云南省富源县德鑫焦化厂100万吨

1、.云南省富源县德鑫焦化厂100万吨/a化产设备技 术 协 议一、项目名称：云南省富源县德鑫焦化厂100万吨/a化产设备委 托 方：云南省富源县德鑫焦化有限公司 （甲方）服 务 方：湖北中兴窑炉工程有限公司 （乙方）二、鉴订地点：云南省富源县三、鉴订日期：2009年8月9日四、技术条件：1、脱硫设备技术标准：1.1 煤气50000-55000m3/H；1.2 进口H2S含量6000mg/m3；1.3 脱硫出口后含量60mg/m3；1.4 焦炉器入脱脱塔之前，其 一定保证在15-20kpa；1.5 焦炉气入脱硫塔之前其焦油含量20mg/m3；1.6 炉气入塔时其温度要求32-38；1.7 脱硫塔压

2、力降1500pa。2、蒸氨设备技术标准：2.1 塔顶温度：107-1092.2 塔底温度：103-1072.3 废水冷却器废水出口温度： 40-602.4 碱液温度：25402.5 塔顶压力：25KPa2.6 塔底压力：40KPa2.7 蒸氨塔阻力：15 KPa2.8 蒸汽压力：0.5MPa2.9 蒸氨塔内液位：200-500mm2.10 剩余氨水槽液位：2000-3500mm（冷鼓）2.11 蒸氨废水指标：NH3N：200mg/L2.12 PH：8.53、硫铵设备技术标准：3.1 煤气入饱和器温度：50-553.2 饱和器后煤气温度：50-533.3 饱和器内母液温度：50533.4 饱和器

3、内母液酸度：1.523.5 配母液时满流槽内母液酸度：463.6 满流槽液位不低于满流槽高度的：2/33.7 开车时母液晶比不高于5%时，不低于：2%3.8 母液比重：1.263.9 饱和器阻力：2000Pa 310 干燥器入流化床风温：801103.11 热风器蒸汽压力：0.5Mpa312 引风负压：5001500pa3.2、质量及消耗指标：3.2.1 饱和器出口煤气含氨量：0.05g/m3 3.2.2 纯硫酸消耗：0.75t/t硫铵 3.2.3 硫酸铵（符合GB-535-1995标准）：I级、II级 3.2.4 氮（N）含量（以干基计）：21%、20.5% 3.2.5 游离酸：0.05%、

4、0.2% 3.2.6 水分含量：0.3%、1.0%4、粗苯设备技术标准：4.1 出终冷塔的煤气温度：25284.2 进洗苯塔的贫油温度（二段贫油冷却器后 ）高于出终冷塔的煤气温度：夏：23，冬：354.3 终冷塔阻力：1500Pa4.4 洗苯塔阻力：1500Pa4.5 终冷塔及洗苯塔液位必须低于煤气入口管底 1、 4.6 管式炉后富油温度：180190 管式炉过热蒸汽温度： 350-4004.7 脱苯塔顶部温度：91954.8 脱苯塔底部温度：1701754.9 脱苯塔底压力：0.03Mpa4.10 再生器底部温度：1851954.11 再生器顶部压力：0.03Mpa4.12 粗苯冷凝冷却器粗

5、苯出口温度：30五、服务方（乙方）工作内容：乙方在界区内按设计图和设备明细表，负责设备采购制造、加工、安装及工艺配管，防腐保温、吊装，按焦化行业净化系列工程标准制造、焊接、防腐、验收。 5.1 脱硫工段工艺5.1.1 总论：焦炉气热值约41005000kcal/Nm3，它有效成分高，热值高，是综合利用的重要资源。但焦炉气所含H2S等杂质直接影响煤气的利用和环境污染，且还影响后续产品，所以焦炉煤气的净化脱硫势在必行。5.2.2 设计内容5.2.2.1 焦炉气脱硫5.2.2.2 脱硫液的再生5.2.2.3 硫磺回收5.3 方案制定时优先满足再生的要求；脱硫系统主要控制在于富液的再生，再生能力要满足

