离心泵的流量控制方法

1、离心泵在化工生产中的应用与常见问题及应对离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、 化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出 流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量， 取消所 有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀 开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各 种方法的特点。离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统， 泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。方法

2、二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大 输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线， 曲线的特性不发生变化，转速降低时, 曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅 减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统 效率，只要转速不低于正常转速的 50%能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从 60m3/h调

3、整到50m3/h,输出为 60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量的办法对 泵消耗的功率影响如何？(1)出口阀开度调节，能量消耗为94%流量较低时消耗功率较大。(2)旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到 55M,这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了 10%(3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%(4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%总结卜表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用8M: 调节方法连 续调 节泵的流量特性曲线变化泵系 统的效率 变化流量减小20% 时，泵的功

4、率消耗出口 阀开度调 节用 以最大流量减小，总压头/、艾，流量特性略微变化明显 降低94%旁路 阀调节用 以-总压头减小，曲线特性发生变化明显 降低110%调整 叶轮直径不 可以:最大流量和压头均减小，流量特性/、艾轻微 降低67%调速 控制用 以最大流量和压头均减小，流量特性/、艾轻微 降低65%泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更 换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了 阐述及对其使用的特点进行了分析。表11泵的流量调节方法调节方法含义特点离

5、 心泵裳1、出口阀阳节出口管路上 安装调节阀，靠 阀的开启度调节方法简单，但功率损失大，不经济厂性 2、旁路删节戋利用旁路分流调节流量可解决泵在小流量连续运转的问 题，但功率损失和管线增加3、转速调节调节宗轴的 转速调节流量功率损失很小，但需增加调速机构 或选用调速电机，改变转速的方法最适 用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的改泵，也可用变频调节来改艾电动机转速变泉恃性 4、切割"十轮外径线切割叶轮外径调节泉的流量功率损失小，但叶轮切割后不能恢 复旦叶轮的切割量有限。适用于需长期 在较小流量卜工作且流量改义/、大的场 合叶轮5、更换更换不同直 径的叶轮调节泉 的流量功率损失小，但需备各

6、种直径的叶 轮，调节流量的范围有限6、堵死几个叶轮流 道堵死几个叶 轮流道（偶数） 减少泵的流量相当于节流调节，但比调节阀节流 节能往复泵攻变装S惮小庄线7、旁路利用旁路分 流，调节流量不能采取出口阀调节流量攻娜节8、转速改义曲柄转 速（往复次数）功率损失很小，调节方便（可采用 电动机变频调节，对于蒸汽往复泵只需 调节进汽量）泵 侍 庄 删节 线9、行程改变往复泉 活塞（或柱塞） 行程长度调节流 量。行程调节方 法启：改变偏心 距、活塞（或柱功率损失很小，调节方便塞）行程、改变 连杆长度和位置请问泵的流量是怎么调节的？请问高速泵的流量是怎么调节的？我发现泵的额定流量比如为10m3,最小稳定流量

7、为2m3,比如我现在后面装置需要 6m3的量，这个时候是通过出口阀 门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿？谢谢各位！ ！还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白-我现在设置的是泵流量达到泵 厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只 能在最小流量线附近操作了 ？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一 直开旁路，让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知 道这两条线的各自流量，

8、因为我要保证我后续设备的物料量啊， 不能全被打回流 阿！ ！4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的H的时候，给出了 HA,厂家给的HR,指的是水？那转化 成介质是不是也应该乘密度？请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢，一般来说，通过阀门调节能够达 到效果。需要的量在此泵的流量范围内，没有问题。通过出口调节阀来控制流量，走 旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗？我觉得变频的机泵一般用在重要 的地方！还有一个问题，就是当泵流量接近最小稳定流量的时候，泵的最小回流线就 打开，可是我

9、就不知道当最小回流线打开以后， 这两条管线的流量分配会怎么样 啊？通过出口阀调节。只有达不到最小流量时才走旁路，以防止憋泵当然是出口调节阀调节了 ！听你的描述旁路线应该是回流线，是提供最小回流用的 从你提供的泵应该是离心泵，可以直接在出口用阀门调节，如果要求较高，可以 采用流量控制，如果要求不严格，直接用截止阀调节即可。只要在泵的调节范围内，还是使用节流阀较好。如果流量波动很大，就设置回流 线，通过调节阀调节。我想知道在泵接近最小流量的时候， 打开最小流量线的时候，最小流量线和 正常物料线的流量不知道是怎么分配的！ ！ ！谁可以告诉我啊！ ！看你用的是什么泵！如果是离心泵的话就用出口阀控制就是

10、啦！那个旁路主要是为啦防止憋压！如果是往复泵的话就不能用出口阀啦！不知楼主为什么很关系此泵的最小流量，我理解的最小流量管道的作用是：泵有时可能会在出口完全关闭时， 较长时间运转，泵内液体会因摩擦升温，对泵 本身不好，当然对普通离心泵可能也无所谓， 但对磁力泵来说问题较严重，会影 响泵的磁力，故常见的是磁力泵出口均加最小回流管线，一般就是设置一小管， 管上按孔板，而一般的离心泵是安的回流管线，具作用是在试车是让泵打回流用， 平时一般不要，浪费电。还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白-我现在设置的是泵流量达到泵 厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！2、现在一家国

