机械制造技术CA6140法兰盘课程设计说明书

1、蚌埠学院机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计说明书课程设计说明书题目：题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算 院 系：机械与电子工程系 班 级：13 机制（1）班姓 名：张 文学 号：51111302011指导教师：刘春景日 期：2014.06.04蚌埠学院目目 录录一零件的分析.11.1 零件的作用.11.2 零件的工艺分析.1二工艺规程设计.22.1 确定毛坯的制造形式.22.2 基面的选择.22.3 表面加工方案的选择.32.4 制定工艺路线.52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.62.6 确定切削用量及基本工时.12三设计心得.47四参考文献.48蚌埠学院1一零

2、件的分析1.1 零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4 上部为 6 定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 49 标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2 零件的工艺分析CA6140 车床法兰盘共

3、有两组加工的表面。先分述如下：1以 20mm 孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个 20 的孔及其倒角；一个 100 外圆及其倒角；45 外圆及其倒角；90 外圆及其倒角；45 外圆及其倒角；90 两端面（分别距离 20 轴为24mm 和 34mm 两端） ；100 左端面和 90 右端面；49 通孔。2.以 90 右端面为加工表面。这一组加工表面包括：100 右端面；90 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和6 孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）100 左端面与 20 轴形位公差 0.03mm。（2）90 右端面与 20 轴形位公差 0.03mm。（3）6 孔轴

4、线与 90 右端面位置公差 0.6mm，同时与 20 轴线垂直相交，并且与90 端洗平面（距离 20 轴线为 24mm）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。蚌埠学院2二工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。生产 5000 件，查表 1-4 知识轻型零件，再由表 1-5 查，知是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过

5、确定加工余量后再决定,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。2.2 基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边 45 外圆及 90 的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用

6、三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除五个自由度，再以的 90 右端面定位可削除一个自由度。对外圆 100、45、90 和 20（共两块 V 形块加紧，限制 4 个自由度，底面两块支撑板定位面限制 1 个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个 V 形块加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以 20 为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右 100 端面；蚌埠学院390 左端面；45 右端面；32 退刀槽；4 和 6 孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还

7、要专门计算，此处不再重复。2.3 表面加工方案的选择根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械课程指导书表 1-9，1-10 和表 1-11，确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面经济精度表面粗糙度（Ra/um）加工方案备注100 外圆面IT60.4粗车半精车磨削表 1-920 内孔IT7IT81.6钻扩铰精铰表 1-1045 外圆面IT70.8粗车半精车磨削表 1-1090 外圆IT136.4粗车半精车磨削表 1-9100 外圆面IT60.8粗车半精车磨削表 1-990 右端面IT71.6精车表 1-1190 凸台右端面IT70.4粗车半精车磨削表 1-1190 凸台左端面

8、IT61.6粗车半精车精车表 1-11100 凸台左端面IT81.6粗车半精车磨削表 1-11槽 3X2IT60.8半精车表 1-11100 凸台右端面IT70.4粗车半精车磨削表 1-1190 凸台距轴线34mm 的被铣平面IT83.2粗铣精铣表 1-1190 凸台距轴线24mmm 的被铣平面IT70.4粗铣半精铣磨削表 1-1149IT136.3钻削表 1-10蚌埠学院44 的孔IT136.3钻削表 1-106 的孔IT136.3钻铰表 1-102.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批生产的条件下

9、，可根据加工要求设计制造专用装备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序 1 100 粗车左端面，粗车 90 左侧面，粗车 100 外圆，粗车左 45 外圆，100 粗车右端面。工序 2 粗车右 45 右端面。粗车 90 右侧面。粗车右 45 外圆。粗车 90 外圆。工序 3 高速小钻中心，后低速钻中心孔至 18。扩孔 19.8工序 4 半精车 100 左端面，半精车 90 左侧面，半精车 100 外圆，半精车 45 外圆，半精车 90 外圆并倒角 C1.5，车过渡圆角 R5，半精车 100 右侧面，倒角 C1.5。工序 5 半精车