6、溶液的循环量。有了好的脱硫剂还必须保证再生喷射器的自吸空气量，使催化剂充分携O2，把富液中的HS氧化析硫，同时单质硫在空气和溶液上行的过程中聚合浮选。5.4 脱硫塔宜选用填料塔，且以散装填料为主。现在有很多非常先进的传质填料塔，它用在焦炉气脱硫工艺上是发挥不了的。（因为伴随吸收传质过程，发生多个化学反应，且还氧化析硫，析出硫易堵塞填料表面，使流动空间出现偏流）；一旦操作不正常或硫回收系统不健全，或气体中杂质多或副反应多生成各种盐类含量高，温度下降，沉淀析出来，堵塞填料和损坏填料。因此用比表面较高的填料（规整填料）使其清理更换很麻烦。所以生产主张用散填料，且用76以上填料。5.5 脱硫液和催化剂

7、选择，选择888和V2O5双催化剂栲胶溶液。5.6 本设计中凡是平日不用经常拆卸的管口，除为便于安装、检修外，均不用法兰，一节省资金、二减少泄漏。对焦炉气进塔管用法兰连接，以备检修富液槽及再生槽时可加肓板，以便将脱硫液打入塔内贮存。5.7 焦炉气携带的焦油雾滴，会使脱硫液中催化剂活性下降，母液颜色变暗，吸收效果变差，因此要求焦炉气中焦油含量10mg/m3以下。所以焦炉气进入脱硫塔前，先经过静电除焦器除去焦油后方能进入脱S工序。5.8 焦炉气入脱硫塔时，气体温度40左右，若温度较高，需要增设冷却塔一台。5.9 若后工作有干法脱S，要考虑将气体加热到50左右。5.10 焦炉气中H2S含量6000m

8、g/m3，且气量较大时，应设置两级脱硫。本方案只考虑一级脱硫。5.11 焦炉气入脱硫塔之前，其压力一定要保证在15-20Kpa。5.12 关于脱S塔液体分布器和填料托架及气体分布器和除沫器选择。液体分布器选择脱硫塔内部元件是溶液吸收H2S过程控制的载体，直径大于4米以上塔选槽式分布器为宜，其特点是喷淋点多，易清理。若用压力管喷头分布器造成易堵，从而就会形成偏流；盘式分布器夹层易堵，清理困难，分布孔被堵后成偏流，使液易走升气孔，塔阻力高。填料托架：一般采用驼峰板，但硫含量高时，使其堵塞，严重时整个驼峰板堵满，不得不停车卸料清理。所以本设计把驼峰板托架改为格子板托架。除沫器，用填料式。5.13 环

9、境保护方面的问题废液的处理：本方案无废液产生。噪声处理本方案噪声原为焦炉煤气鼓风机；为了改善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪声设备，并采取适当的降噪措施。如机器基础设置衬垫，使之与建筑物结构隔开，风机进出口装消音器，设备布置时选离行政办公室和生活区，设置隔音机房；操作工人不设固定岗位，只做巡回检查；有关操作间做吸音、隔音处理；这样预计噪音可达工业企业厂界噪声标准GB12348-90III类标准。脱硫设备一览表序号名称规格材料数量重量备注1脱硫塔5500×30000不锈钢内件1台131.43吨14.1吨2再生塔3800×43500不锈钢内件1台129.27吨3反应槽（循环槽

10、）4500×130001台37.27吨V=206 m34事故槽10000×128001台80.9吨V=1000m35硫泡沫槽3400×60001台16.14吨6液封槽2000×35001台4吨7废液槽3400×30001台5.5吨8预冷塔4800×205001台55.28吨9预冷塔循环水泵205S-65A、Q=540m3/H、H=50m、110kw2台10脱硫塔循环水泵350S-75、Q=1440 m3/H、H65m、410kw2台11硫泡沫泵Q=16m3/H、H=25m、4kw2台12液下泵Q=200YW250-11=15kw1台1

