齿圈外圆和端面的加工。盘类齿轮的齿坯加工过