10、右 45 侧面，半精车 90 右侧面，半精车右 45 外圆，倒角 C7，切槽32。工序 6 粗铰 19.94。精铰 20。工序 7 精车 100 左端面。倒角 11.5（20） 。精车 90 右侧面。工序 8 粗铣 90 两端面。精铣两端面。工序 9 钻 4 孔，铰 6 孔。工序 10 钻 49 透孔。工序 11 磨外圆 100，右 45 外圆，外圆 90。磨 B 面，即左 45 外圆面、100 右端面、90 左端面。 工序 12 磨 90 上距轴心 24mm 和 34mm 平面工序 13 B 面抛光工序 14 刻字刻线工序 15 镀铬工序 16 检验入库。蚌埠学院52.5 机械加工余量、工序

11、尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为大批生产，查表 2-1 知毛坯的尺寸公差级为 10CT 级，采用砂型机器造型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 外圆表面mm4500170。此外圆表面为 IT7 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精磨圆0.2450.0170017045。半精车外圆 1.445.60.101 . 06 .45粗车外圆2.346.70.2500.2546.7毛坯2

12、472.84 . 14 . 1 -472.外圆表面 mm10012. 0-34. 0-参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.41000.4812. 0-34. 0-100半精车外圆1.5100.40.1400.14100.5粗车外圆3.1101.90.3500.35101.9毛坯41043.26 . 16 . 1 -100蚌埠学院63B 面 mm06 . 045参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm 精磨外圆0.3450.01700

13、17045。半精车外圆1.445.60.100.145.6 粗车外圆2.346.70.2500.2546.7毛坯2472.81.41.4490 左端面： 参照实用机械加工工艺手册确定工序余量工序名称工序余量/mm磨削0.4半精车0.8粗车1.8毛坯45孔 mm045. 0020参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精铰0.06200.0450.045020粗铰0.1419.940.0520.052019.94扩孔1.819.80.1300.130019.8蚌埠学院7钻孔18180.0180.018018毛坯2.40

14、02 . 12 . 1 -186.mm 外圆90参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.4900.600.690半精车外圆1.590.40.1400.1490.4粗车3.191.90.3500.3591.9毛坯4943.294+1.6 -1.6 7. mm 的右端面0017045。1）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的单边加工余0017045。量为 2.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系数取，1M2S则铸件的偏差为；1.00.72.22）精车

15、余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ，精车公差既为零件公差 0.016mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）本工序的加工公差为 0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；蚌埠学院8mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图

16、见下图：0017045。工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2940.606 . 094半精车端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗车2951.05 . 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908.mm 左端面12. 034. 0100工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精车端面0.2910.606 . 091半精车端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗车2921.05 . 05 . 092蚌埠学院9毛坯3940.606 . 0949.mm 右端面：90工序名称工序余量/mm精车

17、0.2半精车0.8粗车2毛坯310mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量/mm精铣0.7粗铣10毛坯1111mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量/mm精磨0.3精铣0.5半精铣0.7粗铣19.5蚌埠学院10毛坯212.6 确定切削用量及基本工时工序 1 100 粗车左端面，粗车 90 左侧面，粗车 100 外圆，粗车左 45 外圆，100 粗车右端面。1）粗车 100 端面(1)选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角

18、为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=2525(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mm2pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为min/m76cv 77. 0vckmin/m52.587677. 0VcVcKvc则根据min/17510652.581000

19、1000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/m247.5810001061751000dnv确定，f=1mm/r，n=175r/min，v=58.247m/minmm2pa（3）计算基本工时蚌埠学院11s8 .19min33. 011751425 .521infLTf2）粗车 90 左侧面(1)选择刀具与粗车 100 左端面同一把车刀。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 1.8mm，一次走刀完成，即mm8 . 1pa(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取

