桥梁工程专项施工方案

1、0 / 25 文档可自由编辑打印世行世行优优惠惠紧紧急急贷贷款广元市昭化区城款广元市昭化区城镇镇基基础设础设施施第三批项目（余款）工程第三批项目（余款）工程桥梁工程专项施工方案桥梁工程专项施工方案国诚集团有限公司广元市昭化区国诚集团有限公司广元市昭化区城镇基础设施第三批次（余款）工程项目部城镇基础设施第三批次（余款）工程项目部20152015 年年 3 3 月月 2525 日日1 / 25 文档可自由编辑打印目目 录录第一章 施工方案编制说明1、工程概况 12、主要工程数量 1第 2 章 桥梁工程施工方案1、施工测量 32、基础圬工施工 33、台身、台帽施工 34、台后填土 45、现浇整体式预

2、应力箱梁 5第三章 施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施1、工程质量保证措施152、工期保证措施173、雨季施工措施174、安全保证体系175、现场文明施工与环境保护措施180 / 25 文档可自由编辑打印桥梁工程施工专项方案桥梁工程施工专项方案第一章第一章 施工施工方案方案编制说明编制说明一、一、工程概况工程概况本工程为汶川地震灾后重建利用世界银行优惠紧急贷款项目广元市昭化区城镇基础设施第三批次项目土建工程施工，位于昭化城区。其中东入口改建道路 K1+080 跨长滩河拆除原有危桥，在原址上新建单跨长度为 42m，宽度为 21m 桥一座；上部结构为130m 预应力砼箱梁，左右幅箱室均采用单

3、箱双室，桥台采用重力式 U 型桥台，桥梁为 4 车道+人行道。新建青梅路道路 K0+040 设计单跨为 40m，宽度为 15 米；上部结构为 130m 预应力砼箱梁，箱室采用单箱三室；桥台采用重力式 U 型桥台，桥梁为 2 车道+人行道。1.11.1 工程气候、水文情况工程气候、水文情况元坝属热带季风气候区，具有春旱、夏热、秋雨绵绵、冬暖而多雾，无霜期长，雨量充沛的特点。降雨量多年平均 1109.89mm，多集中在 59 月份，占全年降雨量的70%；冬季雨量最少；年平均温度 18.6，平均全年相对湿度 80%。长滩河最大冲刷深度为 2.68m，百年一遇洪水高程 519.727，距离桥面底板设计

4、高程 521.35 还差 0.8 米。1.21.2 工程附近交通情况工程附近交通情况工程用水，可从城区市政管网接入。电力供应，可与电力部门联系引入，但为了确保工程正常进行，尚应自备适量的发电机组。根据目前的交通状况看，本工程地处广元市昭化城区，东入口改扩建道路车流量较大，交通疏导困难，在工程施工之前，做好导向通告；个别段落半幅封闭施工，定时开放交通或临时中断交通。青梅路为新建桥梁，封闭进行施工。二、主要工程数量二、主要工程数量2.12.1 青梅路桥梁工程主要工程数量：青梅路桥梁工程主要工程数量：4.4桥涵工程单位数量4.4.1C50 混凝土m361.004.4.2C40 防水混凝土m48.00

5、4.4.3C30 混凝土m144.004.4.4C25 混凝土m214.001 / 25 文档可自由编辑打印4.4.5沥青混凝土m36.004.4.6C25 片石混凝土m2103.004.4.7HPB300 钢筋kg5065.004.4.8HPB400 钢筋kg96741.004.4.915.2 高强低松弛钢绞线kg9097.004.4.10Q345qC（t20mm）钢板kg1813.004.4.11板式橡胶支座（d=650）个6.004.4.1215-17 锚具套32.004.4.13塑料波纹管m418.004.4.14伸缩缝 40 型m30.004.4.15人行道防护栏杆m80.004.4

