船舶辅锅炉-3x.

1、一、炉水的自然循环1、自然循环的基本原理l循环回路组成：汽包、水筒（联箱）、下降管、上升管（蒸发受热面）l动作原理：l循环动力P：下降管与上升管的水和汽水混合物压力之差。lP=H（ws）g Pa船舶辅锅炉的汽、水系统The Steam and Water Systems of Marine Auxiliary Boiler防止受热面（主要是上升管）烧坏的措施：l保证良好的水循环l防止受热面热负荷过大（汽泡增多阻力增加水循环速度减慢）、l结垢严重。水管锅炉的水管堵塞用锥度钢塞和白铅油，手锤敲紧，靠蒸汽压力保证密封。烟管锅炉的烟管用双头堵棒加石棉垫锁紧。l失水。发现水位计不见水位先进行叫水，如水位

2、能上升，则加大给水。若还是不见水位，则立即停炉，待锅炉自然冷却后进一步检查。3、保证自然水循环良好的措施（1）尽量减少或避免下降管带汽l下降管不受热或水受热相对较少（管径粗，烟气温度较低处）l上升管供水充足（水冷壁配单独的联箱和下降管）l下降管处水位高度(汽包内水位离下降管进口高度)150200mm（4倍管内径）l避免进口阻力太大（入口水速3m/s）l防止下降管与上升管串汽（两者间距250mm，或设隔板）l给水管在下降管附近，使进水过冷度较大（2）避免上升管受热不均现象严重l燃油雾化燃烧良好，防止局部过热l若受热面结存灰渣严重，要及时除灰l设多个燃烧器时，按顺序增减使用（低负荷运行时使用位于炉

3、膛中央的燃烧器，停用靠近炉膛出口或炉底的燃烧器）（3）避免上升管流动阻力过大l上升管径不宜太小（管径小可增大受热面积）l上升管高度差H既定时管长尽量短l避免结垢严重（4）避免锅炉负荷突然增减（增，下降管内水闪发成汽。减，上升管内蒸汽凝结，不能分离）（5）运行中不宜进行下排污，防止破坏自然水循环。二、影响蒸汽带水的因素和汽水分离设备由汽包引出的饱和蒸汽带水过多，就会由汽包引出的饱和蒸汽带水过多，就会使蒸汽品质下降，蒸汽携水所带有的盐使蒸汽品质下降，蒸汽携水所带有的盐分可能加快汽、水管路和设备的腐蚀；分可能加快汽、水管路和设备的腐蚀； 若饱和蒸汽用于驱动蒸汽辅机，带水若饱和蒸汽用于驱动蒸汽辅机，带

4、水过多也会引起这些机械的水击；过多也会引起这些机械的水击； 对于装有过热器的锅炉，如蒸汽带水对于装有过热器的锅炉，如蒸汽带水进入过热器，则水在过热器中被加热蒸进入过热器，则水在过热器中被加热蒸发，溶解在水中的盐分就沉积在过热器发，溶解在水中的盐分就沉积在过热器的内壁上，使过热器管子烧坏。的内壁上，使过热器管子烧坏。1、影响蒸汽带水的因素l（1）分离高度H（蒸发平面到集汽设备之间的距离）lH重力分离作用（0.50.6m效果不明显）l（2）锅炉负荷（用汽量）l负荷H，炉水飞溅，蒸汽流速蒸汽带水量l（3）炉水含盐量l达临界含盐量汽水共腾蒸汽品质恶化l（4）气液分离器失效2、汽水分离设备（1）水下孔板

5、l位置：最低水位下100150mm左右，孔板距下降管进口300500mml原理：降低汽水混合物的动能，使蒸汽均匀从小孔中穿出。流速34m/sl作用：均衡蒸发平面负荷（2）集汽管l位置：沿汽包纵向布置，距液面较高l原理：惯性分离l特点：气流速度快，惯性分离好，阻力大（3）集汽板l位置：距液面高l原理：惯性分离l特点：气流速度慢，惯性分离差，阻力小3、防止蒸汽品质恶化的措施（1）防止水位过高，尤其不宜高负荷高水位运行发现水位过高时，停止供汽进行上排污，并开启各用汽设备泄水阀放水。（2）严格控制水质，避免含盐量高引起汽水共腾锅炉中实际水位比水位计显示水位高（3）供汽量不宜增加过快。防止产生炉内压力骤

6、降，热水产生自蒸发现象，沸腾过于剧烈，水位升高，分离高度减小。组成：蒸汽、凝水、给水和排污系统1.蒸汽系统(Steam System)三、船舶辅锅炉的汽、水系统The Steam and Water Systems of Marine Auxiliary Boilerl任务：将锅炉产生的蒸汽按不同压力的需要送至各用汽设备l工作过程：l蒸汽压力调节阀6：调节废炉蒸汽压力。供大于求时向冷凝器泄放多余蒸汽l接岸供汽管7：修船停炉时由岸上或其它船舶供汽l泄水管：开始供汽暖管时放出凝水，以免通汽时管道中产生水击2.凝水系统(Condensate System)任务：回收蒸汽凝水；防止混入水中的油污进入锅

7、炉工作过程：l阻汽器的作用：提高装置的经济性l锅炉中有油的危害：妨碍传热，使受热面变形或爆裂l预防措施：加热油舱（柜）的凝水观察柜无油大气 冷凝器热水井；有油舱底3.给水系统(Feed Water System)任务：向锅炉提供足够数量和品质符合要求的给水工作过程：热水井给水泵截止止回阀止回阀截止阀锅炉l热水井：l用途：收集凝水；过滤；补水；投药；缓冲l结构：三道吸附过滤设备l锅炉给水泵：两台以上（互为备用）l蒸发量小，电动旋涡泵，间断供水l蒸发量大，多级离心泵，连续供水l截止阀：锅炉与止回阀之间，必要时将锅炉隔断(该阀必须反装)l截止止回阀：作用-防止炉水倒流、同时向两台锅炉并联供水时调节给

8、水量的分配l内给水管：锅炉水面以下，下半圆开有很多小孔的水平管l作用：补水均匀分布，避免产生较大热应力4.排污系统(Blow Down)任务：l上排污：降低炉水碱度及含盐量；消除漂浮在水面上的过多的油污、泡沫和悬浮物l下排污：排除炉底泥渣及投放除垢药物后产生的沉淀物上排污：l漏斗位置：高于最低水位25mm低于正常水位25mml排污操作：炉水接近最高水位开始排污水位降至浮渣盘高度停止排污可重复进行 l排污时机：需要时随时进行（含盐量高、碱度太大、汽水共腾、炉水进油或大修后初次使用等），一般在投药前l注意事项：l排污时密切注意水位变化；l含盐量太高，表面排污难以降到符合要求时停炉换水下排污排污时机：l投药后一段时间；l熄火后半小时或锅炉低负荷，压力降至0.40.5MPa；l水管锅炉不允许正常工作时进行注意事项：l水位较高时进行；l注意水位变化，防止失水；l时间不宜过长，阀全开 30s；l每次排污量：1/31/2水位表高度排污操作：l开阀顺序：开通海阀全开排污阀开调节阀l关阀顺序：关调节阀关排污阀关通海阀锅炉系统运行管理录像四、汽水系统常见故障1.失水（水位最低工作水位）l