酯化系统基础知识

1、酯化系统基础知识工艺流程简述浆料系统 外购吨包装PTA采用叉车卸料并贮存在原料库中或运至PTA卸料区，用防暴电动葫芦010-L01/02AC吊至PTA卸料料斗010-FE01AX卸料，经PTA供料料斗010-T01/02，采用链板输送系统送至PTA料仓011-H01中。 正常操作状态下，PTA料仓011-H01的储存周期约为8个小时，两条PTA链板输送系统正常操作状况下各以50的负荷送料，当一条出现故障时，另一条PTA链板输送系统能以满负荷运行，以确保生产安全。 原料PTA自PTA料仓011-H01采用回转阀供料，分别通过各自的称量装置111-M01连续计量后送入浆料调配槽111-TA01中，

2、在特殊设计的浆料调配槽搅拌器111-A01的作用下，加入的PTA粉末与经过连续计量的乙二醇、催化剂、添加剂充分混合形成浓度均匀的悬浮浆料。 通常用PTA的加入量调节控制乙二醇、催化剂等的加入量，并最终控制浆料的摩尔比EG/PTA。配制完成的浆料采用浆料输送泵111-P01.1/2输送至第一酯化反应器112-R01中。 浆料配制控制： 为确保 111-TA01 内摩尔比为定值（EG/PTA），正常操作情况下，PTA、EG、CAT、添加剂 A,须按设定比例供入到 111-TA01 中。浆料调配槽实际液位信号作为流量控制器（WT111005）的远程设定值，与 PTA 的实际流量信号比较计算后， （W

3、T111005）的输出信号通过调节 PTA给料器的转数来控制 PTA 供给量。PTA 的实际流量信号送到催化剂计算器（YK121010）、添加剂 A 计算器（YK181010）， 经计算后，输出信号作为催化剂流量控制器（FRC121009）、）添加剂 A 流量控 制器（FRC181009）、的远程设定值，通过 调节供给阀开度，使催化剂、添加剂 A与 PTA 成比例供入到 111-TA01 中，PTA 的流量 信号与催化剂的流量信号（FRC121009）、）添加剂 A 的流量信 号（FRC181009）、经摩尔比控制器（YK111001） 比较计算后，其输出值做为乙二醇流量控制器的远程设定值，通

4、过调节乙二醇 供给阀开度，使 EG、PTA、CAT、添加剂 A、成比例的供入到浆料配 制槽中。酯化酯化工艺塔 HOOC-COOH+2HOCH2CH2OHHOCH2CH2OOC-COOCH2CH2OH+2H2O一部分羧基的 H + 以游离态存在，在酯化反应中起到自催化 作用。酯化反应醇提供H,酸提供羟基。 每条线的酯化反应各设置两台酯化反应器112-R01和113-R01，都是全混釜，均为立式带搅拌型式。酯化反应器搅拌器112-A01和113-A01的主要功能是强化传热，其中第二酯化反应器113-R01内部设有内套筒。通过控制酯化反应器的液位，反应物料在压力差的作用下从第一酯化反应器自流进入第二

5、酯化反应器的外室，并由其内室出料。 通常控制第一酯化反应器的酯化率约为90，第二酯化反应器的酯化率约为96.5。通过调节酯化反应的温度、压力、液位和乙二醇的回流量等，可以控制反应的酯化率。当酯化率达到89%时，PTA完全溶解，这个点我们叫做“清晰点”。每台酯化反应器都设置了三套液位计，一个电浮筒液位计、一个差压式液位计、一个鼓泡液位计，正常的时候一般用浮筒和鼓泡液位计来做控制点，确保反应器中物料的料位始终处于正确的监控之下。DEG绝大部分来自于酯化反应，大约在1%左右，缩聚反应中大约就有0.12%左右 第一酯化反应器的热负荷最大，其盘管直接采用了一次热媒（液相）加热。第二酯化反应器用热媒循环泵