6、.16人行道地板砖铺装240.004.4.17水泥稳定碎石m55.004.4.18砂砾石填料m467.002.22.2 东入口桥梁工程主要工程数量：东入口桥梁工程主要工程数量：5.4桥涵工程单位数量5.4.1C50 混凝土m511.005.4.2C40 防水混凝土m71.005.4.3C30 混凝土m298.005.4.4C25 混凝土m342.005.4.5沥青混凝土m63.005.4.6C25 片石混凝土m2673.005.4.7HPB300 钢筋kg7956.005.4.8HPB400 钢筋kg145270.005.4.915.2 高强低松弛钢绞线kg13645.005.4.10Q345

7、qC（t20mm）钢板kg3022.005.4.11板式橡胶支座（d=650）个10.005.4.1215-17 锚具套48.005.4.13塑料波纹管m707.005.4.14伸缩缝 40 型m42.005.4.15伸缩缝 20 型m42.005.4.16人行道防护栏杆m84.002 / 25 文档可自由编辑打印5.4.17人行道地板砖铺装252.005.4.18水泥稳定碎石m118.005.4.19砂砾石填料m859.00 2.32.3 工程特点和难点分析工程特点和难点分析 工程施工进度紧、施工组织要求高、应做好业主、设计、监理及质监等部门的协调配合工作。 施工时涉及雨季，自然因素影响大。

8、 施工地处城区采取分区段半幅封闭，单向通行，交通疏导及安全施工影响因素较大；东入口桥梁改造工程采取搭设便桥的方式保障道路通行。第第 2 2 章章 桥梁桥梁工程工程施工施工方案方案一、施工测量一、施工测量采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。二、基础圬工施工二、基础圬工施工2.1 模板安装基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。

9、模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过 2 米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。2.3 基坑回填基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。3 / 25 文档可自由编辑打印三、台身、台帽施工三、台身、台帽施工3.1 施工安排美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少

10、施工接缝，根据以往类似工程的施工经验，台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达台身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。3.2 模板、脚手架台身、台帽施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。3.3 钢筋绑扎桥台台帽钢筋在车间下料成型，现场就地绑扎。台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。3.4 混凝土灌注台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于

11、30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承垫石施工。3.5 其他事项台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔，严格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。四、台后填土四、台后填土4.1台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。4.2每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度。4.3填筑时，采用分层填筑的方法

12、，每层填筑最大层厚不超过 20cm，最小松铺厚度不小于 10cm，每一水平层采用同一填筑料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成 2%4%横坡以利排水。4 / 25 文档可自由编辑打印4.4台后及锥坡填料选用内摩擦角（35）较大的砾类土、砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，如小型手扶振动夯或手扶振动压路机，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求符合设计要求。4.5台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥台高度加 2m；底部距桥台基础内缘不小于 2m。锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计要求

13、的宽度一次填足。4.6台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方法及要求与挡墙后填土检查要求相同。4.7桥台背后与顶部、锥坡等构造物的填土分层压实，分层检查，检查频率为每50m2 检查一点，不足 50m2 时至少检查 1 点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于 15cm。5 5、现浇整体式预应力箱梁现浇整体式预应力箱梁1 1、施工工艺流程施工工艺流程东入口箱梁横断示意图青梅路箱梁横断示意图5 / 25 文档可自由编辑打印6 / 25 文档可自由编辑打印现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图支架预压钢筋进场报验模板制作、预拼装拆除预压重

14、物钢筋加工安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作立内模顶板钢筋绑扎、安装波纹管浇筑混凝土混凝土养护预应力施工拆除支撑、模板质 量 验 评预应力锚具、千斤顶标定现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图支架架设施 工 准 备测量沉降量拆内模、侧模7 / 25 文档可自由编辑打印2 2、主要施工方法主要施工方法2.1 施工准备：（1）场地平整：施工前将河道内淤泥进行清理，使得支架落于河道底部岩石层上。（2）测量：建立测量控制网根据提供的三角控制网和高程控制网点及近期完成的复测成果，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，定期进行复测