11、3废液泵Q=42 m3/H、H=35m、11KW1台14搅拌机附电机11KW115熔硫釜6004台16椭圆形封头DN5500×182个7吨17各种阀门59个18各种法兰、肓板垫2720kg19各种螺栓螺母1420套20工艺配管用钢材65吨21各种法兰、肓板、阀门、螺栓、螺母2.1 洗苯脱苯概述：炼焦煤在焦炉干馏过程中，产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气的粗苯含量一般为25-40g/m3。粗苯的产率与装炉煤的质量，炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关，即粗苯产率随装炉煤的挥发分提高而增加，随炼焦温度和炉顶空间温度的增高而减少，通常为装

12、入干煤的0.9%-1.3%。粗苯产品的技术要求主要有两个指标，一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水，二是对粗苯产品做馏程测定，180前馏出量应91%-93%。粗苯的主要组分有苯，甲苯、二甲苯和三甲苯得芳烃，此外还含有不饱和化合物，含硫化合物，脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。以焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。管式炉加热富油的脱苯工艺，目前发展单塔工艺，工艺简单操作方便，技术经济指标先进，已被广泛采用，是非常成熟的工艺，易于实现自动化操作。2.2 粗苯洗涤：煤气经终冷塔冷却至25-27以洗苯塔下部进入与塔顶喷洒的洗油逆流接触实现粗苯的吸收，脱除粗苯后

13、煤气以塔顶排出，塔底排出含粗苯约2%-2.5%的富油送往脱苯系统进行脱苯。2.3 粗苯蒸馏：由终冷洗苯来的富油，经换热器温升至130135再经管式炉加热至180185进入脱苯塔进行蒸馏，从塔顶出来的油气进行冷却，油水分离分离出的粗苯，一部分做为回流，一部分送入粗苯储槽，经储槽外销。2.4 工艺流程：2.4.1 从硫铵工段来的55左右的煤气经终冷塔温度降至2527，从底部进入洗苯塔与塔顶喷洒的由脱苯系统来的贫油（27-30）逆流接触，将煤气中的苯洗至24g/m3，（塔前煤气含苯2540g/m3）以下，然后将净煤气送往各用户。2.4.2 终冷塔底的冷凝液由泵打至终冷塔顶循环喷洒，防止焦油和萘和积存

14、，富余的冷凝液送冷鼓或送生化处理站。2.4.3 洗苯塔底部富油经富油泵送往脱苯系统。2.4.4 由洗苯来的富油经油气换热器顶部来的93左右的油气换热后，进入油换热器，使富油温度升至130135，然后进入管式炉对流段辐射段，加热至180，进入脱苯塔内进行蒸馏。2.4.5 由脱苯塔顶部出来的油气进入油气换热器，冷凝冷却，所得粗苯流入油水分离器，分离出来的粗苯进入回流槽，经回流泵送至塔顶做为回流用，其余的流入粗苯储槽，经粗苯输送泵装入汽车外运。2.4. 6 经脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流入萘扬液槽，然后经泵送入油库或焦油储槽。2.4.7 脱苯塔底部采出的170左右热贫油，经油换热器进入热贫油槽，由

15、热贫油泵送至一段贫油，二段贫油冷却器，冷却至30，送往洗苯系统循环使用。2.4.8 为保持稳定的洗油质量，从管式炉加热后的富油管线上引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉加热至400的过热蒸汽，直接蒸吹再生，再生器顶部的油气进入脱苯塔下部再生器底部排出的残渣定期排放至残油槽。2.4.9 粗苯油水分离器，分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离，分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送至 油槽，分离出来的水流送往冷鼓或送往生化处理站。脱苯设备一览表序号名称规格材料数量重量备注1终冷塔3986×3300×30239Q235A 10#、20R1台227吨F5000m22洗苯塔40

