提高铝合金模板混凝土浇灌质量合格率

1、福建省闽南建筑工程有限.提高铝合金模板浇灌质合格率 福 建 省 闽 南 建 工 集 团国家特级企业提高铝合金模板浇灌质量合格率交发·龙岩风景工程项目QC小组执笔人:邱培煌 发布人:汤益琼 编制单位：福建省闽南建筑工程有限公司2016年9月29日16目 录一、工程概况- 3 -二、小组简介- 3 -三、选题理由- 3 -四、现状调查- 4 -五、目标设定- 5 -六、原因分析- 6 -八、制定对策- 8 -九、对策实施- 8 -十、效果检查- 11 -十一、巩固措施- 13 -十二、总结及下一步打算- 14 -附表1 合理化建议一览表- 15 -附件2 小组活动情况一览表- 15 -提

2、高铝合金模板混凝土浇灌质量合格率交发·龙岩风景工程项目QC小组一、工程概况交发·龙岩风景项目，1#、4#为42层普通住宅楼，建筑高度分别为124.5米，铝模面积分别为18720。2#、3#、5#为高层商住楼，其中2#、5#为32层，建筑高度分别为97.75米，铝模面积分别18060.62。3#为46层，建筑高度137.30米，铝模面积为31192.20。4#楼为42层，建筑高度123.75米，铝模面积为18720。使用铝模总面积104753.44。二、小组概况为确保本工程施工质量实现目标，工程开工伊始，仔细分析铝合金模板施工难点，根据实际工程进度遇到难题，拟攻关解决铝合金模

3、板施工可能存在的质量问题，为实现目标创造良好的条件。小组成员具体情况如下表：课题名称交发·龙岩风景工程项目 QC小组课题类型现场型注册时间2016.3.2起止时间2016.3.10-2016.9.25注册登记号FJMN-005-010#活动频次25次TQC教育时间90小时小组人数9人序号姓名性别文化程度项目岗位职称组内职务组内分工1李爽路男本科项目负责人工程师组长策划组织2庄奕谋男本科项目技术负责人高级工程师副组长技术指导3汤益琼女本科土建质量员助工副组长质量管理4谢舒野男大专土建施工员助工组员质量检查5吴烟平男本科土建施工员工程师组员技术控制6吴小榄男大专安装施工员工程师组员对策实

4、施7黄涛涛男本科资料员工程师组员现状调查8邱培煌男大专材料员助工组员经济分析9李田轩男大专安全员工程师组员实施负责制表人：黄涛涛 制表时间：2016.2.25 三、选题理由1、技术质量优点（1）铝模板本身刚度较好，稳定性好，承载力高，多数铝合金模板体系每平方可承受60KN，加固完毕后可基本杜绝爆模、漏浆的现象。（2）混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。（3）铝合金模板之间拼缝极小，杜绝了因木模板拼缝不严导致的漏浆、涨模的现象。2、安全文明施工优点（1）采用人力进行传递，避免了搭设卸料平台带来的安全隐患。（2）铝合金模板采用钢管少，人员方便通行疏散，防火性

5、能较传统木模板更好。四、现状调查图4-1墙角烂根 图4-2 蜂窝麻面 为进一步提高铝模板混凝土成型质量，我QC小组开始对项目已完成的部分楼层混凝土结构进行调查，并分类统计存在的质量缺陷，共调查1200个点其中不合格点为140，合格率为88.4%，质量缺陷分析见下表：混凝土成型质量缺陷统计分析表序号问题出现频数累计频数出现频率累计频率1气泡麻面707050%50%2墙角烂根4611632.8%82.8%3洞口尺寸偏差81245.7%88.5%4阴阳角61304.3%92.8%5平整度偏差51353.6%96.4%6垂直度偏差51403.6%100%制表人： 谢舒野 制表日期：2016.3.15根

6、据频率表绘出排列图如下： 混凝土成型质量缺陷排列图 结论：从调查表及排列图中可以看出，气泡麻面和墙角烂根占缺陷总是的82.8%，是影响混凝土成型质量缺陷的主要因素。五、设定目标值1、目标确定 通过以上图表分析，我们得到了影响混凝土成型质量的主要症结：气泡麻面、墙角烂根，只要全力解决这两个缺陷，那么铝模板混凝土成型质量合格率就能达到（1200-140+116）/1200×100%=98%，即使这两个缺陷的合格率达到94%铝模板混凝土成型质量验收合格率也能达到（1200-140+116×94%）/1200×100%=97.4%。因此，我们设定了QC小组本次课题提高目标