15、，并妥善保护至竣工验收。8 / 25 文档可自由编辑打印（3）人、机、材料准备：根据施工进度计划的安排，所需机械设备及相关施工人员均提前到位。根据设计图纸及工程实际需要提出施工阶段的材料计划，做好供应材料工作，接受业主、监理对工程材料质量的监督，严格把握材料、质量关。2.1 基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，用细沙石找平，其上浇筑 10cm 厚 C20 素混凝土，确保连续箱梁浇注砼时，满足上部立杆对地基承载力的要求。2.1.2 支架工程满堂支架采用 483.5mm，满堂支架由底座、立杆、横杆、剪刀撑及可调顶托组成。满堂支架采用的碗扣式钢管支架均为标

16、准化、系列化、通用化构件或杆件，支架使用前应进行施工图设计并验算强度、刚度和稳定性。纵梁间距为 60cm，横梁间距 90cm布置，在高度方向每间隔 1.2m 设置一排纵、横向联接，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵向间距 3.6m，横向间距 4.2m 设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设，测量放出几个高程控制点，然后带线找平，在立杆上口及下口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的。2.1.2.1 支架设计计划采用碗扣式脚手支架，采用 90cm60cm 间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距 120c

17、m，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于 40cm。上部用立杆可调顶托, 采用 12cm12cm 做横梁,5cm10cm 方木做纵梁。侧模支架上下步距 80cm，梁翼模板采用 12mm 桥工板结合木支架搭设。2.1.2.2 支架设计验算1）单根立柱荷载:以东入口桥梁为例。箱梁设计为双福单箱双室，梁底宽度分左右幅计算。单幅梁底宽取 8.5m，长 30m，箱梁底总面积为 255m2，箱梁砼方量 182.1m3，钢筋重量为 36.06t，钢绞线重量为 4.55t，加上施工荷载按 1.3 倍的系数考虑，则每平方米的重量为（182.1*2.44+36.06+4.55）/255*1.3/0.102

18、=24.23KN。单幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距 90cm，横向步距 60cm，每根立杆受正向压力为：24.230.90.6=13.087KN，安全系数按 1.3 考虑，则每根立杆受正向压力为：13.087KN1.3=17.01KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力 30KN，符合要求。2）强度验算： 左=N/A=17.01103/489=34.79MPaa=205 MPa 右=N/A=17.01103/489=34.79MPaa=205 MPa（3）稳定性验算：9 / 25 文档可自由编辑打印碗扣件采用外径 48mm，壁厚 3.5mm，A489mm，A3 钢，回转半径 i=15.8

19、mm，大横杆步距 1.2m，长细比为 =L/i=1200/15.8=75.9，查表的 =0.714 则有：左幅：N/(A)=17.01/(0.4890.714)=48.73MPaf=170MPa 满足要求；右幅：N/(A)=17.01/(0.4890.714)=48.73MPaf=170MPa 满足要求；经上述验算得出，本支架设计符合施工要求。2.1.2.3 支架现场放样支架搭设施工前，要求对其进行测量放样，保证支架搭设位置在现浇钢筋混凝土箱梁的正下方，对搭设的支架进行复测，保证其垂直度。2.1.2.4 支架顶底托安装上部顶托安装要求外露螺栓长度要求在 10-30cm，下部底托安装要求外露螺栓

20、长度在 10-15cm，并保证顶托、支架、底托横纵方向在同一直线上。2.1.2.5 支架施工注意事项（1）在施工之前必须对原材料进行检查，保证材料安全及质量；（2）1212 方木做横梁，间距为 60cm，5cm*10cm 方木做纵梁，其间距为 10cm。横纵梁严格按照上述设计尺寸铺设，不得随意调换间距。支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；（3）支架两侧设 1m 宽人行道，道外设安全网；（4）所有扣件必须按规范要求上紧，并且碗扣支架接头不能在同一截面上。相邻剪刀撑首尾相连，剪刀撑与竖向支架用碗扣连接，不得与横向支架相连。（5）

