工程质量通病防控方案(模板)

1、_工程质量常见问题专项治理方案为了有目的、有针对性地治理工程质量常见问题，把工程质量管理工作做到实处，我施工企业依据建设单位下达的工程质量常见问题专项治理防控任务书内容，参照黑龙江省标准住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-2010，结合_工程实际情况制定该方案，具体如下：工程概况（工程的使用功能，结构层数、建筑高度、建筑规模、砌体材料、外保温材料、屋面形式等）实体质量通病防控案一、渗漏问题防控方案（一）屋面渗漏、结露防治方案（设计概要：屋面形式、细部构造做法、材料要求等）1、材料：屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现

2、行国家产品标准和设计要求。2、施工：（1）屋面防水构造层次应找坡正确；（2）屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；（3）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求；（4）柔性防水层：柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多道设防时，上、

3、下卷材不得相互垂直铺贴；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（5）天沟、檐沟处的施工要求：天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封；天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（6）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台；管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；管道根部

4、四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（7）水落口的防水构造应符合下列要求：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（二）铝塑窗透风、渗漏防治方案（图纸门窗设计概要）1、材料：（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用类，型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；（2）中空玻璃应采用双

5、道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求:双玻4+12A+4，三玻4+12A+4+12A+4;（3）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。2、施工：（1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；（2）安装窗扇时，应上挑2mm3mm，窗扇搭接量为89mm，以不刮锁点为易；（3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；（5）门窗安装时，先

6、固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；（6）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）门窗框周边与洞口缝隙应施打聚氨酯发泡剂，并符合以下规定；1）、控制聚氨酯发泡胶质量聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的规定。2）、控制外窗周边发泡饱满度A外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及

7、施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口比窗框伸缩缝间隙符合表6.6.1规定：表6.6.1  洞口与窗框伸缩缝间隙墙体饰面层材料洞口与窗框的伸缩缝间隙（mm）清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩4050外保温墙体保温层厚度+10 B发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；C施打发泡胶应均匀适量，发泡后，应及时拆下挡板，并在10min-15min内将溢出的泡沫向框内压平；D发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；E窗框与洞口之间的缝内填充的聚

8、氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。（8）门窗框周边应嵌填密封胶，并符合以下规定；1）、控制密封胶质量嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。2）、控制外窗周边密封胶打注到位A窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5mm -8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；B密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；C打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密；D密封胶打注

9、应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。（9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；（10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得超过排水口；（11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；（12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。（三）厕浴间及有防水要求的房间渗漏防治方案1、材料：（1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性。

10、2、施工：（1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完成，不应留置施工缝；（2）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；   （3）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰50mm的套管，其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；（4）地漏口要比相邻地面低5mm-10mm。初装饰地面，应预留出二次装饰量；（5）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。 （四）外墙外保温裂缝、渗漏防治方案1、材料：（1）墙体保温材料应符合设计和有

11、关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；（2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60蒸汽养护5天后方，可上墙使用；（3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；（4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。3、施工：（1）外墙外保温应按设计要求施工。并应保证设计厚度；（2）外墙预埋件或预埋套管周围应进行防水处理；（3）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部；（4）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔洞等，应修补填实；二、裂缝问题防控方案（一）现浇混

12、凝土楼板裂缝防控方案1、材料：（1）水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；（2）砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；（3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定；（5）预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。施工时，应随时测定混凝土的坍落度，当坍落度指标不符合要求是不得使用。混凝土泵送管道发生堵塞时，不得用加

13、水的方法解决；（6）后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土，其强度应提高一个等级。2、施工：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间

14、根据所用水泥品种确定； （5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20时，宜采用金属导管；（6）施工缝的留置应符合本标准6.8.1条规定。对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；（7）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；（8）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生

15、的冲击荷载。（二）砌体裂缝防控方案2、材料：(1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；(2)抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；(3)抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。(4)加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆；(5)混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d，必须满足相对含水率要求。3、施工： (1)抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45

16、d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；(2)主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求；(3)抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm(4)墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂；(5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定：砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；混

17、凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。(6)墙面涂层裂缝可采取下列措施：混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致；(7)严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。（四）外墙外保温脱落防控方案（1）采用粘贴附加锚固固定保温板材时，锚栓为每平方米48个，高层建筑应在阳角区域2m范围内附加锚栓每平方米48个。锚栓应安装在粘胶点上，进入基

18、层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖应不小于50mm，对空心砌块、多孔砖不小于100mm（2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；（3）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；（4）外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准规定；（5）外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；（6）基层

19、表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；（7）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位应进行处理；（8）胶粘剂应严格按产品说明书进行配制。（五）地面裂缝防控方案1、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3。当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm，含泥量不得大于2%。2、施工：（1

20、）面层厚度应符合实际要求；（2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；（3）施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；（4）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实；（5）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；（6）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对槎进行处理。三、室内采暖工程管道、配件、散热器爆裂和渗漏等问题防控方案1、材料

21、:（1）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致；（3）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收，同时按照同品牌、同批次不少于2个规格进行见证取样复试，合格后方可使用；（4）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于1个。2、施工：（1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向；（2）引入室内的埋地

22、管其覆土深度，室外埋管不得小于当地冻土线深度的要求，室内埋管其覆土深度不得小于500mm。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土；（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm。排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm；（4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。塑料采暖管暗敷不应有接头；  （5）管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应

23、采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接；（6）用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求；（7）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施。墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm。在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击；（8）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采用柔性连接；管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空；在位移

24、方向按照设计要求设置水平补偿装置。（9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季5-10mm，冬季15-20mm；（10）塑料排水立管地下转弯处，应采用二个45°弯头，禁止使用90°弯头；（11）排水支管严禁平坡和倒坡；（12）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽或交付前做灌水试验，并合格；（13）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。工艺质量通病一、厕浴间既有防水要求的房间楼板混凝土翻边工

25、艺质量通病翻边四周应与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗。翻边节点构造见图：二、厕浴间既有防水要求的房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验（一） 厕浴间及有防水要求房间蓄水试验应符合下列规定：1、蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；2、在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30mm50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；3、蓄水深度最浅处不小于20mm；4、蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。（二） 屋面蓄水试验应符合下列规定：1、蓄水试验应在防水层施工完成

26、，并验收后进行；2、将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20mm；3、蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录。（三）屋面淋水试验应符合下列规定：1、淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。2、沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻35毫米的孔，布置两排，孔距80100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压力不宜小于0.15MPa，淋水量不应小于3L/(m².min)；3、持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。三、混凝土制作工艺不符合规定（一）混凝

27、土制作计量应符合下列规定：1、 对衡器进行检定各种衡器应定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、控制组分材料计量方法（1）水泥、砂、石子、掺合料等干料，应采用重量法计量；（2）水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表；（3）外加剂施工配料计量应符合本规范第6.5.2条第2款的规定。3、控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。（二）混凝土制作配合比应符合下列规定：1、混凝土配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；2、施工配合比应计入骨料含水量。施工中，应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；3、当混凝土的组成材料有变更时，其配合比