2077A不落轮数控车床操作维护手册

1、优质文本江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机U2000-400L不落轮镟床感谢您使用江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机U2000-400L不落轮车床。现代化的不落轮镟床不仅可满足现在所有的工作条件和精度的要求，它的设计还可满足未来的要求。这是一种通用的、具有很高动力刚性的轮对车床。这种方案代表了当前轮对加工技术范围内的最高标准。由于这种机床具有高使用率、高精度、长使用寿命和低维护本钱等特点，因此它可保证得到最正确的经济效益。 使用CNC计算机数字控制控制的不落轮车床可以高精度车修高速列车、既有客车，地铁列车和缆车索道轮对的轮缘踏面，无论轮对是处于列车状况还是处于拆下状况。U2000-400L不落轮车床适用于

2、： 1轮廓加工和车轮的内外表加工2车削踏面直到轮缘顶部和轮缘后面 3一个轮对的单面轮廓再加工4外侧轮面的加工无CNC手动控制功能5装上制动盘的内轴的加工和装上制动盘的车轮的加工这个功能包含在主机里，相应的刀具另外订购目 录1.镟床部件介绍11.1横梁：11.2刀架：11.3刀具：21.4轮对测量装置：31.5摆架：31.6摩擦轮驱动装置：41.7侧压轮轴向支撑轮：51.8轴箱下压装置：51.9活动导轨：61.10机床护罩：61.11数控操作台：71.12电气柜：71.13液压系统：81.14排屑系统：82 操作台介绍92.1显示器92.2 MCP板92.3液压启动、液压停止，总停93 按键介绍

3、103.1MCP板按键介绍103.2下压装置控制按钮介绍13左侧下压装置控制按钮介绍13右侧下压装置控制按钮介绍1433显示器按键介绍：1534中间手持单元按键163.5液压控制、总停面板介绍174手动操作介绍184.1、液压启动按钮：184.2、液压停止按钮：184.3、急停：184.4 测量装置动作介绍18左边测量装置动作介绍：18右边测量装置动作介绍：184.5 侧压轮动作介绍18左侧侧压轮动作介绍：18右侧侧压轮动作介绍：194.6 刀架加工断屑功能介绍19左侧刀架加工断屑功能介绍：19右侧刀架加工断屑功能介绍：194.7 排屑器功能启动介绍：194.8 换刀键功能启动介绍：194.9

4、活动导轨动作介绍：204.10下压滑块动作介绍：204.11轮架动作介绍204.12 底座移动动作介绍205镟车操作说明215.1 准备工作215.2 镟修过程21轮对夹紧过程21加工前测量过程225.2.3 计算过程235.2.4 加工过程235.2.5 加工后测量过程235.2.6 轮对松夹过程245.2.7 手动打印工件记录步骤245.3 结束工作256.日常润滑保养说明257.常见电气故障处理手册297.1开机报急停，报警号为3000297.2 平安回路断开，9092报警号307.3 左(右)侧超时。NC无反响317.4右侧测量头无运动，保持在工作位置。317.5 Z2硬件限位+报警，

5、报警号码21614327.6切削刀片无法换下327.7 信号灯不亮绿灯，327.8 排屑器故障327.9 断屑器故障337.10 机床自动切削无法进行337.11铁屑传送带的电机保护开关跳闸337.12手持单元无法工作337.13夹紧功能条件未满足337.14液压站不能启动347.15活动导轨缩回不到位347.16 驱动轮不能下降347.17下压爪左右不能移动347.18加工过程中刀架突然不走了，347.19在装夹时，侧压轮到位后，驱动轮不转，显示“系统故障347.20打印机不工作347.21驱动轮有一边不能抬起357.22当机床在进行“加工切削时，突然有报警出现，例如“排屑电机过载357.2