16、00×4230020R1台69吨硅整填料波纹板填料3脱苯塔 2200×30280（板式泡罩塔，塔板数：45块）不锈钢1台95.3吨操作温度1754贫油槽5500×4200（立式锥顶）Q235A1台7.6吨57×5盘管F=11m25新洗油槽5500×4200Q235A1台7.6吨6粗苯储槽5500×6500（立式锥顶）Q235A4台36吨V=154m37地下放空槽2200×4000（卧式椭圆封头）Q235A1台4吨V=18.3m38粗苯油分离器1200×4500（立式平底平盖）Q235A1台1.1吨V=5.1m39粗

17、苯回流槽1200×4500（立式平底平盖）Q235A4台4.4吨10控制分离器2000×4000（立式平底平盖）Q235A1台2.2吨V=12.6m311苯杨液槽2000×3600Q235A1台4.2吨V=13.6m312残油池4000×2500×1600混凝土1台V=16m313新洗油地下槽2200×4000Q235A1台3.9吨14冷凝液储槽5500×4200Q235A1台7.8吨保温加热15油水分离器1000×5200Q235A1台1.1吨16煤气过滤器1200×3078Q235A1台1.44吨17

18、洗油再生器1800×845016MnR1台5.7吨二标准设备1管式加热炉4000×25700Q235A1台39.2吨2粗苯冷凝冷却器4-1120×6060Q235A 20#1台25吨F=720m23油油换热器3042台13.4吨F=150m24一段贫油冷却器Q235A2台22.9吨F=200m25二段食油冷却器Q235A2台22.4吨F=200m26贫富油泵Q150m3/H 30KW（带机封、铸钢）3台7粗轻苯输送泵Q=25m3/H H=32m 5.5KW屏蔽泵）3台8轻苯回流泵Q=9m3/H H=6m 5.5KW屏蔽泵）2台9冷凝液输送泵Q=30m3/H H=1

19、8.5m 3KW（普通泵）2台10地下放空槽液下泵Q=28.8m3/H H=25m 5.5KW3041台11新洗油地下槽液下泵Q=28.8m3/H H=25m 5.5KW3041台12手动单轨小车（起重量）Q=10T H=4m1台13设备制作工艺配管吊装费用14设备、管道、防腐、保湿费用15各种法兰、弯头、肓板、螺栓、螺母、阀门3.1 蒸氨工艺剩余氨水的NH3-N平均为2500mg/L,最高可达3500 mg/L，直接进行生化处理需加十几倍的清水进行稀释，这样会使生化设施庞大，通常先经蒸馏处理，使NH3-N含量大幅降低后再做生化处理。焦化行业早期使用的蒸氨系统一般选用铸铁栅板或泡罩塔，因其处理

20、效率低下，存在诸多问题，难以正常运转，常常无法把去生化处理站的废水NH3-N浓度控制在较低水平。本工程选用新型的不锈钢导向浮阀塔作为主蒸馏设备，采用与塔直接相连的不锈钢分缩器（四管程），配套PH调节，悬浮颗粒过滤，热量回收及处理前后废水的贮存等设备，形成完整、可靠而又相对独立的处理系统。剩余氨水（未经脱酚）首先在冷鼓剩余氨水槽经分离重油后，经氨水泵加入原料氨水过滤器进一步去除悬浮物及焦油，然后进入废水热交换器，在氨水泵的入口管道上向剩余氨水中加入工业碱液，使其中的固定铵转化为挥发氨。剩余氨水在换热器中与蒸馏后塔底排出的热蒸氨废水换热后入蒸氨塔上部；直接蒸汽从塔底加入与氨水逆流接触，蒸出的氨水蒸