20、f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm8 . 1pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/76mvc， 77. 0vckmin/m52.587677. 0VcVcKvc则根据min/17.1969552.5810001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/m52.5810009517.1961000dnv确定，f=1mm/r，n=196r/min，v=58.52m/minmm8 . 1

21、pa（1） 计算基本工时17smin3 . 011961425 .521infLTf3）粗车 100 外圆柱面(1)选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径蚌埠学院12为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm2pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，

22、查出mm2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m90cv 62. 0vckmin/m8 .559062. 0VcKvcVc则根据min/65.1671068 .5510001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 167.65r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=1mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmm55. 1pa(3)计算基本工时s73211ifnllllinfLTf4）粗车左端 45 左外圆（1）选择刀具与粗车 100

23、外圆柱面同一把车刀。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 1.15mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm15. 1pa(b)确定进给量 f蚌埠学院13根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm3 . 2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m80cv62. 0vck 则根据min/mm64.498062. 0VcKvcVcmin/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 316

24、r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/m26.491000493201000dnv确定，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/minmm15. 1pa(1)计算基本工时s06. 8min134. 03211ifnllllinfLTf5）粗车 100 右端面1)选择刀具与粗车 100 左端面同一把车刀。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm，一次走刀完成，即mm2pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

25、=1mm/r，查出mm2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/76mvc 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc蚌埠学院14则根据min/17510652.5810001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为 n=175r/min，得实际切削速度为min/5710001051751000mdnv确定，f=1mm/r，n=175r/min，v=57m/minmm2pa（3）计算基本工时12smin2 . 01infLTf工序 2 粗车右 45 右端面。粗车 90 右侧面。粗车

26、右 45 外圆。粗车 90 外圆。1)粗车 45 右端面(1)选择刀具与粗车粗车 100 右端面的刀具相同。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2，一次走刀完成，即mmmm2pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： min/m76cv 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc则根据min/3804952.5810001000rdvnw按

27、CA6140 车床的转速列表查得与 325.1r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速蚌埠学院15度为min/m52.581000493801000dnv确定，f=1mm/r，n=320r/min，v=58.52m/minmm2pa（3）计算基本工时,mm31242/50L31 1/(1320)0.097min5.8Ts2） 粗车 90 右端面(1)选择刀具与车 45 右端面同一把车刀。(2)确定切削用量a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm，一次走刀完成，即mm2pab)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/rc)确定切削速度当使用 YG8

28、 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m76cv 77. 0vckmin/mm52.587677. 0VcKvcVc则根据min/1969552.5810001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/m591000961961000dnv确定，f=1mm/r，n=196r/min，v=59m/minmm2pa（3）计算基本工时蚌埠学院16mm 2921321lllddLsinfLTf4 .

29、 8min14. 013） 粗车外圆0016. 045（1）选择刀具与粗车 100 外圆柱面同一把车刀。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 1.15mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm15. 1pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm15. 1pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： min/m80cv 则根62. 0vckmin/mm56.498062. 0VcKvcVcmin/5 .3224964.

30、4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 322.5r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为min/m26.491000493201000dnv确定，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/minmm15. 1pa(1)计算基本工时s 25.173211ifnllllinfLTf4）粗车外圆90（1）选择刀具蚌埠学院17与粗车 100 外圆柱面为同一把车刀。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 1.55mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm55. 1pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，

31、取 f=1mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=1mm/r，查出mm55. 1pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数min/m70cv为： 则根据62. 0vckmin/mm44.437062. 0VcKvcVcmin/1469544.4310001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 146r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为min/m8 .471000951601000dnv确定，f=1mm/r，n=160r/min，v=47.8m/minmm55. 1pa(1)

32、计算基本工时(9340)1/(1 160)0.1min6Ts 工序 3 钻中心孔 18 孔，扩孔 19.8钻孔18(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取 f=0.4mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.4mm/r，查出，则根据min/m24cv蚌埠学院18min/628.424182410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为 n=400r/min，得实际切削速度为min/m62.2