6、3在自动夹紧过程中，侧压轮不能自动伸出，夹紧过程不能自动完成358 校验总那么369 结语43优质文本1.镟床部件介绍1.1横梁：横梁用作机床的床身，它使刀架可沿Z轴方向活动；横梁也用来容纳车轴箱对中限制件1.2刀架：安装于横梁上，分为单独的左、右两个，执行机床的各种轮对加工任务。 1.3刀具：两个刀架上均有，采用纯瑞士进口的山特维克Sandvic的刀具，具有良好的刚性和断屑效果1.4轮对测量装置：分别安装于两个刀架上，可自由伸出/收回，在不使用的时候可缩回刀架内部，并且有盖板防护，保证在进行车削时不会受到损伤 1.5摆架：分左右两个，承载驱动轮的部件，带有30KW的驱动电机1.6摩擦轮驱动装

7、置：安装于摆架上，用于夹住轮对并给被加工轮对提供选择动力1.7侧压轮轴向支撑轮：在测量和车削加工期间侧压轮被移动到车轮轮廓的内侧面并保证轮对稳定于其位置上，防止轴向串动1.8轴箱下压装置：卡住轴箱，用于轮对定位以及防止轮对的径向跳动；不同车型对应不同型号的下压爪1.9活动导轨：用于连接铁轨与机床，车辆可在上面行驶至加工位，并在加工完毕后由导轨驶出1.10机床护罩：保护操作员和使车削屑排到适宜的地方，并带有可滑动的透明观察窗，在保证了操作人员平安的同时还可以观察到加工时的情况1.11数控操作台：采用世界上最先进的西门子Siemens840D数控系统，全中文界面，简单易用1.12电气柜：装有两个独

8、立的具有温控系统的电气柜，使电柜温度恒定，保证机床左右刀架、摆架等能够独立进行操作1.13液压系统：配备可靠稳定的进口力士乐Rexroth液压系统 1.14排屑系统：具有独立的碎屑、排屑和铁屑收集系统根据用户场地需求，提供2种排屑器方式2 操作台介绍2.1显示器 红色框内局部2.2 MCP板 黄色框内局部2.3液压启动、液压停止，总停 绿色框内局部3 按键介绍3.1MCP板按键介绍手动方式：调整动作时先按该键步进1：在手动方式下选择有效，被控制轴以0.001mm运动 步进10：在手动方式下选择有效，被控制轴以0.01mm运动步进100：在手动方式下选择有效，被控制轴以0.1mm运动自动方式：自

9、动加工时选择此键步进10000：在手动方式下选择有效，被控制轴以10mm运动步进1000：在手动方式下选择有效，被控制轴以1mm运动NC启动键：按此键可开始自动加工程序的进行，但在之前必须选择NC程序NC停止键：按此键可停止自动加工程序的进行，可激活停止缓冲区复位键：按此键可消除报警，在自动加工时按可中断自动加工左刀架断屑键：在自动加工时，按此键可使左刀架离开工件，到达断屑的功能预留键：左刀架选择键：按此键可预选择左边的动作，如左刀架、左测量头、左侧压轮等活动轨道选择键：按此键可选择活动轨道，要和左刀架选择键或右刀架选择键同时配合用测量装置选择键：按此键可选择测量头，要和左刀架选择键或右刀架选

10、择键同时配合用排屑器：按此键可启动排屑器的动作，再按一次可停止驱动摆架选择键：按此键可选择驱动摆架，要和左刀架选择键或右刀架选择键同时配合用PLC报错及消除键：此键上面的小指示灯点亮，说明PLC 有报错，按该键可以消除报警顶镐选择键：按此键可选择顶镐，要和左刀架选择键或右刀架选择键同时配合用预留键：原始位置-向键选择键：按此键可和所选择的功能一起使用，要和左刀架选择键或右刀架选择键同时配合用图片 1 预留键二次施压键：单独按此键是无意义，必须同时按住该键和“+键，才能到达二次施压 预留键：+向键：按该键所预选的动作远离原始位置运动，与其他的键同时使用右刀架断屑键：在自动加工时，按此键可使右刀架