21、汽直接在装设于塔顶的分缩器中部分冷凝，冷凝液作为回流液依靠重力流回塔内，未冷凝部分的氨水蒸汽可去硫铵饱和器回收利用，或经氨冷凝冷却器得到氨水用于脱硫。塔底蒸馏后的废水先与入塔氨水换热后温度降低至60左右，再进入废水冷却器，用循环水进一步冷却废水后送废水槽分离重油，由废水泵的抽送至至生化站做一步处理。3.2 工艺流程蒸氨工序的中心设备为蒸氨塔，选用国内先进的高效导向浮阀塔，保证有较大的操作弹性，在剩余氨水水量及氨浓度发生变化时，仍可对废水做有效处理，并可根据回收氨水蒸汽总量调整蒸汽用量，降低消耗。剩余氨水首先进入氨水贮槽，在槽内沉降重油，氨水由氨水泵（两台，一开一备）抽送至焦炭过滤器（两台，一开

22、一备），过滤吸附重油及固体悬浮物后，进入废水换热器（两台，一开一备），碱液由碱液槽由计量泵加到蒸氨塔氨水入口管上，经管道混合器混合后，加入计量的碱液，控制蒸馏后废水的PH值。氨水在废水换热器中与蒸馏后的高温废水进行热交换，温度达到设计值入蒸氨塔，氨水在塔内逐板而下与上升的直接蒸汽进行热量和质量交换，氨气浓度逐步降低，至塔底达到处理要求，废水排出塔外，蒸馏所用的蒸汽直接由塔底最后一快板下进入塔内，与液体逆流接触而上直至塔顶，氨汽中的氨汽浓度逐步提高，蒸氨塔顶部直接分缩器相连，氨水蒸汽在分缩器中被部分冷凝，冷凝液回到塔顶第一快塔板上作为回流液。未冷凝的氨水蒸汽直接进硫铵饱和器回收生产硫酸铵，也可再

23、经冷凝后用于脱硫。分缩器使用循环水作冷却介质，通过冷却水流量控制未冷凝的氨蒸汽温度（或冷凝量），把氨蒸汽温度控制在一定的温度范围内即可浓度达到要求。蒸馏后的废水从塔下部自流依次进入废水换热器、废水冷却器、废水槽，水温度降低至约40左右，经废水槽再次分离重油后，由废水泵送往生化工序（冬天时不需再进一步冷却，可走旁路直接送往生化处理工序），3.3 工艺特点3.3.1 为控制废水NH3，在蒸馏前加入NaOH使剩余氨水中的固定铵转化为挥发氨被回收，可把废水NH3控制在较低水平。3.3.2 采用先进的导向浮阀塔作蒸氨塔，适应操作弹性较大的要求，同时便于治理可能出现的重油渣。3.3.3 选用原料氨水过滤器

24、可进一步过滤，吸附重油和固体悬浮物，减少换热器、蒸氨塔的堵塞，方便维修、维护。3.3.4 充分利用废热，节能降耗。蒸氨设备一览表序号名称规格材质数量备注1蒸氨塔1400×149053041台2氨水贮槽30m3Q235A1台3碱液贮槽3800×4994不锈钢1台50m34废水槽2200×4000Q235A1台5废水冷却器F=50m2不锈钢2台板式换热器一用一备6蒸氨废水泵Q=25m3/HH=50m普通泵2台一开一备7氨分缩器1200×2821304167m28碱液输送泵Q0.13 m3/HH=40m n=14151.p.m1台9卸碱槽液下泵Q14.4 m3

25、/HH=40m n=2960r.p.m2台10氨冷凝冷却器530×3620Q235A1台11管道混合器DN3001台内防腐12原料氨水过滤器1200×346820R13卸碱槽1600×5226Q235A1台14碱位高槽1400×3850Q235A1台15各种法兰、弯头、肓板套、阀门16各种螺栓、螺母套硫 铵 工 段 工 艺4、工艺流程：4.1 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入喷淋式硫铵饱和器，煤气在饱和器的上段分两股进入环形室，与循环母液递流接触，其中氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵，脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵送去的母液喷洒洗

