双柱卧式带锯床安全操作规程

1、双柱卧式带锯床安全操作规程1目的规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。2适用范围适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。3职责3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改；3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。4内容4.1机床操作前准备：4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故；4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作 环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包

2、括机器 的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。4.2机床的调整与使用：4.2.1首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压 力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作者必须在机床具有安全防 护装置的条件下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁任 意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏）：待确认后方可操作；422逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作 是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹 紧装置是否可

3、靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无晃动；4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常；4.2.4根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜中硬 材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如 Q235、铝材等；4.2.5启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭无极调速阀，根据材质和规格大小 选择适当的进给速度；4.2.6根据工件的形状、厚度，正确选择锯带的合适齿形；4.2.7锯切时严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量 和导向臂之间的间距，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整 完

4、后将紧固手轮拧紧；4.2.8多体切割时应选择合理的根数，并保证每根都处于夹紧状态， 被锯断材料应及时清离带锯;429锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧，锯切时材 料会松动，带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另 一端夹住，并放慢进给速度进行锯切；4.2.10锯床工作时操作工不可远离锯床，坚守岗位，随时观察，发现异常及时回升锯架或停车；4.2.11锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直， 锯切相同高度的 批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程，通过行程开关控制上 升高度；4.2.12机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加 工区，严禁去拿被卡住的工件；4.2.13

5、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮；4.2.14在锯切切削可燃材料（如镁、钛等）时，工作区内严禁烟火， 并应采取相应的消防措施；4.2.15严禁锯切粉末状易燃易爆的材料 （如碳棒）等，防止发生火 灾或爆炸；4.2.16工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。4.3设备的维护和保养4.3.1床身的滑动导轨和丝杆应保持干净，避免严重污染，操作者 应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油，锯架圆立柱处每班最少加润滑油 三次；4.3.2及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑，跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净，经常检查冷却液和液压油的清洁度 和油量，必要时可过滤或更换液压油；433在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前, 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故；4.3.4液压系统各元件表面应保持清洁；4.3.5机床变速时必须先停机，然后进行变速操作；4.3.6每天工作完毕后，应将锯条放松，以便延长使用寿命，第二 天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作；4.3.7为了提高带锯条的使用效果，凡换装的新居条，都先进行跑 合，即以