喷涂件检验通用规范

1、湖南晶炬钣金科技有限公司文件编号批准版本号AO审核生效日期2015.05.13编制金来文件标题喷塑件检验通用规范共9页 第9页1 目的：明确和规范公司产品的表面喷涂检验标准，以使生产和检验有章可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。2 适用范围：本标准适用于晶炬钣金公司喷涂车间所有喷粉制成品的质量检验。3.职责 3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产； 3.3财务资部（仓库）依本标准进行仓存。4 表面等级A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。B 级面: 指该表

2、面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。5 检验条件5.1 检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W 日光灯。5.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：（图1） 5.3 检验距离/时间：日光灯距离产品为600900mmm。（光效

3、 ）A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒。B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒。C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒。备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。6 外观检验项目和判定标准缺陷名称表面质量级别备注A 级面B级面C级面磨花、磨痕长度不超过 50 mm ，同一个面距离在100 mm以上 ,允许3 处以内长度不超过100mm， 同一个面距离在100mm以上 ,允许5 处以内可接受，但不能对产品造成功能性影响。具体可参照样板。刮伤、划伤（有感）宽

4、0.20mm 以内,长度10mm 以内，间距100mm 以上，可以接收3处宽 0.30mm 以内,长度20mm 以内，间距150 mm以上，可以接收5 处可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板无 感 刮 / 划伤参照磨花、磨痕要求刀痕、砂带痕（包括拉模伤深度0.40mm不接受深度0.80mm不接受可接受，但不能对产品造成功能性影响凹陷、压伤、碰伤2 mm，H0.2 mm间距（同一个面）100mm，不露底可以接收2处3 mm，H0.5 mm间距（同一个面）100 mm，不露底可以接收3 处可接受，但不能对产品造成功能性影响顶针印、行位印H0.5 mmH1.0 mm可接受，但不能对产品

5、造成功能性影响不能影响产品组装印痕、流痕凹入深度0.20 mm面积10c 不接受凹入深度0.40 mm面积20c 不接受可接受，但不能对产品造成功能性影响孔穴、针孔0.5 间距10mm个数3 可以接受1.0 间距10mm个数6 可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响缺料、崩缺不允许不允许可接受，但不能对产品造成功能性影响，裂纹、裂痕批锋、毛边（含二次批锋高0.15 mm，厚0.3mm有利边刮手不接受高0.3 mm，厚0.5mm有利边刮手不接受可接受，但不能对产品造成功能性影响，斑点、麻点（颗粒杂质）1.5 mm，H0.5mm ，间距100mm，个数5 可以接受3.0 mm，H1.0mm ，

6、间距100mm个数5 可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响，斑点、麻点（线条杂质）长5 mm 宽0.5 mm，H0.5 mm ，间距100mm条数2 可以接受长20mm 宽0.8 mmH0.5 mm，间距100mm条数5 可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响污点、脏点1.0，间距10mm个数5，不脱落露白，可以接受2.0，间距10mm个数10，不脱落露白，可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响气泡1.0，间距10mm个数5，不脱落露白，可以接受2.0，间距10mm个数10，不脱落露白，可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响桔皮（橘皮）参照样板一般可接受，可接受，但不能对产品

7、造成功能性影响，具体可参照样板。色差、异色不允许10.0，间距100mm可以接受5 处可接受，但不能对产品造成功能性影响必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许0.8，间距100mm个数5，可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响积漆、溢漆3.0 mm，H0.5mm ，间距100mm个数5 可以接受5.0 mm，H0.5mm ，间距100mm个数5 可以接受可接受，但不能对产品造成功能性影响，烧焦、发黄不允许10.0，间距100mm可以接受5 处可接受，但不能对产品造成功能性影响，少漆、薄漆目视不明显可接受一般可接受可接受，但不能对产品造成功能性影响补漆目视不明显可接受，一般可接受，可接受

8、，但不能对产品造成功能性影响附加说明：（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。7 性能测试要求：7.1 涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。A级面B级面C级面检测方法55-80m45-60m4050m涂层测厚仪（注:如客户有特殊要求，.按客户图纸或样板执行。）7.2 色差（色泽与光泽）：具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。（喷涂色板制作：在烘烤时

9、，供应商每批次均需制作3 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80 mm×120 mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由QE 签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，E1.0 为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。7.3 破坏性检验：7.3.1 附着力：7.3.1.1 百格试验法：用刀片在样板涂层表面以1.0m

10、m 为间隔从垂直交叉方向切划下11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60m，则切线间距应为2mm）用3M 胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1 个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5 级，即脱落数量为不超过5 个方格为合格。7.3.1.2 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90 度往复一次，涂层无脱落现象7.3.1.3 耐冲击试验：利用试验设备，用500 克的

11、重锤从300mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象7.3.2 涂层硬度：用笔芯长 3mm 的2H 或3H 铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。五金普通喷粉表面硬度2H。7.3.3 耐摩擦性以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30 次往返的速度摩擦100 次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm 为不良7.3.4 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉

12、），室温下在涂层表面上用1 千克的力和1 秒钟往返1 次的速度来回擦拭涂膜20 次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50 次）7.3.5 盐雾试验：具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行，一般来说按5%盐水35500H 不发霉氧化管控（未特别指示情况下）。7.3.6 耐湿性没有特别指示的情况下：50湿度98%以上的恒温恒湿,240 小时无异常。7.3.7 耐沸腾水性没有特别指示的情况下：浸入自来水 98

13、100 3 小时无异常。7.3.8 耐湿水性没有特别指示的情况下：浸入自来水 4050240 小时无异常。7.3.9 耐盐水性没有特别指示的情况下：100%NaC1 液体中浸泡(20)240 小时无异常7.3.10 耐碱性没有特别指示的情况下：5%NaOH 液体中浸泡(20)48 小时无异常7.3.11 耐酸性没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20)24 小时无异常7.3.12 耐油性没有特别指示的情况下：60 Spindle油中浸泡60分钟无异常附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据喷涂行业标准进行。8缺陷用语定义：磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕。刮伤/划

14、伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹。拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