21、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；2.1.2.6 横纵向分配梁分别采用 1212 方木、5cm*10cm 方木作为横纵向分配梁。横梁：1212 方木，间距为 60cm；纵梁：5cm*10cm 方木，间距为 10cm。采用 232a 槽钢做门洞处纵梁，（1）方木强度验算：上、下撑托允许荷载 50KN，木材11Mpa，E1.1104 ，5cm10cm 横向方木，间距取 100mm。取 qmax=25.3KN5cm*10cm 方木：Ibh3/12=1053/12=104.17cm4W=bh2/6=1052/6=41.67cm3Q总=32.894KN/m2M1=Q总L2/8=25.30.11.12/

22、8=0.383KNm1M1/W=0.383/41.6710-6=9.2MPa=11MPa10 / 25 文档可自由编辑打印12cm12cm 方木：Ibh3/12=12123/12=1728cm4W=bh2/6=1052/6=288cm3Q总=25.34KN/m2M2=Q总L2/8=25.30.90.62/8=1.025KNm2M2/W=1.025/28810-6=3.56MPa=11MPa（2）232a 槽钢强度验算截面特性：查表得知：A=248.5cm2 , Ix=27510.6cm4 ,Wx=2469.4cm3，按碳素钢强度牌号 Q235 取值， = =235 MPa ，v= =125 M

23、Pa, E=2.0107 MPa，tw=8mm， Ix：S=27.12（cm） ，抗弯稳定安全系数按 2 计算，即 b=0.5,L=5.1m挠度验算：纵向工字梁按 2 跨简支梁、均布荷载简化计算，集中荷载简化为均布荷载，通过计算得出 Q总=25.30kn/m2取安全系数 1.3，计算如下：弯矩计算：Mx=1/8ql2 =1/825.301.30.95.12=96.24KN.m剪力计算：V=1/2ql=1/225.301.30.95.1=75.48KN抗弯稳定性验算：Mx/bWxf 式中：Mx绕 X 轴弯矩； Wx绕 X 轴毛截面抵抗距； b整体稳定系数 f抗弯强度设计值则： Mx/bWx=96

24、.24103/(0.5469.42)=205.03MPaf=235MPa剪应力验算：=VS/Ixtw=V/twS/Ix=(75.48103/0.8)/27.12=2.783103N/cm2即 =27.83MPafv=125MPa75.48KN /4=18.87KNNd=30KN, 符合要求经上述验算，符合要求。挠度计算：Wmax=5ql4/(384EI)=525.31.35.141000/ (3842.010117026210-8)=9.64mmWmax=9.64mmL/400=12.75mm支座处反力：F=qL/2=75.48KN,Nd=30KN11 / 25 文档可自由编辑打印3 3、支架

25、预压、支架预压本方案采用砂袋预压法进行预压。在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的 1.2 倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每 5 米布置一排，每排 4 个点。 在加载 50%和 100%后均要复测各控制点标高，加载 100%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高。如果加载 100%后所测数据与持荷 24 小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载后再次测量校核，计算出弹性

26、及非弹性变形量，以便实际施工时进行调整控制。4 4、模板工程、模板工程（1）底模： 在支架上安装纵向方木、横向槽钢，方木上方再安装 12mm 桥工板。边线控制：测量定出边线位置，线形顺直。（2）侧模：分别设置横向支撑与斜向支撑，间距为 60cm，在支架上安装纵向方木方木上安装 12mm 桥工板。竖向支架与横向拉杆连接牢固。（3）翼板外模：面板采用 12mm 竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm。 （4）内模：面板采用厚 2cm 的木板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸 0.2m，顶板中间纵向预留 20cm 宽模板间隙作为浇筑砼用，模板内撑采用 5*10cm 方木加固。（5）施工

27、通道：在每段箱梁两端上方各设置一个 80cm*80cm 人行孔。除底板钢束张拉所必须之外，其余人行孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，人孔内割断的钢筋应得进行恢复；（6）模板施工注意事项：外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于 1mm；底模板各种接缝要紧密不漏，在模板上贴密封胶带，保证接缝平顺。底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；12 / 2

