磷化工艺规范

1、深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第1页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用版本更改说明|拟制审核批准1单新拟制深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第2页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用1范围本文规定了钢铁件在喷涂前所进行的磷化处理工艺操作要求。本文适用丁华为技术有限公司的产品生产。2引用标准GB 5744 85生活饮用水卫生标准DKBA0.450.0016 磷化技术规范3定义磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金届表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。水膜不破：指工件在

2、离开活洗水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在30s内呈现水膜连续不破的一种表面状态。4工艺技术4.1材料及设备：见表1。深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第3页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用表1:工艺材料及辅助材料）丁与材料名称技术规格生产厂商1FC-4360FAL : 10.5 2.0TAL: 15.5 2.5 (20 g/l, 10ml)广州帕卡潮精有限 公司2CL-4393密皿 0.927-1.127 (20C)广州帕卡潮精有限 公司3PL-ZpH=7.5-9.5 (0.3%水溶液)广州帕卡潮精有限 公司4PB-3101

3、M密度为 1.200-1.600 (20C) F. A: 3.1 .5T. A: 24.5 世5 (60 g/l, 10ml)广州帕卡潮精有限 公司5PB-310IRT密皿 1.328-1.528 (20C)F. A: 5.3 *0T. A: 32.0 宏0 (60 g/l, 10ml)广州帕卡潮精有限 公司6NT-4055密度为 1.175-1.375 (20C)广州帕卡潮精有限 公司7AC-131密度为 1.192-1.392 (20C)广州帕卡潮精有限 公司8酚猷指示剂试剂级市售9漠酚蓝指示剂试剂级市售10氨基磺酸试剂级市售11NaOH试剂级市售12H2SO4试剂级市售13HCl (比重

4、 1.19)工业级市售14硝酸工业级市售15Na2CO3. 10H2O工业级市售16纯水电导率 10 p s /cm自制17自来水GB 5749 8518特制的、带刻度的 玻璃瓶广州帕卡潮精有限 公司深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第4页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用4.2工艺流程深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第5页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用4.3工序详细说明001半成品验收”检查原材料质量和冷作加工质量，不允许有明显的锈蚀、变形、毛刺、锐边、焊渣和

5、明 显的划伤。002手工除油”通过手工活除工件表面的油污，以减轻后除油工序的负担，以提高除油效率。003装挂”为提高设备的利用率，可将同种工件装在同一筐内（或是上挂），工件要放置整齐，不 允许有叠压现象、间隙要均匀以利丁冲洗。004预脱脂”将工件浸入 预脱脂”溶液（见表2）中以去掉70%以上的油污，时间一般在 5-15分钟 内（也有更长的）。005脱脂”将工件浸入脱脂”溶液（见表2）,时间一般5-15分钟（以除油干净为准）。006水活洗”将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净残余的脱脂剂。当工件浸没在水下时，让 工件在水中上下振动几次以利丁洗净工件。007酸洗”将工件浸入 酸洗”溶液（见表2

6、）,除去工件表面的氧化物和附着在上面的各种杂质。酸洗时间视工件表面的锈蚀程度而定，一般在 10分钟以内，直到除净为止。注意浸泡时间不 宜过长，否则将使工件表面过腐蚀。008水活洗”洗净工件表面残留的各种酸液成份，氧化皮，以及铁粉等杂质，为以后的磷化创造一个 良好的表面状态。009中和”将工件浸入 中和”溶液（见表2）,中和处理工件表面的残余酸性物质，时间为 10分钟 以内。010水活洗深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第6页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净从中和槽里所带来的碱液，防止碱液流

7、入 下工序。011表面调整”将工件浸入表面调整”溶液（见表2）,以增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提 高磷化速度。表调时间一般为30 90秒之间。表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。012磷化”将工件浸入磷化”溶液（见表2）,使被处理工件表面生成一种灰色不溶的高品质的磷 酸盐保护膜，一方面是起暂时保护基体的作用；另一方面是增强金届基体与涂层之间的结合 力。时间约515分。013水清洗”工件浸没在水中，上下振动数次，以洗净工件表面的介质、杂质。014纯水活洗”将工件浸入 纯水活洗”槽中，彻底活洗附着在工件表面上的电解质，增加工件表面整个 涂膜的耐腐蚀性。015千燥”活洗完毕的工件应快速干燥，

8、以防止工件因附有水份而发黄生锈。干燥可采用热风吹干，也可放在100110C的烘箱中烘干20 30分钟。注意卸筐（挂）之动作要迅速，放置 时动作要轻便，以防止工件变形。4.4溶液的配制及维护4.4.1溶液的配制向彻底干净的槽中加水到容积的1/2左右，按表2添加规定量的化学药品，边加边 搅拌。当化学药品完全溶解后，加水到操作水位线，并彻底搅拌直到混合均匀。各溶液的配 制用水必须是去离子水（活洗水除外），其水质应符合表1中的纯水要求。表2:溶液的组成及其工作条件工序溶液名成分配制量工作温度004预脱脂FC-4360CL-439320kg/T10kg/T45-50 C005脱脂FC-4360CL-43

9、9320kg/T 10kg/T45-50 C006、008、010、013水活洗自来水100%R.T深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第7页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用7酸洗HCl100-150g/lR.T.9中和二Na2CO3 . 10H2OP 30-50 g/lR.T.二11表面调整PL-Z0.3% （体积比）R.T012磷化PB-3101M NT-4055 AC-13145kg/T 1.5kg/T 0.6kg/T50坦C14纯水活洗纯水100%R.T4.4.2溶液的维护（注：“ pt的具体含义见4.4.3节）4.4.2

10、.1 所有槽液表面不应有肉眼可见的漂浮物；槽液内不应有肉眼可见的悬:浮物。4.4.2.2对预脱脂”液：FAL : 18.9 2.0 pt （增加 FC-4360 1.06kg/T 和 CL-4393 0.5kg/T 即可增 加 1pt ）油分：v 10 g/1 ,超过时废弃更新。补加加药品时，应倒入 FC-4360、CL-4393。4.4.2.3对脱脂”液：FAL : 18.9 2.0 pt （增加 FC-4360 1.06kg/T 和 CL-4393 0.5kg/T 即可增 加 1pt ）油分：v 7 g/1 ,超过时废弃更新。补加加药品时，应倒入 FC-4360、CL-4393 o4.4.

