实现准时制生产JIT的策略

1、实现准时制生产JIT的策略 准时制生产作为一种新的生产方式在我国出现的时间还不长，还处在摸索和发展阶段。但也不泛成功的范例，如海尔集团和X市通用汽车有限公司在准时制生产方面就做出了很好的榜样。因此，只要企业对准时制生产保持清醒的熟悉，准时转变观念并积极创造支持准时制生产的条件，准时制生产在我国是完全可以成功实现的。 1、转变观念，从零动身考虑问题。仓库以前被认为是仓储的职能，靠仓库来保证生产，现在把物料的流速作为评价仓库职能的重要指标。从供应链管理的角度看，只有每一个环节全部都流通起来，才能提高整个供应链的反应速度，达到零库存资金占用。虽然零库存是一种抱负状态在现实中只能无限接近，很难真正实现

2、，但不能因为其难以实现就不予重视，甚至一笑了之或者放弃。库存将很多矛盾掩盖，使“小问题”渐渐演变成“大问题”，而通过不断地降低库存可以暴露问题。以零库存为目标，是实现“准时制”生产的前提。 在批量生产与大量生产中，成批的物料，在制品堆在车间里与工序间，一批一批地在生产线中流转，其直接后果是不仅铺张了大量的人力，空间和珍贵的时间，延长了生产周期，而且可能掩盖现场发生的一切问题，特殊是产品质量问题。 例如，某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺支配有20道工序，其中最终一道为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300个在制品，如按此工艺组织生产，则最早能发觉第一个试验漏水的产品是

3、在300×191=5701个以后的产品。假如变换一种生产方式，把工序间在制品的数量削减到10，则在191个产品后就可发觉漏水现象，如采用JIT生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20个就会发觉质量问题。 仍以上例为例，若平均工序加工时间为3分钟，则首件成品完成的时间依次为17103分钟，573分钟，和60分钟。工序间物料所占用的空间和生产资金也和300，10，1成比例。因此准时制生产方式，无论时间，空间，资金都得到极大的节约，不仅能准时满意市场对多品种和数量的需要，同时又可以准时地发觉现场的一切问题，如人员脱岗，出现质量问题等。 2、作为系统来把握。由于物流系统的各功能之间存在着“

4、二律背反”的关系，即追求一方，必需舍弃另一方。如追求保管的合理性，必定牺牲运输的合理性。准确地说，就是一方成本降低而另一方成本增加。因此要实现现实意义上的准时制生产，必需将物流的各项功能作为一个整体即系统来考虑。 从物流的各个功能来看，现实可能实现的抱负物流状态有以下几种： （1）运输方面，通常是车辆满载和最短距离的行车路线，并尽可能地集中货流，削减运输次数。 （2）保管方面，尽可能地削减库存量，当非储存不可时，也不宜分散，最好集中在少数储存基地进行管理 （3）在包装方面，尽可能地进行简易包装，并选用廉价的包装器材，包装作业最好也能实现机械化。 （4）在装卸作业方面，首先应把削减装卸次数放在首

5、位，其次是利用机械进行装卸，这样可以提高作业效率。 物流系统中，要同时达到这些要求是不可能的，因为这些功能之间，存在着相互对立的关系。如采用集装箱运输，包装要求不高，装卸便利，简单进行机械作业且产品损坏率低，但成本较高。因此即使描绘出了每种功能的抱负状态，也是实现不了的。还必需找出各种功能之间最合理的组合形式。就是说需要把物流作为一个系统来对待。例如：某生产企业的仓库是一个为其它部门和生产过程所需要的零件进行配送的独立部门，在那里存放着由制造商供应的零部件并在需要的时候将这些零部件运送到生产部门。在准时制生产中，若配送数量太小，势必造成配送车辆增多，配送次数增加，重载不足等状况。批量配送又限制

6、了每行程中一辆车能满意的需求点的数量，需要更多的车辆来配送零件。这种状况下，必需着眼于整个企业内部的配送系统，以配送系统的总成本最小为原则来考虑问题。较好的状况是在满意各需求点需要的同时，使得车辆数量最少，行车路线最短。这样就要求每次配送的数量应刚好满意一个行程的需要量，以便车辆在行程中既没有闲置且需要点的存货数量又能达到最小。 3、从接受订单入手。采用JIT生产的最大目标就是实现零库存，没有订单的生产就是生产库存。在新经济时代，假如仍旧根据计划生产，而这个计划又不是市场需要的，不是用户的订单，那就是生产库存。 从接受订单开头的库存多少，打算于物流的服务水平。依据接受顾客订货后几天内必需送到的

7、订货条件，打算库存量。例如：上午订货，下午必需送到，则必需增加库存量，假如第二天送到也行，则可相应削减库存量。 按订单生产要求在企业内部库存实施JIT配送管理，主要是为企业内部各个产品的生产线进行零部件和离开生产线的成品进行保管和配送管理。“准时制”配送管理突出两点，一是实现零库存，二是保证24小时的快速反应，保证生产线正常运转。 4、采用准时制选购。原材料和外购件的库存往往占用大量的资金，因此消退它是进行准时制生产方式实现零库存的重要一步。但它相对在制品的库存更复杂，因为它不仅取决于企业内部，更依靠于供应企业和物资运输部门。采用准时制选购策略就是要在保证供货质量的前提下，按生产计划准时供货。

8、这就要求企业与有益保障的供应商建立长期的互惠互利的新型关系。 X市通用汽车有限公司在这方面的做法值得借鉴。在对供应商供货配送的调度与掌握上，他们借助于先进的ERP系统中的MGO子系统，依据订单绽开物料需求计划，供应给供应商物料需求预估信息。一般对供应商都是供应年度需求计划，20周左右的需求预估，3周的供货订单，对国内供应商还可供应1周的要货订单等。供货订单的内容包括要货数量、送货批次、送货地点、送货窗口、送货时间等，使供应商能准时响应供货信息，按时并保质保量准时配送。与此同时，X市通用厂区也不设仓库，而是由第三方物流公司每2小时送货到车间零件暂存区，保证厂内只有2小时库存，从而使物流系统相当高

9、效。 5、信息技术的支持。物流信息系统被视为物流的灵魂，它不仅在对大量产成品的准时销售与配送中发挥着巨大作用，而且在对生产线物流、对供应商管理及信息交换以保证零部件准时配送中更起到了举足轻重的作用。 利用信息技术，可对客户的个性化需求作出快速准时反应，自动支配生产计划、物料供应计划等。生产企业依据收到的客户订单支配生产，与此同时生成相应的物料计划，通过信息系统将即时的需求计划传递给各个供应商，其中包括交货时间、排序信息及交货数量等，供应商将经过排序的物料精确准时地送到生产线旁。这样既能保证生产时有充分的供货，又不会产生库存占用资金和仓库。 在保证生产线前的物料供应准时精确方面，同样也是依靠高科技信息系统的支持。最简洁实用的例子就是拉动式看板系统。当生产线上的工人发出物料需求