11、离开工件，到达断屑的功能右刀架选择键：按此键可预选择右边的动作，如右刀架、右测量头、右侧压轮等预留键：侧压轮左右预选键：按此键可预选侧压轮的水平伸出或缩回动作预留键：底座移动预选键：按此键可预选择底座的移动动作只用在双机器刀架自动回原位键：在自动加工时按该键左右刀架自动回到中间位置，此时可以进行换刀侧压轮上下预选键：按此键可预选侧压轮的上升或下降动作3.2下压装置控制按钮介绍滑块前进按钮：按该按钮仅仅是下压滑块趋近轴箱运动下压装置向上按钮：按该按钮下压装置是向上方向运动3.2.1左侧下压装置控制按钮介绍滑块后退按钮：按该按钮仅仅是下压滑块远离轴箱运动下压装置前进按钮：按该按钮下压装置是趋近轴箱

12、运动，下压装置运动使能按钮：按该按钮可在开平安门的情况下启动液压，从而控制下压爪的运动下压装置后退按钮：按该按钮下压装置是远离轴箱运动，下压装置向下按钮：按该按钮下压装置是向下方向运动滑块后退按钮：按该按钮仅仅是下压滑块远离轴箱运动3.2.2右侧下压装置控制按钮介绍滑块前进按钮：按该按钮仅仅是下压滑块趋近轴箱运动 下压装置向上按钮：按该按钮下压装置是向上方向运动下压装置后退按钮：按该按钮下压装置是远离轴箱运动，下压装置运动使能按钮：按该按钮可在开平安门的情况下启动液压，从而控制下压爪的运动下压装置前进按钮：按该按钮下压装置是趋近轴箱运动，下压装置向下按钮：按该按钮下压装置是向下方向运动 通道选

13、择键33显示器按键介绍：帮助键输入确认键机床区域键向上返回键垂直软件菜单报警查看键方式选择键扩展键光标移动键水平软件菜单34中间手持单元按键向上：按此键可让刀架向上移动，如果选择了下压爪也可控制下压爪向上移动；此键必须与“左刀架选择键，“右刀架选择键之一共同使用总停键：按此键可停止所以机床的动作，包括液压电机左刀架选择键：按此键可预选择左边刀架的动作，如左刀架上升、下降；向左、向右下压爪选择键：按此键可预选择左边、右边的下压爪，如左下压爪上升、下降；向左、向右向左：按此键可让刀架向左移动，如果选择了下压爪也可控制下压爪向左移动；此键必须与“左刀架选择键，“右刀架选择键之一共同使用操作平台开门键

14、：按此键可选择操作台的开门与关门，与左刀架选择键，右刀架选择键之一共同使用向右：按此键可让刀架向右移动，如果选择了下压爪也可控制下压爪向右移动；此键必须与“左刀架选择键，“右刀架选择键之一共同使用右刀架选择键：按此键可预选择右边刀架的动作，如右刀架上升、下降；向左、向右快速键：在移动刀架时按此键，可让刀架快速移动向下：按此键可让刀架向下移动，如果选择了下压爪也可控制下压爪向左移动；此键与左刀架选择键，右刀架选择键之一共同使用3.5液压控制、总停面板介绍液压启动键，按此键可启动液压电机，同时接通使能信号液压停止键，按此键可将运行中的液压电机停止，同时断开使能信号急停键，按此键可将运行中的各种信号

15、停止4手动操作介绍4.1、液压启动按钮：按该键可启动液压电机，同时可接通使能信号，液压电机启动后该按钮点亮。4.2、液压停止按钮：按该键可将运行中的液压电机停止，同时断开使能信号，液压停止后所有操作不能进行。4.3、急停：在机床运行时，如果遇到突发情况，可按下该键让运行中的动作停止，在该机床中共有多个急停按钮，按下它们的效果是一致的。如果故障排除后，可先将按下的急停按钮顺时针镟起只有中间手持单元是向上拉起，只有这样做完之后，才能启动机床的运行。4.4 测量装置动作介绍4.4.1左边测量装置动作介绍：在手动条件下上升或下降，先按手动键，再选择左边， 按测量装置，按，左边测量装置就会上升；此时如果