33、21000184001000dnv确定，f=0.4mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmm9pa（4）计算基本工时1）s8 .35min59. 0)4004 . 0/(L2L1LT）（2）扩孔8 .19(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取 f=0.4mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.4mm/r，查出，min/m24cv则根据min/3868 .192410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查

34、得与 386.9r/min 相近的转速为 n=350r/min，得实际切削速度为min/m76.2110008 .193501000dnv确定，f=0.4mm/r，n=350r/min，v=24m/minmm9pa(4)计算基本工时(92 1.62)/(1 140)0.68min41Ts工序 4 半精车 100 左端面，半精车 90 左侧面，半精车 100 外圆，半精车 45 外圆，半精车 90 外圆并倒角 C1.5，车过渡圆角 R5，半精车 100 右侧面，倒角 C1.5。1）半精车 100 左端面（1）选择刀具：与粗车 100 左端面同一把。蚌埠学院19 (2）确定切削用量：a:确定背吃刀

35、量： 半精车余量为 z=2.5mm,可一次走刀完成，=2.5mm。pab:确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，铸铁，副偏角 10，刀尖半径 0.5mm，则进给量为 0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-3 查取横向进量 f =0.35mm/r。c:确定切削速度 VC： 根据切削用量简明手册表 1.11 查得：V=50m/min(由150200HBS、=2.5mm、f =0.35mm/r、车刀为 YG8 硬质合金)由于实际车削过程使用pa条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv

36、=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。则修正后的n1861.5m/mi60501.00.851.00.731.01.01.0V则：n = 252r/min，按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 252r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切削速度 V = 3.14100250/1000=78.5m/min。（3）计算基本工时：mm6 .460242/ )8 .19101(L31.9smin53. 0)25035. 0/(6 .46T2）半精车 90 左端面（1）选择刀具：与粗车 100

37、左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=2.5mm, 一次走刀完成，=2.5mm。pa（b）确定进给量：由机械制造工艺设计手册表 3-14 表面粗糙度 Ra3.2，铸铁，副偏角 10，刀尖半径0.5mm，则进给量为 0.350.65mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.23 查取横向进量 f =0.35mm/r。蚌埠学院20（c）确定切削速度 V：根据切削用量手册表 1.11 查取：VC=2.02(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.35mm/r、车刀为 YG8 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1

38、.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。则修正后的m/min9 .81600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 120. 2V则：n = 266r/min 按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 266r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切削速度m/min5 .781000/250903.14V综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.35mm/r, n =320r/min, V =91.0m/min。

39、（3）计算基本工时： L=(91-46)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.35320)=0.236min=15s 3）半精车 100 右端面（1）选择刀具：与半精车 100 左端面同一把。（2）确定切削用量：a:确定背吃刀量： 加工余量为 z=2.5mm,可一次走刀完成，=2.5mm。pab:确定进给量：由机械制造工艺设计手册表 3-14，铸铁，副偏角 10，刀尖半径 0.5mm，则进给量为 0.350.65mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-3 查取横向进量 f =0.35mm/r。（c）确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取：V=2.02m

40、/min(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.35mm/r、车刀为 YG8 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。蚌埠学院21则修正后的 则：n = m/min9 .81600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 120. 2V239r/min，按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与239r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切

41、削速度。m/min5 .781000/250903.14V（3）计算基本工时： mm56.310042/) 1 .454 .100(LT=Li/(fn)=31.651/(0.35238)=0.38min=23s 4）半精车 100 外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角 0，刀尖圆弧直径 0.5mm。 (2)确定切削用量a:确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为 2.5mm（半径值）,一次走刀，则=2.5mm。pab:确定进给量 由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.350.65m