28、5 文档可自由编辑打印端模 24h 即可拆模，内模待砼达 50%强度拆模，底模砼达 100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；注意预埋件和预留洞，底模预留沉降 5mm；上述材料及支撑，如有腐蚀或变形等不符合设计要求，请停止使用及时更换。5 5、钢筋工程、钢筋工程（1）钢材、钢绞线、锚具等质量检验 采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。（2）首先根

29、据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）标准执行。（3）钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。6 6、预应力工程、预应力工程（1）钢绞线束和波纹管准备 根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准 GB5224-95 的规定。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。（2）

30、波纹管安装由于箱梁内钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，定位间距为直线段 100cm，曲线段50cm，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置；波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。 根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段 100cm，曲线段 50cm 安装“#”字型钢筋装置固定波纹管。（3）穿钢绞线束13 / 25 文档可自由编辑打印钢绞线下料钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量

31、。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。编束：编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔 1 米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。穿束：钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。 固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。（4）预应力张拉 施工张拉工艺流程见下图

32、, 预应力张拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的 95且弹性量达到80以上，方可按设计顺序张拉钢束，所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。张拉钢束时必须注意： 钢束张拉步骤为：0初应力（1025 con） con（持荷 5min 锚固），张拉时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失。 张拉原则为：先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体张拉顺序见施工图纸。 预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长值与理论伸长值的误差控制在 6以内，否则应停止张拉，查明原因，两端预应力钢束应同步张拉。 张拉桥面横向钢束以后，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。施

33、工 准 备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿 钢 铰 线 束结 束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据检查滑丝处理回油，张拉结束张拉工艺流程图14 / 25 文档可自由编辑打印、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。、对施工人员进行张拉技术交底。 计算伸长值计算公式：L=L/ Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L预应力钢绞束理论伸长值； 预应力控制张拉力；L计算钢绞线长度；计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之

34、和；k每米长度孔道偏差系数，取（0.61.2）10-3/m；孔道阻力系数，对于波纹管取 0.160.22（5）预应力管道注浆预应力张拉后，用 50 号水泥浆及早压浆，时间不得超过 3 天，以防预应力钢材锈蚀，压浆前应用压缩空气或压力水清除管道内杂质。经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。水泥浆的水灰比不宜超过 0.40.45，抗压强度 R2845Mpa，不得掺入各种氯盐。水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验确定，一般不超过水泥总量的 0.01%，膨胀率等要求参照公路桥涵施工技术规范（JT

35、J04-2000）执行。15 / 25 文档可自由编辑打印拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.60.7Mpa。在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.077.077.07 水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。（6）封锚切割锚圈外多余钢绞线，按照设计要求选用砂轮切割机切割。禁止用氧焊进行切割。根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。箱梁体内锚具的封锚直接浇 20cm 厚与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒

36、水养护。（7）支架拆除支架落架必须缓慢、对称、均匀，拆除顺序遵循先中跨后边跨，先跨中后墩顶附近的原则，严格按照支架搭设和拆除的专项施工方案进行。7 7、混凝土浇筑施工、混凝土浇筑施工混凝土连续浇注，不设施工缝，施工技术措施：（1）本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为 C50，浇筑采用拌合站商品混凝土，集中拌和后用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵入模内，人工摊铺振捣。运输混凝土时，不能超过限定的运输时间。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（2）浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及

37、钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。（3）箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑 25cm 底板混凝土，然后在两翼倒料，浇筑箱梁两侧腹板混凝土。（4）振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层 1015cm，且必须在下层混凝土初凝之前。振捣时间一般控制在 2030 秒，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。（5）为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于 470kg/m3），