16、要使测量装置下降，只需按下键。灯亮表示到达向上限位，灯亮表示到达最下限位。4.4.2右边测量装置动作介绍：在手动条件下上升或下降，先按手动键，再选择右边， 按测量装置，按，右边测量装置就会上升；此时如果要使测量装置下降，只需按下键。灯亮表示到达向上限位，灯亮表示到达最下限位。4.5 侧压轮动作介绍4.5.1左侧侧压轮动作介绍：在手动条件下上升或下降，先按手动键，再选择左边， 按侧压轮，按，左边侧压轮就会上升；此时如果要使侧压轮下降，只需按下键。在手动条件下伸出或缩回，侧压轮的水平伸出、缩回必须在侧压轮上升到位后才能进行，在手动条件下伸出，先按手动键，再选择左边， 按侧压轮，按，左边侧压轮就会上

17、升；此时如果要使侧压轮伸出，只需按下键，再按，侧压轮就会在水平方向伸出，如果按，侧压轮就会在水平方向缩回。4.5.2右侧侧压轮动作介绍：在手动条件下上升或下降，先按手动键，再选择右边， 按侧压轮，按，侧压轮装置就会上升；此时如果要使侧压轮下降，只需按下键。在手动条件下伸出或缩回，侧压轮的水平伸出、缩回必须在侧压轮上升到位后才能进行，在手动条件下伸出，先按手动键，再选择， 按侧压轮，按，右边侧压轮就会上升；此时如果要使侧压轮伸出，只需按下键，再按，侧压轮就会在水平方向伸出，如果按，侧压轮就会在水平方向缩回。4.6 刀架加工断屑功能介绍4.6.1左侧刀架加工断屑功能介绍： 本机床设计有在自动加工时

18、，可自动断屑的功能；也就是说如果左刀架加工铁屑比拟长需要断屑，可以按键，此时刀具停止进给，起到断屑的功能，放开之后刀具又自动回到原来停止的位置，继续加工。4.6.2右侧刀架加工断屑功能介绍：本机床设计有在自动加工时，可自动断屑的功能；也就是说如果右刀架加工铁屑比拟长需要断屑，可以按键，此时刀具停止进给，起到断屑的功能，放开之后刀具又自动回到原来停止的位置，继续加工。4.7 排屑器功能启动介绍： 在自动状态下，排屑器会自动启动，如果在手动状态下要开启排屑器，可在液压启动后按键，此时该键上面的小绿灯会亮，如果再按一次，排屑器就会停止工作。4.8 换刀键功能启动介绍： 如果在自动加工过程中，发现刀具

19、损坏或者不锋利需要换刀，可按键，之后左右刀架就会自动运行到中间位置，操作者可以翻开中间门更换损坏的刀具，换完后关好中间门，可以按键继续加工。4.9活动导轨动作介绍：在手动状态下让活动导轨伸出，先按手动键，再选择左边或者右边， 选择活动导轨，按键，活动导轨就会伸出，处于可过车状态上的绿色小灯亮；此时如果要使活动导轨缩回，只需按下键，导轨缩回到位后上的绿色小灯亮。4.10下压滑块动作介绍： 在手动状态下要让左下压爪动作，可先按手动键，再选择左边，然后在左下压爪控制盒中先按住侧面的使能键，再选择 、，分别实现整体下压爪机构的退、进、上、下动作；此时想要滑块适配器单独向前按按钮，想要滑块适配器单独向后

20、，可按按钮；要让右下压爪动作，先按手动键，再选择右边，然后在右下压爪控制盒中先按住侧面的使能键，在右下压爪控制盒中选择 、，分别实现下压爪的进、退、上、下动作，此时想要滑块适配器单独向前按按钮，想要滑块适配器单独向后，可按按钮。4.11轮架动作介绍 在手动状态下要轮架上升下降，先按手动键，再选择左边或者右边， 选择，按键轮架装置就向上，按键轮架装置就向下。灯亮表示到达向上限位，灯亮表示到达最下限位。4.12 底座移动动作介绍双机专属在手动状态下要使底座移动，先按手动键，再选择左边或者右边， 选择，按键机床就向中心立柱靠近，按键机床就远离中心立柱。灯亮表示到达靠近限位， 灯亮表示到达远离限位。5