42、m/r。再由机械制造工艺设计简明手册表 4.1-2 查取 f =0.4mm/r。c:选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为 0.81.0,耐用度为 T=60min。d:确定切削速度 V 根据切削用量简明手册表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由 180199HBS、=2.5mm、f pa=0.4mm/r、车刀为 YG8 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0则修正后的m/min3 .79600 . 10 . 185

43、. 00 . 173. 00 . 10 . 113. 2V 则：1000 79.3/(3.14 100)252.5 / minnr 按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表（4.2-2）选择与252.5r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切削速度 V = 101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：=2.5mm，f =0. 4mm/r, n =250r/min, V pa蚌埠学院22=101.1m/min。 (3)计算基本工时：T=(9.7+3+3+0) 1/(0.4322)=0.12min=7.3s 5）半精车左边 45 外圆 (1)选择刀具：用半精车

44、 100 外圆车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀 半精车外圆双边加工余量为 1.4mm,一次走刀成,=1.4/20.7mm。pa (b) 确定进给量 f 查机械制造工艺设计简明手册f 取 0.35-0.65mm/r,由表 4-1-2，f=0.4mm/r。 (c) 确定切削速度 V 查切削手册表 12 取 2.13m/s,修正系数同上：m/min3 .790 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 16013. 2Vc 则：n =561.2r/min 取车床转速为 560r/min,则实际切削速度 Vc=77.75m/min。 综上：=0.7mm,f=0.28mm/r,n

45、=550r/min,Vc=77.75m/min。pa (3)计算工时T=(30+5+5+0) 1/(0.4550)=0.19min=10.9s 6）半精车 90 外圆（1）选择刀具：与半精车 100 外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 1.5mm,一次走刀，则=1.5/2=0.75mm。pa (b) 确定进给量由切削用量手册表 3.14 得 f=0.350.65mm/r。再由简明手册表 4.1-2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度 V： 根据切削用量简明手册表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由180199HBS、=0.75mm

46、、f =0.5mm/r、车刀为 YG8 硬质合金),由于实际车削过程使用条pa件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。则修正后的m/min3 .79600 . 10 . 185. 00 . 173. 00 . 10 . 113. 2V蚌埠学院23 则: 1000 79.3/(3.14 90)280.6 / minnr按 CA6140 车床转速（机械制造工艺设计简明手册表 4.22）选择与 280r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切削速

47、度 V = 91m/min。 综上，此工步的切削用量为：=0.75mm，f =0.5mm/r, pan =250r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时：T=(9+3+3+0) 1/(0.5322)=0.1min=6s 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=17）倒角（90）（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角 0，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量=1.5mm,手动进给，一次走刀。pa V =80m/min, 1000 80/

48、3.14 90283 / minnr 按 CA6140 说明书：n =250r/min, m/min7 .7010009025014. 3V (3) 基本工时：由工人操控，大约为 0.03min。8）倒角（100）（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm，YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃倾角 0，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量=1.5mm,手动进给，一次走刀。pa V =80m/min, 1000 80/3.14 100254.7 / minnr按 CA6140 说明书：n =250r/min, m/min

49、7 .741000/10023814. 3V (3) 基本工时：由工人操控，大约为 0.03min。9）车过渡圆 R5 (1)刀具选择 YG8 硬质合金成形车刀 R=5mm。（2）确定切削用量 a:确定背吃刀量：=z=5mm,一次走完成。pa蚌埠学院24 b:确定进给量：手动进给。 c:确定切削速度 n=450r/mm V=60.76m/min（3）计算基本工时 T0.05min,即工人最慢加工速度。工序 5 半精车右 45 右端面。半精车 90 右侧面。半精车右 45 外圆。倒角 C7。切槽 32。1）半精车的右端面 （1）选mm0016. 045择刀具 与半精车 100 左端面的刀具相同。