7、：目标值：铝合金模板混凝土浇灌质量合格率达到94%。合格标准：无严重影响质量的气泡麻面、墙角烂根现象。 94% 88.4% 实施前 目标值活动目标对比柱状图六、原因分析小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”集思广益，根据现场实际情况，综合考虑各方面的因素，按照人、材料、机械、工艺、环境五个方面汇总，绘制了原因分析关联图。混凝土配比不合理培训不到位操作不规范混凝土离析级配不合理产生气泡质量意识不强模板构造问题模板脱模剂问题气泡无法排出设计加固不合理墙角烂根、蜂窝混凝土表面气泡及麻面脱模剂本身振捣产生位移含杂质等砼剪力墙模板螺栓孔封堵模板清理不到位漏浆加入气泡影响配比振捣不到位未分层分段浇筑

8、雨水气温影响混凝土浇筑方式 因果关联图七、要因确认小组对各个末端原因进行一一确认，找出3条主要原因。序号末端原因确认方法要因确认负责人确认时间要因判断1培训不到位调查分析项目部针对现场管理人员建立考核制度，并由黄涛涛负责考核，考核合格率为100%黄涛涛2016.4.10否2混凝土配合比不合理现场验证QC小组成员查验了混凝土配合比单，发现混凝土优化配合比并在混凝土中加入引气剂。谢舒野2016.4.10否3模板清理不到位现场验证混凝土每次拆模后工人均仔细清理铝合金模板，并涂刷脱模剂。谢舒野2016.4.13否4模板脱模剂问题油性和水性脱模剂对比项目试验了两种不同材质的脱模剂，发现刷油性脱模剂的模板

9、产生气泡的概率仅为20%，而刷水性脱模剂的模板产生气泡的概率达到50%。邱培煌2016.4.15是5砼剪力墙模板螺栓孔封堵现场调查分析砼剪力墙螺栓孔过大导致混凝土漏浆，蜂窝。汤益琼2016.4.16是6模板构造现场调查分析厨厕铝合金的模板为四方形盒子，易随混凝土的浇筑而产生变形；厨厕上方墙体采用标准铝模板配置，强度大，当下部发生变形上部稳定时，易在接缝处形成小坎，导致烂根。 谢舒野2016.4.18是7混凝土浇筑方式现场验证项目连续查验了5次混凝土的浇筑情况，发现混凝土的浇筑均采取了分层浇筑的方式，并均进行了适度振捣。 吴烟平2016.5.18否8雨水气温影响现场验证小组成员连续查验了最近3次

10、下雨天，发现3次均铺设了薄膜防水。 吴烟平2016.5.20否制表人：吴小榄 日期：2016.5.21通过以上原因进行逐一分析论证，最后确认影响铝合金模板混凝土浇灌质量合格率的主要原因有三条：（1） 砼剪力墙螺栓孔封堵（2） 模板脱模剂问题（3） 模板构造问题八、制定对策小组成员经过进一步讨论，针对以上各要素，应用对策表制定对策措施：序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1砼剪力墙模板螺栓孔封堵砼剪力墙螺栓孔采用发泡剂打压密实砼剪力墙螺栓孔内嵌填密实1.铝模板拆除时对拉螺杆取出，将砼剪力墙螺栓孔清理干净，不残留杂物。2.将发泡剂均匀打入，使孔内填满密实。3.打完后对每个孔逐一检查是否密实或遗落

11、，并把孔外残留的发泡剂去除。现场2016.6.22汤益琼2模板脱模剂问题改变脱模剂种类保证混凝土表观质量1.将模板上的杂物清理干净。2.刷上油性脱模剂。3.检查模板是否都刷上油性脱模剂。4.待干燥后方可安装浇筑混凝土。现场2016.6.23邱培煌3模板构造模板加固保证混凝土不产生烂根1.依据定位控制线， 端部封板开始，两边同时逐件安装模板。2.大面模板安装完成后，安装底部角铁根据底部缝宽进行调节，用螺丝锁紧固定。3.底缝用素混凝土填实。现场2016.6.25谢舒野制表人：吴小榄 日期：2016.8.27九、对策实施小组针对对策表的内容，进行合理分工，认真组织班组实施对策，情况如下：实施一：采用

12、发泡剂打压密实砼剪力墙铝模螺栓孔 1.对现场进行技术交底，并派专员打压发泡剂。2.铝模板拆除时对拉螺杆取出，将砼剪力墙螺栓孔清理干净，不残留杂物。3.将发泡剂均匀打入，使孔内填满密实。4.打完后对每个孔逐一检查是否密实或遗落，并把孔外残留的发泡剂去除。5.组织人员进行验收，待验收合格后方可进入下一道工序。 图9-1 逐个检查发泡剂打压情况实施效果验证：拆模后，经现场验证打压发泡剂的砼剪力墙铝模螺栓孔漏浆现象明显得到改善，螺栓孔隙也明显变小，有效的改善了由于剪力墙铝模螺栓孔漏浆导致的蜂窝，麻面现象。实施二：把刷水性脱模剂改成刷油性脱模剂1.将现场的模板上的杂物清理干净，使铝合金模板光滑平整。2.