38、并注意混凝土的养护。（6）浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物，浇筑工程中避免振动波纹管，防止破裂。（7）在浇筑混凝土过程中应连续浇筑，设置台阶分层浇筑，逐步推进，其中浇筑间隔时间不应超过 1h。16 / 25 文档可自由编辑打印（8）养护：拆模后应及时覆盖土工布，并设专人进行养护，养护时间不得小于 7 天，梁体在养护期间内表面要始终保证潮湿，不得暴晒，以保证梁体强度符合设计要求。第三章第三章 施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施1 1、工程质量保证措施、工程质量保证措施1.1 质量方针、目标质量方

39、针：用标准管理 铸精品工程 数百年丰碑质量目标：a、工期：2015 年 4 月至 2015 年 12 月。b、质量等级：合格c、质量标准：以中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准为依据，达到：c-1 分项工程 100%合格。c-2 分部工程 95%以上优良。c-3 单位工程优良品率为 90%以上。1.2 质量保证体系（1）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理为组长、总工程师任副组长，按ISO9002 质量体系（2000 版）的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。（2）项目

40、部成立质检部，负责 ISO9002 质量体系运行。根据工程质量方针和目标，编制质量计划，进行全面质量管理。（3）质检部配备质检员、资料员，全面负责质量检查验收和原始记录的收集整理工作。并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。（4）各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组自检互检工作。1.3 施工阶段的质量保证措施（1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。（2）项目总工召集技术人员、工区负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图中的技术要求和各种验收规范、规程、技术

41、标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。17 / 25 文档可自由编辑打印（3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师检验合格，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。（4）各分项工程施工前进行技术交底时，一定要明确质量标准，杜绝盲目施工、无质量标准施工的情况出现。（5）钢筋对焊、电焊的工人应持有上岗证，杜绝无证上岗操作。焊工在正式操作施焊前应先作试件试焊，经试验证实合格后才能正式参加工程施焊。（6）钢筋加工必须按设计图纸和规范施工，加工好的钢筋应分类挂牌堆放，钢筋应设法垫空，防止钢筋沾污油

42、、泥土和浸水锈蚀。钢筋绑扎必须严格按施工图的要求画线施工，做到横平竖直并做到焊接接头按规范要求错开。钢筋应进行隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后，才能浇筑砼。（7）砼浇注前对参加施工的人员要进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员明确施工的范围、岗位职责、工程数量。讲清施工的难点和易出现的问题。要求制作一张参加人员的名单安排图表，并公布于众，使每个人明确自己的岗位、接班时间、接谁的班等。（8）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢材应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。（9）试验室应按设计要求和规范规定认真做好原材料的

43、试验和检验，使各种原材料的质量都符合要求，并认真做好记录。（10）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用到工程上。（11）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。（12）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。（13）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、公路工程质量检

44、验评定标准和其他有关规范为准。（14）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。（15）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师检查验收签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。18 / 25 文档可自由编辑打印（16）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。（17）为有效地建立质量管理工作的激力与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，

45、项目部每月开展一次质量大检查，由项目部总工主持，项目部负责人、分部技术负责人及质检员参加，检查后对结果进行评审。对工程做出成绩的给予通报表扬奖励，反之给予通报批评和处罚，做到规范化管理并对提高工程质量的集体和个人给予奖励。2 2 、工期保证措施、工期保证措施2.1 组织精干的队伍，投入精良设备，对该结构物进行实施管理。2.2 配足各种设备，并确保设备配套作业。各种设备（如砼设备、碾压设备等）均考虑备用数量，以便能及时替换。2.3 按计划提前准备好工程所需的材料，以保证施工能顺利进行。2.4 施工期间每周召开一次生产调度会，及时协调施工中的问题，保证施工按计划进行。2.5 每月检查一次施工进度，