26、涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，经除酸雾后的煤气送至终冷洗脱苯系统。4.2 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段，在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级，当母液液晶比达到25-40%时，由结晶泵将其底部的浆液送至室内结晶槽饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，进一步脱除煤气中的氨。4.3 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余的母液经满流槽流至母液储槽，再用小母液泵逐渐抽出，回补至饱和器系统。4.4 结晶槽中的硫铵晶体排放到离心机离心分离

27、，从离心机分离出来的硫铵先经溜槽排放至输送机，由输送机送至振动流化床干燥器，经干燥进入硫铵储斗，经秤量包装入库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母流一同自流回饱和器的下段。4.5 由振动流化床干燥器出来的尾气在排入大气前，经旋风分离，再经风机进入雾沫分离排入大气。4.6 硫铵系统所需93%浓硫酸，经卸酸槽至硫酸储槽，再经泵打至屋顶高位槽供配母液使用。5、工艺技点：5.1 采用喷啉式饱和器，材质为316，喷嘴为904不锈钢， 使用寿命长，集酸洗、除酸、结晶为一体，煤气系统阻力小、硫铵颗粒大流程简单，工艺先进技术可靠。5.2 系统设置管道采用耐强酸碱腐蚀的钢骨架复合塑料管，减少了不锈钢焊接部位腐

28、蚀泄漏。既美观，又长寿命。5.3 选择振动流化床干燥器，干燥效果好，易操作，稳定。5.4 母液槽、满流槽、结晶槽、耐酸水封，地下放空槽，选择玻璃钢材质，长寿命、无腐蚀、美观、易安装。5.5 饱和器煤气出口管段内部采用环氧树脂进行防腐，防止管道腐蚀泄漏。6、主要指标：饱和器后煤气含氨0.05g/m3饱和器后煤气湿度50-55干燥后硫铵含水0.3%饱和器阻力2000Pa硫铵设备一览表序号名称规格材料单位数量重量备注1煤气预热器1800×6800热管Q235A台210#F=16MR2硫铵饱和器4200/3000×10125 316L台2操压力0.0145mpa3满流槽（玻钢）16

29、00×4208台2V=8.5m34母液储槽（玻钢）4400×2000台2V=36m35硫酸储槽5680×5360Q235A台2V=130m36硫酸高位槽2400×5300Q235A台1V=22m37结晶槽（玻钢）1800×4688台2V=6.77m38旋风除尘器（不锈钢）1000×5850常压OCr18Ni9台19硫铵储斗（不锈钢）1800×3874常压操管40OCr18Ni9台1V=6.43m310卸酸槽1600×5266常压常温Q235A台1V=10m311低位槽（玻钢）1400×4579常压-40台

30、1V=6.6m312水封槽（玻钢）500×3670台113耐酸水封槽（玻钢）500×3566台114雾膜水浴除尘器（不锈钢）800×3000压力0.002mpaOCr18Ni9台1H=270015脱水器（冷凝冷却器）硫化床干燥800×3112Q316A台216沸腾干燥器1200/2000×3950OCr18Ni9台12.9吨二标准设备1母液循环泵Q=850m3/H H=30m904L不锈钢台2160kw2结晶泵Q=28m3/H H=30m00Cr17Ni14M02台211kw3水母液泵Q=28m3/H H=30m00Cr17Ni14M02台21

31、1kw4硫酸泵Q=28m3/H H=30m台25低位槽液F泵Q=14.4m3/H H=24.5m00Cr17Ni14M02台13kw6卸酸槽液F泵Q=14.4m3/H H=24.5m普通铸铁台14kw7热风器（板式螺旋）F=188.1m2201材质不锈钢8氨水换热器（不锈钢）F=45m20Cr18Ni9台19各种法兰、阀门、弯头、螺栓、螺母10氨水换热器（不锈钢）F=50m20Cr18Ni9台111送风机9-19N06.3A左旋180°不锈钢台130kw12排风机9-26N06.3A左旋90°普通台118.5kw13离心机WH-800（主电机15KW，油泵）台27.5kw1