13、将脱模剂搅拌均匀后喷涂在铝合金模板上，涂刷完成后要等到干燥后方可以安装。3.检查模板脱模剂有没有全部刷到位，检查是否有脱模剂未干燥的铝合金模板进行安装。应注意的是避免雨天涂刷。图9-2 涂刷脱模剂 实施效果验证：刷上油性脱模剂使混凝土与铝模板不直接接触规避了气泡的产生。有效的改善了混凝土表面气泡麻面现象。实施三：模板加固1.针对降板处位移，对模板进行角部加固并焊接固定钢筋，保证结构上下对齐。2.采用可升降角铁调节高度，使其接缝与缝宽一致，用螺丝拧紧牢固。3.依据定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装模板。4.大面模板安装完成后，针对漏浆情况在底部设置了角铝进行加固。5.底缝用素混凝土填实

14、。 图9-3 角铝进行底部加固实施效果验证： 经过模板角部加固并焊接固定，降板的接缝小坎现象明显变小。底部采用可升降角铁和角铝加固措施的铝合金模板，成型的混凝土墙角烂根现象明显改善。十、效果检查1.目标值完成情况QC小组针对本工程已完成混凝土部分进行全数检查，检查了1500点，缺陷60点，合格率由88.4%提高到96%。 合格率96% 合格率94% 合格率88.4% 活动前 目标 活动后 活动效果图 将缺陷60个点进行缺陷分类，得出铝合金模板混凝土浇灌不合格质量缺陷表。序号 问题 出现频数出现频率累计频率1垂直度偏差1321%21%2平整度偏差1220%41%3洞口尺寸偏差1017%58%4阴

15、阳角813%71%5气泡麻面712%83%6墙角烂根1017%100%合计60100%制表人 ：谢舒野 制表日期：2016.8.29垂直度偏差21%平整度偏差20%洞口尺寸偏差17%阴阳角13%表面观感差12%墙角烂根17%17% 20% 21%17% 13% 12% 小组成员根据上表数据将铝合金模板混凝土浇灌不合格出现的质量缺陷绘制成饼分图 由此表可见表面观感及墙角烂根已由引起不合格的主要因素变为次要因素，本次QC有效。 图10-1 铝合金模板混凝土表观明显得到改善 2.效益方面 社会效益通过开展本次QC小组活动，保证了铝合金模板混凝土的施工质量，铝合金模板混凝土浇灌质量大幅度上升，多次受到

16、质监站的表扬。建设单位、设计单位对铝合金模板混凝土浇灌质量给予了高度肯定。 经济效益通过此次QC活动，提高了铝合金模板混凝土浇灌质量的合格率，节省了后期的质量缺陷修补成本。测算：经计算：1#、2#、3#、4#、5#楼共179层建筑面积104753.44。修补每平米的平均费用为16元/层。节约成本费用104753.44×（96%-88.4%）×16=127380.183元经济效益证明文件： 无形效益（1） 通过本次QC小组活动，项目部质量管理水平和质量意识上了一个新台阶。（2） 通过本次QC小组活动，有效降低了铝合金模板混凝土浇灌质量隐患。十一、巩固措施 通过本次QC小组成功

17、提高了混凝土浇灌质量合格率，也获得了一整套的施工方法和经验。并整理成了铝合金模板作业指导书。十二、总结及今后打算1、总结与体会通过本次QC活动，小组成员的各方面能力都有了大幅度的提高，丰富了QC知识，为以后类似工程的施工积累了宝贵经验，也为工程评优创造了条件。活动前后自我评价图表 表12-1项目自我评价活动前（分）活动后（分）个人能力58质量意识79团队精神69解决问题的信心610TQC知识69制表人：黄涛涛 制表日期：2016.9.12、今后打算 在今后的工作中，我们小组将继续发扬敢于攻关的探索精神，不断探索新的施工方法。在项目施工中，深入开展QC小组活动，全面落实质量管理。通过此次活动的举办成功，我QC小组计划将 “提高铝模板的重复使用次数”作为下一个活动课题。附表1 合理化建议一览表序号内容提出日期建议人是否采纳1砼剪力墙螺栓孔封堵2016.6.21李爽路已采纳2模板脱模剂问题2016.6.22庄奕谋已