11、2.4 对表面调整”液：1）FAL: 4-8 pt2）pH : 7.5-9.5 （用 NT-4055 调整）3）每处理1000 m2补加PL-Z 0.5kg （由补给槽连续定量补给，在补给槽加PL-Z,以 7kg/700L 溶解。）。4） 补给自动溢流水：自来水和去离子水比例为1:1。为维护稳定的表面调整 效果槽液要自动溢流（5天更新一次）：溢流量（L/h）=槽容量5日/ 1日的运转时间。5）每月更新一次。4.4.2.5 对磷化”液：1） T A: 17-21 pt （增加 PB-3101RT 1.70kg/T即增加 1 pt）2） FA: 0.5-0.1 pt （增加 NT-4055 0.1

12、6kg/T即增加 1 pt）深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第8页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用3）AC : 1.5-2.5 pt （增加 AC-131 0.15kg/T 即增加 1 pt）4）SS : 500ppm 以下5）溶液分析周期：每 2小时1次。注：AC浓度由丁自然分解，在操业前必须再作调整由补给槽连续地定量补给PB-3101RT（原液）和 AC-131 （原液）；PB-3101RT与AC-131的补给点应距离1m以上。4.4.2.6 对水活洗”：1）污染度 1.0 pt,超过时，补加新鲜水以达到标准。2） 磷化前

13、的活洗水更新周期：每月一次；给水量：1m3/h3）磷化后的活洗水更新周期：每三月一次；给水量： 4896L /h442.7 对纯水活洗”：电导率 10 p s/cm （补充给水量为3060L/h）;且每三月更新一次4.4.3溶液成分分析方法4.4.3.1 FAL:用移液管吸取槽液10ml丁烧杯，滴3-4滴酚猷指示剂，用 0.1N H2SO4滴定至粉红色消 失为止。这时消耗的0.1N H2SO4的毫升数即为pt。4.4.3.2 TAL:用吸液管取槽液25 ml 丁烧杯中，滴3-4滴漠酚蓝指示剂，用0.1N H2SO4滴定，使液由蓝色变为黄绿色为止，此时消耗的 0.1N H2SO4的毫升数即为pt

14、数。4.4.3.3 TA:-用吸液管取处理液10ml 丁烧杯中，滴3-4滴酚猷指示剂，用滴定液 0.1N的NaOH滴定 至液体变粉红色为止。此时，消耗的 0.1N NaOH的毫升数为pt数。4.4.3.4 FA:-用吸液管取处理液10ml 丁烧杯中，滴3-4滴漠酚兰指标剂，用0.1N的NaOH滴定，使 黄色液体变为宵绿色为止。此时消耗的0.1N NaOH的毫升数为pt数。4.4.3.5 AC:将处理液装进发酵管，再加一小匙试剂氨基磺酸，然后倒立使试剂到达发酵管前端，再 将发酵管正立，待气体发生终了后，读刻度。一个刻度为0.1pt。4.4.3.6 油分：深圳市XX技术有限公司文件编号版本SED-

15、WI7001.0生效日期:1999-11-05贞数：第9页，共贞标题：磷化工艺规范密级：内部使用取100ml槽液丁烧杯中，在搅拌下缓缓加入50ml的无水硫酸，移入特制的、带刻度的玻璃瓶中，用去离子水洗两次烧杯，并加入到玻璃瓶中，再加去离子水至刻度后，用水浴 100C加热半小时。若刻度上油分达到 0.7ml刻度位置，则表明槽液中油分含量为7g/l。4.4.3.7污染度：4.4.3.7.1对脱脂后的活洗水取槽内水50ml 丁烧杯中，加酚猷指示剂3滴，用0.1N硫酸滴定至粉红色消失为止。 此时，消耗酸液的毫升数为 pt o 4.4.3.7.2对磷化后的活洗水取槽内水50ml 丁烧杯中，加酚猷指示剂3

16、滴，用0.1N的NaOH滴定至粉红色消失为 止。此时，消耗碱液的毫升数为pt o5质量要求磷化膜的质量必须符合 DKBA0.450.0016中的 批生产检验要求”中的规定；需喷涂的工 件必须在磷化后24小时之内进行喷涂。6.质量保证措施6.1严格按DKBA0.450.0016的要求进行各项性能检测试验。每次新配主要工艺槽液时应进行相应的工艺试验。6.2维持溶液在表2的规定范围。6.3脱脂后的零件应保证为水膜不破的表面状态。6.4更换槽液时，应消除槽底部的铁屑、污泥、活洗全部槽体。6.5保证压缩空气活洁无油；及时检查维护油水分离器。6.6对磷化槽，由丁化成残渣附着、堵塞，使热交换效率下降，作为防止对策， 可用15-20%的硝酸活洗热交换器，最好每周一次；且槽内每半年活扫一次