11、外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只 能在最小流量线附近操作了 ？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一 直开旁路，让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知 道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊， 不能全被打回流 阿！ ！4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的H的时候，给出了 HA,厂家给的HR,指的是水？那转化 成介质是不是也应该乘密度？请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢如果系统压力是比较稳定的话，那么可以根

12、据调节阀后的压力来判断主线流量 的大小啊，一般出入不大的，你想要比较准确的流量，那就只好加装流量计了 ，很难 有更好的办法了，就是泵本身的流量，在外界没有改变的情况下也会随着使用时间 的延长而出现磨损，导致变化啊，离心泵很少是用旁路调节的，最多只在开泵时用 一用，通常都不设的.以后选泵时最好要选择接近些的，省得麻烦.我觉得楼主应先交待是什么类型的泵：离心式的，出口压力不高的，物料温度未达到气蚀点的，直接用控制阀或泵 出口阀控制。离心式，屏蔽泵，有最低流量要求的，则在保证最小流量的情况下，与离心泵一样操作，不存在憋泵的问题。容积式的如：往复泵、齿轮泵、螺杆泵，必须 用旁路调节，即10M3,主管走

13、6M3 ,返回4M3,否则压力超高，安全阀起跳。旁路还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白 -我现在设置 的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开， 平时是关着 的！2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3,可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3,那我平常不是只 能在最小流量线附近操作了 ？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一 直开旁路，让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知 道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊， 不能全被打回流 阿！ ！4、

14、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的H的时候，给出了 HA,厂家给的HR,指的是水？那转化 成介质是不是也应该乘密度？回答楼主的部分疑问1、旁路怎么防止泵产生憋压？答：普通的泵电机的频率是定转的， 如果流量达不到额定值，那么就会部分 转换成扬程，就是会提高出口压力，但是很多时候泵会有超压保护，因此，流量 过小，出口压力过高时会跳掉。打开旁路时部分回流，通过泵的流量加大，扬程 就下来了，因此可以防止憋压，但这样实际上是动能的浪费。2、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么 知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊， 不能全被打回 流阿！ ！答

15、：泵类设备一般都是一备一用，因此除泵出口阀门外，流体进入用户之前 还有阀门，如果大开旁路，这是就要用这个阀门调节进入用户的量， 保证用户使 用后剩下的自然就回流了，这是你只要满足不憋压的流量就可以了。4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？答：你查下计算手册吧，如果只是需要估计值的话，我一般采用x1.2的简单计算方法。与泵的类型有关不同类型的泵有不同的调节方式，所以，高速泵也要看是什么 泵,走旁路就是一部份做无用功，浪费.调节阀也不是什么地方都能用，最好的方式 是：1选择合适的泵；2采用变频;3简单的方法就是上面大家所说的.但有的泵是 不允许采用出口阀调节的。调节方式还要和泵的类型来定，旁路流量

16、的调节可以通过出口阀调节 hywtg 发表于请楼主说明是什么类型的泵，然后才知道怎么调节。一般离心泵用出口阀调 节，或用流量计调节。现在我公司用变频调节的也不少，很好用，还省电，以后应该是个趋势。关 键看是什么类型的泵，离心泵一般是只要流量在额定范围内即可通过出口调节 阀调节现在我公司用变频调节的也不少， 很好用，还省电，以后应该是个趋势。 后续工段如果有压力要求的话，最好不要用变频，再说只有大流量输送时才能体 现变频的节能。泵的出口流量2、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量， 泵就有两个去向， 可是我怎么知道这两条线的各自流量， 因为我要保证我后续设备的物料量啊， 不 能全被打回流阿！ ！”

17、你这个地方是不是说在泵的出口线上没有流量计啊？最小回流是孔板控制； 去下游的一般都有流量计，这就是你所需要的后续设备的物料量”就楼主所言， 这应当是个高压泵，操作时，开泵前出口伐关，旁路开，进 口伐开，起动泵后，首先一点点关旁路伐升压到比工作压力略高点，开出口伐，提高流量的同时，一点点关旁路伐才能维持工作压力，一直到达到额定的工作流量为止， 阀门不是乱动的， 都要根据压力和流量指示进行调解。我是搞化工工艺的，泵的具体操作， 是一种操作技能，要靠多次训练，练习手和眼睛的配合，严格控制压力和流量， 当然，如果工艺要求的压力范围 较宽，那么旁路伐就可以关的多些快些，甚至关闭，要看压力超不超指标。高速

18、泵一般都是离心泵，在小于最小流量下操作时会出现湍流现象， 所以才有规定 最小流量的的要求。高速泵是指泵的专速高，一般超过10000转/min,而且都带变频调节，只不 过变频范围较小。高速泵的选用一般流量较小，但扬程较高。在操作时可以用出 口阀门调节流量大小，这样的话部分流量转换成扬程。具体操作看工艺要求是流量还是扬程。我完全同意离心式，屏蔽泵，有最低流量要求的，则在保证最小流量的情况 下，与离心泵一样操作，不存在憋泵的问题容积式的如：往复泵、齿轮泵、螺杆泵，必须用旁路调节，即10M3,主管走6M3 , 返回4M3,否则压力超高，安全阀起跳。这个观点.离泵流量调节方法1、改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控 制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。2、改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外 径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压 头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结