商品煤质量抽查与验收方法

1、煤 样 的 制 备一、 执行标准及适用范围：执行标准：GB474-2008 代替GB474-1996 适用范围：适用于褐煤、烟煤、无烟煤煤样的制备。二、 有关术语1、 制样：使煤样达到或实验状态的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和空气干燥等几个过程。2、 试样缩分：将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。3、 定比缩分：以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。4、 试样破碎：用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。5、 空气干燥：使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。6、 空气干燥状态：煤样在空气中连续干燥一小时后，煤样的质量变化不超过0.1

2、%时，煤样达到空气干燥状态。三、 制样总则：1、 制样目的：是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。2、 制样应在专门的制样室中进行，应避免样品的污染。对使用密封式破碎机或联合破碎缩分机处理单一品种的大量煤样时，可用（预先采的）该批煤冲洗机器，并反复开、停机器几次，排净滞留煤样后方可制样。3、 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏移试验：A: 首次采用或改变制样程序时；B：新的缩分机和制样系统投入使用时；C：对制样精密度产生怀疑时；D:其它认为须检验制样精密度时。四、 试样制备精密度1、 影响制样精密度的最主要的因素：缩分前煤样的

3、均匀性、缩分后的煤样留量。2、 制样和化验的误差几乎全部产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。3、 制样的精密度：PL = PL-采样、制样、化验的总精密度V1-初级子样方差Vpt-制样和化验方差n-每一采样单元子样数m-采样单元数五、制样的设施、设备和工具：1、制样室要求：宽大敞亮；不受风雨及外来灰尘影响（有除尘设施）；水泥地面；堆掺缩分区应铺6mm以上的钢板；存储煤样的房间不应有热源、不受强光照射、无任何化学药品。2、破碎机械设施无系统偏移、精密度符合要求。3、其它：二分器、筛子、十字分样板、鼓风干燥箱（温度可控）符合规定要求。六 缩分1、缩分的目的： 在于减少试样量。2、缩分的

4、方法：机械方法 人工方法。为减小人为误差应尽量使用机械方法缩分。3、缩分可在任意阶段进行，但缩分后的最小留样量应满足规定要求。全水分煤样最少不能少于0.65Kg.4、缩分后的最小留样质量： Ma = 0.06 dMa-子样质量 Kgd-试样的标称最大粒度 mm 标称最大粒度mm 一般煤样Kg 全水分煤样Kg 150 2600 500 100 1025 190 80 565 105 50 170 35 25 40 8 13 15 3 6 3.75 1.25 3 0.7 0.65 1 0.10 5、缩分的方法A 机械缩分：1、类型：旋转盘型、旋转锥型、旋转容器型、旋转斜管型（见国标图） 2、 可采

5、用定质量缩分 或 定比例缩分 3、缩分设备应满足条件： <1> 切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍 <2> 有足够的容量,能完全保留试样或使其完全通过,试样无损失或溢出 <3> 不产生实质性偏移. <4> 供料方式应使粒度离析达到最小. <5>每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀 4 注意: 合成试样的缩分最少切割次数为60次 如试样质量太少,应改为人工方法缩分 粒度小于13mm的试样应用二分器缩分B 人工缩分：1 二分器法1>二分器的规格要求a 两侧格槽数目相等b 格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍,但不能小于

6、5mmC 格槽对水平面的倾斜度至少为60°d 接收器与二分器主体配合严密,最好封闭式 (防粉煤和水分损失)2>使用二分器缩分煤样,缩分前可不混合.来回摆动倒入煤样3>多次缩分时,交替从两侧收取煤样.2 棋盘法3 条带截取法4 堆锥四分法有粒度离析,易产生偏倚 至少倒堆3次5 九点取样法 仅用于取全水分煤样 图 会画 r位置标清 角度缩分一般应在空气干燥以后进行。七 破碎1、目的 增加试样颗粒数 ，减小缩分误差。2、制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验要求的粒度，应采用多阶段破碎缩分的方法逐渐减少粒度和试样量。3、破碎设备于经常检查其标称最大粒度。八 混合1、目的 使煤

7、样尽可能均匀。2、用机械方法混合能提高分样的精密度。九 空气干燥1、目的 测定外在水分和在随后的制样过程知尽可能减少水分损失。2、烘样时煤样厚度不能超过其标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1g/cm²。3、干燥温度 < 50°4、干燥时间 5、不应高于40°干燥情况： 1易氧化煤 2受煤氧化影响较大测定指标用煤样。 3空气干燥作为全水分测定的一部分。6、状态：连续干燥1小时后质量变化不超过0.1%。7、路途损失水分校正：Mt = X + M (1 X/100)Mt-校正后全水X-煤样的质量损失M-实验室测定全水十 煤样的种类1、全水分煤样2、一般分析试验煤样