21、镟车操作说明5.1 准备工作1.加工前应提前半小时开机热备。2确认机床上及周围的平安细那么、润滑图表、维护保养方案和危险警告牌完整、可读。3操作人员按规定穿戴劳动保护用品，不可留长发，不可戴包括戒指在内的首饰。4更换损坏或过限刀具，更换的废旧刀具不能扔进碎屑器内，以防破坏碎屑器。5对设备各机构元件进行检查，重点检查两侧下压爪是否处于初始位置，活动导轨是否是在伸出过车状态，确保机床处于准备好状态绿色信号灯亮。6检查应急自备件及常用工具是否在现场，确保故障出现时能及时处理。7必须对设备各外部元件进行检查，重点检查平安装置、液压电磁阀和液压油管是否有漏油、连接松动、磨损或破坏，确认可正常运行操作。8

22、明确当日镟修方案，对被加工轮对的标号进行核实。5.2 镟修过程5.2.1轮对夹紧过程1.将电器柜上的总电源开关旋到“ON位启动系统，进入操作系统主界面，启动液压站，按“Feed Start(进给开始)键启动进给系统，观察机床状态是否正常，特别要注意观察机床左右两侧的信号灯是否是绿灯。(还需要注意调节两台机床之间的距离)2.对位2.1动车对位动车自行运行。确认机床信号灯是绿灯，待镟修车辆为关门车后，指引动车以不超过3km/h的速度前进移入机床，头轮应通过动车自牵引到位，当篮、黄信号灯同时亮时表示动车到位，通知调车员停车、降弓断电并进行全列缓解。2.2动车对位牵引车牵引运行。确认机床信号灯是绿灯，

23、整列车处于缓解状态，此时调车员控制牵引车牵引动车运行，当篮、黄信号灯同时亮时表示动车到位，调车员停车3.在“识别界面选择处理类型、外形类型，输入轮组识别号、操作员姓名等，然后按“OK 键。如图片1，之后系统会自动装载数据。4.选择“AUTO(自开工作模式)软键，然后依次按下界面左下角的“夹紧/松夹菜单，右上角的“选择夹紧菜单，在装夹界面下选择适合的下压力，然后按NC Start 键开始夹紧动作，此时绿灯灭、红灯亮，滚轮架顶起车轮，滑动导轨缩回。系统提示“安装轴箱固定装置，然后按NC Start 键，该提示出现后可通知调车员实施全列制动，单车缓解。5. 按中间手持操作单元上的“刀台选择右键和“开

24、门键，手动翻开右侧扶梯平安锁，然后操纵右楼梯上的小按钮盒，按住按钮盒侧面的按钮启动液压，按“上、下、左、右键调整下压爪的位置将轮轴右侧固定，同时在轮辋外侧贴上反光膜后，手动关闭平安门插销，按选择左操作楼梯，用同样的方法固定轮轴左侧，之后手动关闭平安门插销，固定轴箱装置就算完成。6. 按“NC Start键，承载指示灯亮，侧压轮伸出压紧轮辋内侧，驱动轮预转3圈，之后屏幕显示“夹紧过程结束。在冬天如果由于液压油比拟稠，侧压轮不能完全压到轮辋内侧，就要选择手动键，将侧压轮压紧侧面。5.2.2加工前测量过程1. 按“加工前测量菜单进入预测量界面，按手持操作单元上的“刀台选择左或右键和“开门键，手动翻开

25、平安观察窗，测量左右轮的轮辋宽度，并手工输入当前界面相应空格内，按“Input (输入)和“OK键确认，然后手动关闭平安观察窗并再次按手动操作设备上的“开门键将观察窗锁死。2. 确认左刀架倍率、右刀架倍率、驱动轮旋转倍率都为100%，按“Feed Start(进给开始)键启动进给系统(如果步骤2.1.1未进行该操作时)，然后按“NC Start键，加工前测量开始。5.2.3 计算过程1. 按“计算菜单，进入计算界面，手工输入镟修后所希望到达的目标直径值，按“OK键确认；也可以直接按“OK键选择系统推荐的加工轮径，在确定目标直径值后可通过屏幕右上角的“型号列表选择适宜的加工型号，轮缘厚度比加工前