50、 (a)确定背吃刀量 pa半精车的余量为 2.5mm，一次走刀完成，即 mm5 . 2pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出mm5 . 2pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m120cv77. 0vck则根min/m33.9212077. 0VcVcKvc10001000 92.33599.7 / min49wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 599.7r/min 相近的转速为 n

51、=560r/min，得实际切削速度为min/m2 .861000475601000dnv确定，f=0.65mm/r，n=560r/min，v=86.2m/minmm8 . 0pa（3）计算基本工时mm5 .20242/ )2049(LT=20.51/(0.5560)=0.08min=4.3s蚌埠学院252）半精车的右侧面mm90（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=2525（2）确定切削用量a)确定背吃刀量pa半精车的余量

52、为 2.5mm，一次走刀完成，即mm5 . 2pab)确定进给量 f根据手册，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.65mm/r c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出mm8 . 0pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： min/m120cv 则根据77. 0vckmin/m33.9212077. 0VcVcKvc10001000 92.33323.7 / min90.8wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 323.7r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速

53、度为min/m2 .9110008 .903201000dnv确定，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=91.2m/minmm8 . 0pa（3）计算基本工时mm6 .28242/)6 .458 .90(L28.6minsT 3）半精车外圆柱面mm0017. 045蚌埠学院26（1）选择刀具与半精车 90 外圆同一把车刀。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.7mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm7 . 0pa(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.40mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（1

54、90HBS） ，f=0.4mm/r，查出mm7 . 0pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m120cv 62. 0vckmin/m46.7412062. 0VcVcKvc则根据min/7 .5196 .4546.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 519.7r/min 相近的转速为 n=500r/min，得实际切削速度为min/m62.7110006 .455001000dnv确定，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=71.62m/minmm7 . 0pa（3）计算基本工时min(41230)1(0.4500

55、)0.23T 13.8s4)车圆柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面车刀加工余量 7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。mm5 . 3pa，n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=400r/min，v=56.7m/minmin/m60cv5）车退刀槽，23（1）选择刀具选用 90切槽刀，CA6140L 转塔式车床高 210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为mm2516蚌埠学院273mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角为 8，主偏角为 90，副偏角为 3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背

56、吃刀量pa粗车的余量为 3mm（半径值） ，一次走刀完成，即mm3pa(b) 确定进给量 f根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.2mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.2mm/r，查出mm3pa，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/m90cv55. 0vckmin/m7 .499055. 0VcVcKvc则根据min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 346.9r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削

57、速度为min/m8 .4510006 .453201000dnv确定，f=0.2mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmm3pa（3）计算基本工时(45.641/ 2200)/(0.2320)0.067min4Ts工序 6 粗铰 19.94，精铰 20。1）铰孔94.19(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀(3)切削用量选择：查表得：f=0.25mm/r，v=15m/min蚌埠学院28则根据min/57.23994.191510001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 263.4r/mi

58、n 相近的转速为 n=250r/min，转速为 n=250r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/m66.15100094.192501000dnv确定，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/minmm08. 0pa（4）计算基本工时(91.2 1.6 15)/(0.25250)1.72min103.5Ts2）精铰孔20(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀(3)切削用量选择：查表得：f=0.25mm/r转速为 n=250r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/m7 .15100020250100

59、0dnv确定，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/minmm03. 0pa（4）计算基本工时T=(91.2+1.5+1.6)/(0.25250)=1.72min=103.5s工序 7 精车 100 左端面。倒角 11.5（20） 。精车 90 右侧面。1)精车 100 左端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，9393106副偏角，刃倾角-，刀尖圆弧半径 0.8mm ；量具选用卡板。1010 (2)确定切削用量(a)确定背吃刀量蚌埠学院29精车 100 左端面，加工余量为 0.3mm，一次走刀，则mm。3 . 0pa(b)

60、确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取f=0.1mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=110m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.85，Kkrv=0.73, KMv=(190/HBS)1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0 TvMvsvtvkvkTvvv 110 1.0 1.0 0.85