制壳工艺守则

1、宁夏朗盛精密制造技术有限公司文件编号 QB/JZ-007版本号 / 修订状态： A/3制壳工艺守则（试用）2013 年 10 月发布2013 年 11 月实施吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司精选文库前言本守则在原熔模铸造工艺操作规程（ WYZZ-JS/WJ-12-2006）的基础上，参照相关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。原标准熔模铸造工艺操作规程 （ WYZZ-JS/WJ-12-2006）起草人：党李燕。本守则修订人：闫文学。本守则发布以后，原标准

2、自行作废。-2精选文库制壳工艺守则1 范围1.1 本守则为精铸制壳技术操作的一般性规定。1.2 本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。1.3 操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。2 一般蜡模的制壳流程一般蜡模的制壳程序如下：清洗蜡模面层风干过渡层风干加固层硬化挂架将蜡模放入沾面层涂料撒面层砂风干沾过渡层涂料撒过渡层砂水中清洗制好的壳挂架清理冒口砂硬化撒加固层砂沾加固层涂料风干3. 制壳用原材料及技术条件3.1 耐火材料：见表1-3精选文库表 1 耐火材料理化指标材料粒度主要化学成份含量含粉量含水量贮存名称（目）2 32Al OSiO锆英粉270320(ZnHf)O2 33%/0.3

3、%66%锆英砂100120(ZnHf)O2 33%<0.3%<0.3%66%袋装、防高铝矾土407080%/0.5%0.5%潮不同品（熟料）位不得混煤矸石粉2002704046%4955%主晶体莫来石60%杂。上店粉煤矸石10204046%4955%上店砂3.2 加固层水玻璃（ Na2O.nSiO2）要求干净无杂质。模数： M=3.03.4（冬季取上限、夏季用下限） 。比重： d=1.301.36 外购水玻璃如果 d 太高必须进行稀释处理，加水量计算如下(do-d)mX=do(d-1)式中： do 原水玻璃比重d 要求的水玻璃比重m 处理水玻璃总量冬天为使涂料温度不至过低，可用热水

4、稀释水玻璃。3.3 面层硅溶胶：技术要求见表2 一般使用 830 胶核对参数-4精选文库表2SiO2Na2O比重PH 值粘度颜色贮存2839% 04%1.161.199105.56.2乳白色透明室温 10以厘池溶液上，密封存放3.4 加固层硬化剂a.结晶氯化铝： AlCl 3.6H2O95%b.氯化铵： NH4Cl99%3.5 表面活性剂：渗透剂T（化学名：琥珀酸酯磺酸钠） 。4.制壳工艺及操作要点4.1 硬化液的配制：见表3（硬化液一般配比是饱和状态）表 3水氯化铵结晶氯化铝技术要求PH1.52.570.2%5%24.8%比重： 1.171.194.2涂料的配制：复合模壳涂料的配制见表 4（

5、涂料配比按不同层有所不同，需要调整）表 4配方（重量比）粘度层次渗透剂温度湿度硅溶液水玻璃锆英粉煤矸石粉（S）表面层1/4/0.3%304015-2550-70%-5精选文库1/2.32.50.3%142015-25过渡层50-70%加固层/1/3/2535全硅溶胶工艺的涂料配制。见表5（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对）表 5涂料种类面层过渡层背层涂料配比及性能涂硅溶胶（ Kg）101010锆英粉（ Kg）3640/料煤矸石粉（ Kg）/1619配湿润剂（ ml）16/比消泡剂（ ml）12/涂料流杯粘度（ S）*34±417±3性能比重（ g/cm3）2.72.81.

6、821.851.811.83全硅溶胶制壳的工艺要求。见表6（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对）表 6层数面层过渡层背层半层参数涂料种类面层涂料过渡层涂料背层涂料背层涂料撒砂100/12030/60 目煤矸石16/30 目煤矸石/目锆砂温度（）2024湿度（ %）50704060-6精选文库风速（ m/s）/68干燥时间（ h）24>4>6>10预湿剂浸预湿剂/4.3 配制面层涂料首先称量好硅溶胶， 然后按比例称量好锆英粉， 并逐步加入硅溶胶中进行搅拌。大约搅拌 2 小时后，加入渗透剂 T，再搅 30 分钟加盖密封。（注意事项 ; 定时清理涂料桶，每月至少一次。随时过滤涂料中

7、的杂质）4.4 配制加固层涂料称好水玻璃 (如比重高必须加水稀释进行调整，要求搅拌 13 分钟 ) 按比例加入煤矸石粉，搅拌 2 小时。4.5 表面层涂料使用前搅拌并测其粘度，检查涂挂性，如粘度过高，可加硅溶胶。涂挂性差可加渗透剂。4.6 加固层涂料静置 2 小时后方可使用，并将涂料上层的硬皮去掉，搅拌 35 分钟后调整粘度达工艺要求， 然后进行涂挂， 加固层涂料使用期限为 4 天。5. 模组制壳5.1 将装配好的模组在含0.20.3%洗净剂水溶液中洗涤后，在清水中冲洗干净。5.2 将晾干的模组浸入到表面涂料中，使模组均匀地涂挂一层0.20.5mm厚的涂料。要注意消除气泡和防止涂料堆积，轻轻转

8、动模组，使凹部、小孔、拐角都能挂上涂料。难涂挂部位用毛涂刷。5.3 将涂挂好的模组放入淋砂机或砂盘中，转动模组，均匀地撒砂。要防-7精选文库止涂料被吹掉和砂子堆积及漏挂砂现象。5.4 表面层涂挂好后模组不允许有暴露蜡模的部分。5.5 除去表面层的浮砂，将模组挂在模组架上，通风进行强制干燥。环境温度 2028，风速 2 米/秒，干燥时间 150 分钟，以模壳内腔干透为准。5.6 第三层开始涂挂加固层涂料，并撒煤矸石砂，经硬化液硬化，自然干燥。模组一般挂58 层，零件具体结壳层数见工艺卡。其风干硬化工艺见表 7表 7 风干硬化工艺要求层次撒砂风干 (分钟 )硬化 (分钟 )自干(分钟)备注表面层锆砂>150风力干燥过