现场管理之窗

1、 震宇（芜湖）实业有限公司生产知识学习生产本质：生产过程产出投入所有的转化过程都应该增值，它们将会产生利润。生产基本要素：生产基本要素有五个方面（4MIE）：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、工艺方法(Methord)、环境(Envirnment)。任何一种生产过程均可视为由此五个要素组成。6知识学习6S对企业管理的作用：注：只有夯实6S基石，工厂才能持续为顾客制造出满意的产品。6的定义：6S活动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的活动，6S活动本身是对现场的改善，这是现场改善中最基本的改善，而且推行6S改善是进行现场管理工作的前提

2、。6S具体内容指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6起源于日本，但在美国得到发扬光大。它是现代企事业单位内部三大管理支柱之一，是现代企业普遍采用的一种管理工具。整理：丢掉现场中不必要的物品，只留下必需品。对于不常用的必需品应将之放入仓库或放入指定区域。真意在于组织化。整顿：对现场中必须品进行分类放置，使得人在最快的时间内可以拿到。需要对物品进行定置、定量、定容。真意在于考虑流程的合理化。清扫：对生产现场中的物品进行清理、点检，及时处理出现的问题。真意在于点检。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，实行制度化，标准化。真意在于彻底改善。素养：养成人员自觉尊守纪律，形成团队精神，企业文化。真意在于

3、训练与纪律。安全： 是指以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。真意在于尊重生命，排除危险。6S系统示意图IE知识学习什么是IE：IE即工业工程，英文名称Industrial Engineering。IE的定义：它是将人员、机器、材料及相关信息进行系统组合，降低制造成本，提高公司效益，并改善员工作条件，使得员工收益增加，实现员工、企业利润双赢的一种综合性学科。IE的发展：IE已广泛为世界各个地区学习并运用，它已成为所有企业想在市场竞争中获得胜利的一个重要工具。在日本更是被认为是降低企业成本的“法宝”。目前，在东南亚国家也被广泛采用，中国台湾、珠三角地区、长三角地区纷纷在导入，

4、都想在竞争日趋激烈的制造业市场竞争中获取一席之地。现场改善知识学习现场的定义：指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或传递服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。三现原则：现场、现物、现实，具体指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现场认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。现场改善：就是对工作场所的基本要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。现场改善的步骤（见下图）：系统改善机器改善车间改善6S改善领导的支持改善的步骤示意图质量改善活动（八个方面）：一、 改善作业区域

5、清洁；二、 改良机器和夹具的缺陷；三、 消除控制各种变异因素；四、 保持测量工具准确无误；五、 避免人员作业方法不当；六、 改良产品零件设计缺陷；七、 确保原材料质量的稳定；八、 防错防呆的方法及装置。人机工程的定义：是基于人员和设备、技术的研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术。人机工程改善：主要是指在企业中与生产有关的人机工程的改善。人机工程改善（九个方面）：一、 工作空间的设计；二、 工作台设计；三、 座椅设计；四、 手握式工具设计；五、 微气候的设计；六、 环境照明设计；

6、七、 噪声环境改善；八、振动的控制；九、减少空气污染。浪费知识学习浪费的理解：传统的看法：材料、报废、退货、废弃物现代的定义：所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）浪费种类（八种）：一、 不良、修理的浪费二、 过分加工的浪费三、 动作的浪费四、 搬运的浪费五、 制造过多/过早的浪费六、 等待的浪费七、 库存的浪费八、 产业废弃物浪费一、 不良品、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复和鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品、或者由于耽误出货而导致公司信誉的下降。改善： 自动化 防呆化 作业标准 全数检查 在工程做入品质

7、 无停滞的作业标准二、过分加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善： 工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行三、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“标准作业”与标准作业动作改善原则的彻

8、底实行四、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：“U”字型设备的配置 流程作业 站立工作 多能工活性指数提升目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。五、制造过多（早）的浪费： 内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔性的阻碍。改善：工作系统化 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化

9、生产六、等待的浪费： 内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、机器闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 改善：制品别生产(“U ”字型) 愚巧化 自动化 平准化生产 对浪费的认知七、库存的浪费： 内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革 “U ”字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。八、产业废弃物的浪费：内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加改善：计划性的使用材料 无纸箱化 残材活用 容器内的间隔化PE知识学习一、什么是PE：PE 就是生产工程，英文名称为Producting Engineering二、PE的职责：导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、