26、测量厚度小0.2为宜仅供参考，这样既保证了最正确的轮缘厚度又减少了更少的直径。2. 根据系统测量直径值和目标直径值选择最优化加工工艺，确定切削次数和每次的进刀量。5.2.4 加工过程1. 按“加工菜单，进入镟修处理界面，首先复查目标直径值是否正确，按“OK键确认，然后按“NC Start键，开始按原型镟修车轮，在镟修时注意，通过机床控制面板上的左边/右边“进给倍率控制刀具的进给速度，保证左右两侧轮对切削线不要同时到达车轮与驱动轮的接触面。镟修完毕后，按手持操作单元上的“刀台选择左或右键和“开门键，手动翻开平安观察窗，清扫刀具箱、驱动轮下方、横梁、左右直径测量轮等处的铁屑，清扫结束后，手动关闭平

27、安观察窗，再次按手动操作设备上的“开门键将观察窗锁死。如果在加工后还发现有插伤或剥离的，可以输入新的轮径值，按垂直菜单的“深切削，重新加工一刀。5.2.5 加工后测量过程1 按“加工后测量菜单进入加工后测量界面，确认左刀架倍率、右刀架倍率、驱动轮旋转倍率都为100%，按“NC Start键进行加工后的测量。加工后测量数据确实认，在加工后测量完成之后，要注意数据是否与目标值相符，如果有误差，可以返回到加工界面，按垂直菜单的“修整，重新加工一刀；之后再回到“加工后测量，进行测量。5.2.6 轮对松夹过程1 按屏幕左下角的“夹紧/松夹菜单，右上角的“选择松夹菜单，然后按“NC Start键开始松夹动

28、作，侧压轮先缩回，然后再降下，滑动导轨伸出，滚轮架落下约510mm，此时系统会提示“松开轴箱固定装置，按启动。2 按下手持操作单元上的“刀台选择左键和对应的“开门键，手动翻开左侧扶梯平安锁，然后通过左楼梯上的小按钮盒的“上、下、左、右键将下压爪松开并退到原位，此时楼梯上的小按钮盒上的方向键、上有指示，说明下压爪已经退到了下面和后面位置，用手将下压爪适配器移动到最后面，使其接近接近开关，手动关闭平安门。再按键，选择右边平安门。利用同样的方法将右侧下压爪松开并退到原位。当两侧下压爪都退回原位后，再按下“NC Start键，此时驱动轮支架降回原位，绿色指示灯亮，系统自动打印镟修记录单，之后可以通知动

29、车师机移动动车。5.2.7 手动打印工件记录步骤如果自动没有全部完成，例如没有自动松夹，只好将其选择手动，手动退出松夹，此时可能不会自动输出打印，可按如下操作打印输出，当出现如下画面：按、移动光标到要选那么的轮对号上、按、即可打印工件记录；打印后按、再按左边的返回到主画面。5.3 结束工作1. 按“Menu select菜单项选择择键，然后按“Extension扩展键，选择屏幕右下角“Exit退出键退出系统，退出系统后，将电气柜上的总电源开关旋到“Off位关闭电源。2等动车离开后，整理、清洁设备及场地。优质文本6.日常润滑保养说明U2000-400D双机型不落轮数控车床润滑油嘴共106个，以以

30、下出：6.1每个驱动轮一侧均有驱动轴前端轴承润滑油嘴1个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有驱动轴承润滑油嘴8个。 6.2每个驱动轴后端轴承均有润滑油嘴2个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有减速机润滑油嘴8个。6.3每个侧压轮顶部均有侧压轮伸出润滑油嘴1个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有侧压轮伸出润滑油嘴4个。6.4每个侧压轮侧部均有侧压轮上下润滑油嘴1个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有侧压轮上下润滑油嘴4个。6.5每个侧压轮油缸底部均有侧压轮油缸动作润滑油嘴1个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有侧压轮