46、若出现月计划拖后现象，及时调整节点网络计划，确保总计划的实现。2.6 加强宣传工作，组织必要的节点工期会战，确保每个里程碑准时抵达。3 3 、雨季施工措施、雨季施工措施3.1 雨季施工措施雨季尤其是连续降雨，对施工影响较大，采取下列措施：3.1.1 在施工现场四周设置临时排水明沟，防止地表水淹没场地。3.1.2 水泥、钢材仓库地坪应比地面高 50cm，防止雨水浸没。3.1.3 加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将砼浇筑时间尽量安排在非雨天作业；砼浇筑过程中若遇大雨，应尽可能覆盖新浇筑的砼表面，避免影响外观质量。4 4 、安全保证体系、安全保证体系4.1 安全管理机构 4.2 安全管理方针目

47、标（1）方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。（2）目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。4.3 安全保证措施为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期一定要经常的进行安全知识教育，在主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系，落实到人。19 / 25 文档可自由编辑打印4.3.1 组织措施a、项目部成立安全工作领导小组，生产副经理主抓安全工作。随着工程进度和工作内容的不同，提出分阶段的安全要求和措施。b、设专职安全员，负责本工程安全措施的制定和落实。c、分部和班组设兼职安全员，负

48、责本班组、本工段的安全工作。5.3.2 检查保证措施a、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。b、班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。c、安全领导小组有关成员每周对施工现场的安全工作要检查 1 到 2 次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的要及时处理纠正。d、做好安全操作培训工作，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试，合格才能上岗位工作。e、对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。f、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检查、边整改。安全员

49、对不安全工作区域有责令停工和要求整改的权力。g、桥梁工程钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业比较多，进入施工现场的人员一律带安全帽，高空作业系安全带。桥梁施工悬挂安全网，防止落物伤害，保证有一名专职安全员在现场值班。h、吊车司机和起重工在施工前要统一讯号含义，吊车司机要精力集中，按确定的指挥人员的讯号作业，不得擅自作业。i、出现安全事故后，要按“三不放过”的原则处理，防止类似事故再次发生。k、每天派专人收听天气预报，掌握雨季天气情况，作好雨季安全工作，尤其是防汛工作。5 5 、现场文明施工与环境保护措施、现场文明施工与环境保护措施随着社会的发展，工业现代化程度越来越高，我们所赖以生存的环境资源所受

50、到的破坏也越来越大。人类己逐渐认识到在致力于高速发展经济的同时把环境保护放在优先考虑的位置。施工过程中如不加以控制，将会造成一定的环境污染，施工工地本身就是一个较大的污染源，如在施工过程中不加以防止和治理，将对周围环境和生态平衡造成一定程度影响。我们已充分认识到施工和施工过程中的文明施工及环境保护工作同等重要，将从思想上和实际行动中认真地对待环保工作，在进行施工的同时，精心防治好施工过程这个污染源，努力把施工对环境和生态的影响减少到最低程度。20 / 25 文档可自由编辑打印5.1 文明施工实施细则（1）成立现场文明施工领导小组。由项目经理担任小组组长，安保部长负责日常管理工作，下设专职考评人

51、员查名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及项目经理汇报并指出有待改进的地方。（2）合理安排施工总平面布置。要求：不占用红线以外的农田等场地；选择合适的地点合理布置临时设施和梁体预制场；不在堤水库内设置泥浆制备池。（3）在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图；所有标志均采用国际通用的符号。（4）在现场办公室和项目部悬挂或张贴项目方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC 阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。（5）制定物资能源管理办法，并认真执行。各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整

52、齐，并符合安全防火要求，时刻保持施工现场的环境整洁、道路排水畅通。（6）施工现场用水与用电所接的管线必须布置合理、走线明确、满足防火要求，同时让监理工程师满意；电缆和水管穿过施工道路时必须埋入地面以下 20cm 左右，防止施工车辆碾压破坏，甚至出现伤人事故。（7）每个施工工区均配备消防措施，保证现场防火安全。（8）施工区域内的一切树木，能够不损坏的尽量加以保护；必须拆除的，必须事先征得业主和监理工程师的书面同意。（9）现场值勤人员同时负责施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。（10）搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后勤保障。生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放、再回收及垃圾处理工作。（11）大力开展节约用水运动，增强广大职工的节约