8、3、全水分和一般分析试验共用煤样4、粒度分析煤样5、特殊试验用煤样（哈氏可磨指数测定、反应性测定）十一 全水分煤样的制备1、 使用机械破碎缩分时，可一次破碎到<6mm,用二分器缩分到>1.25Kg.2、 装样量不得超过容器容积的3/4；3、 装样后应称重。4、 会画制备系统图。十二 一般分析试样的制备1、 煤样制备系统图（见国标）2、 <3mm煤样全部通过3mm圆孔筛后，可用二分器直接缩分出>100g用于制备一般分析试验煤样。3、 在粉碎成0.2mm之前，应用磁铁吸去铁屑，然后全部通过0.2mm筛子，达到空气干燥状态后装入煤样瓶中。4、 用九点法取全水分煤样时，应先将煤

9、样分成两部分，一部分制全水分煤样，一部分制一般分析煤样。5、 采取全水分后余下的煤样，除九点法外，其它可用于制备一般分析煤样。十三 存查煤样1、 如无特殊要求，一般可以标称最大粒度为<3mm的煤样>700g作为存查煤样。2、 保存时间：2月商品煤质量抽查与验收方法执行标准：GB/T18666-2002一、 适用范围：适用于国家、政府职能部门、煤炭生产和销售单位的管理部门对商品煤质量进行监督检查，同时，也适用于煤炭用户对购入的商品煤质量进行验收检验。二、 有关术语1、检验值： 检验单位按国家标准方法对被检验批煤进行采样、制样和化验所得的煤炭质量指标值。2、报告值： 被检验单位出具的被

10、检验批煤的质量指标值，包括被检验单位的测定值或贸易合同约定值、产品标准（或规格）规定值。3、质量指标允许差： 被检验单位对一批煤的某一质量指标的报告值和检验单位对同一批煤的同一质量指标的检验值的差值在规定概率下（95%）的极限值。三、商品煤主要质量指标1、动力用煤：水分（Mad Mt）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、发热量（Qgr.d Qnet.ar）、全硫(St.d)、煤灰熔融性（ST）、可磨性（HGI）等。2、炼焦用煤：Mt Ad Vdaf St.d Pt.d 粘结指数 GRI 胶质层（Y）等。3、气化用煤：四、采样、制样、化验的有关规定：1、采制化人员应经过专门的技术培训，并持有有效

11、的操作证书或岗位合格证书。2、根据产品质量法规定，商品煤质量抽查时不在买受方采样，而在出卖方采样。3、采样时应遵从“四采”和“四不采”原则：“四不采”：不从未经被检单位确认合格的产品中采取；不在生产过程中采样；不在煤仓中采样；不从煤堆和轮船载煤中采样。“四采”：从经被检单位确认合格的产品中采取。从煤炭装车、装船或皮带运输机的煤流中或转运工具（汽车）中采取。在装好煤炭的火车或汽车顶部采样。特殊情况下可从高度小于2m的煤堆上直接采取或从大煤堆中分层采取。4、抽查煤样的采样基数一般为1000吨或一个发运批量。在用被抽检单位的测定值进行质量评定时，抽检单位和被抽检单位的采样单元应一致。5、采制化样方法

12、：执行国标的有关规定。6、采样应由抽检单位两名以上参加。三商品煤质量抽查1、 方法要点：煤炭质量抽查单位从被抽查批煤中采取一个或数个总样，然后进行制样和有关项目的测定，以被检单位的报告值与抽查单位的检验值进行比较，对被抽查批煤的质量进行评定。2、 检测项目：原煤、筛选煤、和其它洗煤（包括非冶炼用煤）：发热量（灰分）、全硫冶炼用精煤：全水分、灰分、全硫。3、 原煤筛选煤质量评定规定允许差： 灰分区间% 允许差Ad% Qgr.d(MJ/Kg) 20.00-40.00 -2.82 +1.12 10.00-20.00 -0.141Ad +0.056Ad <10.00 -1.41 +0.56 硫分

13、区间St.d% 允许差St.d% <1.00 -0.17 1.00-2.00 -0.17St.d >2.00-3.00 -0.344 质量评定Ad: 报告值-检验值>=规定允许差 合格; 否则 不合格Qgr.d 报告值-检验值<=规定允许差 合格; 否则 不合格St.d 报告值-检验值>=规定允许差 合格; 否则 不合格六质量验收. 方法要点:由买受方从收到的.出卖方发给的一批煤中采取一个或数个总样,然后进行制样和有关项目的测定,以出卖方的报告值和买受方的检验值进行比较,对该批煤进行质量评定. 采样地点:煤样应从买受方收到的批煤中,在落地之前,在运输工具(火车 汽车)中采取.在发生质量纠纷的情况下应从单独堆放的煤堆中，用迁移煤堆的方法，