6、113-P01A/B提供二次液相热媒加热。第一酯化反应器夹套（反应器筒体）及其气相管线均采用热媒蒸发器112/212-V01产生的气相热媒加热。气相热媒采用一次液相热媒加热，冷凝液自流返回至相应的蒸发器中。 酯化反应生成的水和乙二醇蒸汽进入工艺塔113-C01进行处理，其中的重组分乙二醇从塔釜出料，用乙二醇输送泵113-P02A/B送回到第一、第二酯化反应器中；轻组分在塔顶冷凝器113-E01中冷凝，冷凝液收集在冷凝液收集槽113-T01中，其中部分冷凝液用作塔的回流，剩余部分可送入到废水收集槽，经废水气提塔系统进行气提处理。通常控制工艺塔塔顶冷凝液中乙二醇的含量小于0.5，塔釜中乙二醇的水含

7、量小于1.5。 事故乙二醇收集槽113-T03中存储一定液位的乙二醇，当酯化反应器和/或工艺塔和/或乙二醇蒸发器117-V03中的操作压力超过设计规定值时，安全阀将自动开启，气相物（主要为乙二醇和反应生成的水）将排放到事故乙二醇收集槽中并被冷凝。因该部分乙二醇含水较高，经乙二醇输送泵113-P03A/B送至工艺塔处理。 影响酯化反应的因素：影响酯化反应的因素： 摩尔比EG/PTA PTA颗粒径大小 反应温度 反应压力 停留时间（12R01三小时13R01一个半小时） 搅拌速度 酯化水采出量的影响 112-R01 压力控制 压力控制器（PRC112013）调节压力控制阀开度，使 112-R01压

8、力保 持在设定值。压力过高，不利于酯化反应，因为水不能及时脱出，副反应增加；压力过低，醇脱出过多，造成摩尔比不足。所以要控制最适宜的压力。 112-R01 釜的温度控制 112-R01 釜的温度主要通过控制一次热媒的供给量使 112-R01温度保持在设定值。 113-R01 的温度控制 通过 TRC113012与 TIC113020 的比较，用调节阀来控制一次热媒供给 量，使热媒泵出口温度保持在设定值。 113-C01 温度 塔釜温度 通过 TRC117178 控制一次热媒供给量，使热媒泵 117-P05A/B出口温 度保持在设定值。 温度变送器输送信号至控制阀，通过控制 113-C01 釜盘

9、管的二次 热媒返回管线上控制阀开度，使塔釜温度保持在定值。 塔顶温度 113-C01 的第 4、9、12 块塔板温度经处理后，输送信号至温度计算器（TRC113060）、经计算后，其输出值作为流量控制器（FRC113061）的远 程设定值，通过控制 113-C01 水返回量，使塔顶温度保持在定值。 112-R01 入口流量正比于液位并由液位修正 112-R01 的液位信号及浆料泵变频控制器的反馈信号，经比较计算后， 其输出信号做为变频控制器的远程设定值。通过控制浆料供给泵转数，来调节112-R01 的浆料进入流率。计算器的信号经计算后，其输出信号作为乙二醇流 量控制器的远程设定值，通过控制乙二醇供给阀开度，来调节乙二醇入口流量。 113-R01 入口流量正比于液位并由液位修正 113-R01 液位信号（LRC113015）经比较计算后，其输出信号控制物料 供给阀开度，调节 113-R01 入口流量。回用乙二 醇流量控制器设定值人工设定，通过控制乙二醇供给阀开度，来调节乙二醇供给 量，TiO2 的加入量为人工设定，通过流量计，控制 TiO2 供给泵转数来调节 TiO2 供入量。 计算：供给到 113-R01 中的 TiO2 悬浮液消耗量计算 如果生产负荷为 600 吨/天 600 吨/天24 小时=25 吨/小时 如果二氧化钛在聚