32、4螺旋输送机右旋CX300不锈钢台12.2kw15仓库振动器CZ250台10.06kw16链连板式输送机L=2500mm台11.1kw17包装磅称 200kg台118其它（手推车、焦油板、焦桶、手动单轨车等）19各种法兰、弯头、肓板20各种螺栓、螺母六、委托方（甲方）工作内容：1、合同鉴订后要求在2009年8月15号前，现场三通一平。（1）路通：施工现场与厂区主干道相通。（2）水通：要求提供DN50自来水管供应水。（3）电通：按500KW/H供电负荷供电。2、负责提供乙方现场办公及施工工人住宿厂地。3、工程施工完毕，甲方保证循环水、水蒸汽等正常供应，保证试车所需。4、开车准备工作就绪，甲方要根

33、据乙方提出的质量要求，甲方提供脱硫催化剂、洗油、开车时所用的洗油硫酸、纯碱、烧碱及工程同步的电器，仪表等安装调试，保证设备试车一次成功。5、工程界区供电、供水（含软水）供蒸汽要求，此100万吨/a化产设备，不含设备土建基础，电器、仪表电缆、电线，自动化设备、消防设备、分析化验收设备、照明设备以及地面处理等，在施工过程中，甲方应根据乙方施工实际进度，上述工程甲方应保证紧随其后，便于试车的准备工作。七、界区外的所有工艺，管道均由甲方承担，循环水管道，蒸汽管道，管式炉的煤气管道，萘杨输送管道，冷冻循环水管道，冷凝液输送管道。八、验收标准和方法：1、按设计图纸的技术标准和设备一览表及技术文件标准验收。

34、（双方共同验收）。2、在本技术协议保证期；（在制作、安装、调试过程中）在保证期内发现服务质量缺陷的，乙方应当返工或采取补救措施，但因甲方使用，操作不当引起的除外。3、工程竣工验收后，乙方负责提供设备的操作规程，注意事项，负责技术人员上岗前的培训和考核。提供分析化验操作规程及注意事项，并存档。八、在规定保修期内，凡因施工造成的质量和质量缺陷应由乙方无偿保修，质保期为壹年，质保期间满后，凡因甲方操作不当人为损坏，乙方接电话后48小时赶到现场解决故障，只收取设备更换配件材料费，不收技术服务费。九、本技术协议未尽事宜，在施工中协商解决，其它未尽事宜按国家规定执行。十、本技术协议一式捌份，双方各执肆份。

35、甲方： 乙方：云南富源德鑫焦化有限公司 湖北中兴窑炉工程有限公司年 月 日 年 月 日云南省富源县德鑫焦化厂100万吨焦化化产系设备设备制造服务承诺书致：云南德鑫焦化有限公司：该化产系统工程我方一但中标，我公司郑重承诺：一、图纸审查及工艺规定：由技术部门专人对产品的图纸进行审验，核对不完备和不准确的部分予以修订，同时核实出材料预算和设备工艺明细及制定检验标准，作为检测检验和生产的依据。二、原材料的购进检验和管理：购买该设备原材料，必须是正规厂家生产并有材质书及产品合格证（收集存档交由厂方），材料进厂后分类，分区域存放管理。三、下料生产加工：按设备图纸进行划线下料，经质检员审核后方可下料，再进入下一步工序进行生产。四、设备在制造过程中严格按焦化行业净化系统工程制造标准，JB4710-2000钢制塔式容器，HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求。GB50390-2006焦化机械设备工程验收规范，JB/T4709-2000，JB/4735-1997规章焊接、焊蓬结构按HG20583-1998执行，A、B类焊蓬按JB4730-94执行C、D类焊蓬，按相送法兰标准规定和按管道与壳体焊接相关规定执行。所有焊蓬必须做到，合理分配焊蓬，对接板的等后连接