31、油缸动作润滑油嘴4个。6.6每个下压爪正面均有下压爪动作润滑油嘴1个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有下压爪动作润滑油嘴4个。6.7每个下压爪侧面均有下压爪动作滑块四个，每个动作滑块上有滑块润滑油嘴2个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有下压爪滑块润滑油嘴32个。6.8每个碎屑机背部左侧均有碎屑机润滑油嘴3个，使用NCA15润滑脂。U2000-400D双机共有碎屑机润滑油嘴6个。6.9每个刀架将刀架正面护罩撤除后，内部有刀架润滑油嘴3个图1，刀架滑块润滑油嘴6个图2。其中刀架润滑油嘴3个全部使用GB00润滑脂，刀架滑块润滑油嘴6个全部使用NCA15润滑脂。U2

32、000-400D双机共有刀架系统润滑油嘴36个。7.常见电气故障处理手册7.1开机报急停，报警号为3000U2000系列单机不落轮车床出现急停报警，首先应该逐一检查该设备上所有的急停按钮是否被按下，在该设备的操作台、中间手轮、左手持操作单元、右手持操作单元、左电器柜门、右电器柜门、两个排屑器控制箱上都安装有急停按钮，详细请看下面图片。如果所有的急停都没有被按下，故障报警还不能被复位掉，就要用万用表根据图纸700+S1/11所示的电路图来逐步测量电压来检查,该局部是DC24V的双通道电路,如果急停按钮未被按下,平安继电器是好的,以下图中700-S2-13K4的CH.1，CH.2灯就会点亮，另外还

33、有一种可能就是外部线路有短路的地方，需要进一步查找。7.2 平安回路断开，9092报警号 如果正常开门进入操作区域，报平安回路断开那是正常的，有时候在把平安门插销插好后还报上述报警，可能是平安门锁开关出了问题，该平安门开关如果插销插入，内部的开关就会自动闭合，内部的电磁铁就会将复位，将插销锁住，按了中间手轮上的开门键后，插销可以拔出，如果动作不能正常进行，就要用新的平安开关来换。7.3 左(右)侧超时。NC无反响出现该故障，一般是在加工前测量或加工后测量时，应该检查右边轮对是否贴了反光膜或者是反光膜掉了，机器不能测量到轮对的转速。7.4右侧测量头无运动，保持在工作位置。该报警是指右边的磨耗测量

34、头没有回到最下面的位置,到下面后接近开关没有信号,该故障经常发生, 因为测量头就安装在刀头的旁边,容易掉进铁屑,铁屑将测量头抬高,常开接近开关就不能接通,黄色指示灯也不能点亮,PLC就会自动报警,解决的方法就是翻开防护罩,将里面的铁屑去除干净.如果接近开关坏了,可以更换开关元件.7.5 Z2硬件限位+报警，报警号码21614出现了Z1或者Z2正方向硬件报警，一般是测量头水平方向的行程超过了允许的范围，通常设置为压进6.5mm该方向的常闭接近开关就断开,黄色指示灯熄灭,PLC就会自动报警,解决的方法就是翻开防护罩,使其手动复位.如果接近开关坏了,可以更换开关元件.还有一种可能是W轴的测量光栅尺坏

35、了，软件设计W轴被压缩3毫米Z轴就必须停下来，由于不能读出数据，致使Z轴一直往+Z方向移动，导致触发了W轴的硬件限位接近开关，所以就出现该报警。7.6切削刀片无法换下假设用于更换刀片的螺丝无法拆松，那么可将整个刀垫连同刀片一同拆下，然后从背部反向拆松螺丝，换上新的螺丝即可；假设螺丝无法拆松，那么将自备刀垫换上，装上刀片即可。7.7 信号灯不亮绿灯， 当正常松夹后，绿色信号灯应该亮，此时动车才可以移动，否那么可能会出现平安事故，如果绿灯不亮，1、应该着重检查驱动轮是否落到最下面；2、活动导轨是否伸出到位；3、左右下压爪油缸是否退到后面和下面；4、下压爪适配器是否退到了平安位置。如果上述的几个方面

36、都到位了，还是不亮绿灯，应该再检查上述几个位置的无触电开关是否有坏的。7.8 排屑器故障、检查排屑器各出、入口处是否有铁屑堆积，假设有那么须先清理干净；、检查电柜中是否有保护开关跳闸，假设有那么须恢复其开启状态；、测试排屑器，先反向再正向启动排屑器交替运行35次点动，每次510秒，使卡死部位铁屑松开，并确认减速机是否能正常工作，假设减速机无法继续工作，那么更换自备减速机，并可将损坏的减速机寄送本公司。7.9 断屑器故障、检查断屑器内是否堆积铁屑，假设有那么须先清理干净；、检查电柜中是否有保护开关跳闸，假设有那么须恢复其开启状态；、启动断屑器，检查其是否能继续工作；、假设断屑器无法继续工作，那么

37、须先将机床断电，然后将断屑器电源线撤除小心放置拆下的螺母等零件，必须防止将螺母等异物掉入机壳内，如发生必须立即清理，用绝缘电工胶布逐线分开包好，用整张布或纸壳垫在断屑器内，启动机床，恢复保护开关，临时使用机床进行加工，加工完后，必须人工及时清理断屑器内的铁屑及异物，防止进一步损坏设备；、及时联系本公司，确定是否需要进一步处理。7.10 机床自动切削无法进行、因突发故障导致自动切削无法继续，那么须手动恢复机床原位状态，重新进行自动加工过程；、假设因为断电而引起的工作中断，那么在恢复供电之前，不允许对机床状态作任何改变，待供电恢复之后，参考上一点进行下一步处理。7.11铁屑传送带的电机保护开关跳闸

38、 首先到机床铁屑箱那边，找到两个排屑电机控制箱，用钥匙翻开控制箱的门，查看空气开关、保险开关是否有跳闸的情况，如果有，先将控制箱的总开关拨到关断的位置，再在操作台上将铁屑传送带停掉，清理排屑器上积存的长铁屑，之后将控制箱上的总开关接通，在控制箱上按“前进或“后退按钮，实验排屑器空气开关是否有再跳闸的情况发生。7.12手持单元无法工作先将无法工作的手持单元拆下，将自备品换上，恢复设备使用；对换下的手持单元拆开，用万用表进行线路检修，可能故障为断线，假设无法修复那么将其寄送本公司。7.13夹紧功能条件未满足上述报警一般是在自动装夹轮对时出现，可能的原因如下：左下压爪不在下面或后面位置；左下压爪适配

39、器没有退到最后面；右下压爪不在下面或后面位置；右下压爪适配器没有退到最后面。7.14液压站不能启动该问题一般不会出现，如果出现了，首先应该检查是否有急停按钮被按下了，其次就是平安门是否没有关好；再就是液压站电机的空气开关是否跳闸，接触器是否损坏，液压停止按钮是否接触不好等。7.15活动导轨缩回不到位 活动导轨不到位的原因一般是活动导轨伸出或缩回了，但导轨的锁紧油缸活塞没有压到相关的限位开关而致，你可以在手动方式下让活动导轨伸缩几次，就可以将问题解决。7.16 驱动轮不能下降机床设计了，左右下压爪不退到位，不落到底，下压爪适配器不退到平安位最后面， 驱动轮就不能下降，所以出现那情况就要检查上面的

40、几个方面，还可以选择、，然后同时按住、两键，让驱动轮下来。如果出现慢速不能下落，手动顶电磁阀到工作位，按驱动轮下落能下，可能是比例阀的原因。7.17下压爪左右不能移动这故障的出现或许是左右手持操作单元的线有折断的现象，如果排除这问题或许就是控制移动的电磁阀被卡死，还有就是机床不用而被水淋的生锈了。7.18加工过程中刀架突然不走了， 如果在加工过程中出现这种情况，首先应该转换到手动方式，查看活动导轨是否在+位置，如果不再那位置，就要仔细检查活动导轨的限位开关是否存在问题，当然还有可能是驱动模块出现了问题等等。7.19在装夹时，侧压轮到位后，驱动轮不转，显示“系统故障 这是一个多因数引起的报警，要

41、翻开当时报警时的帮助来一起判断，有时候可以先按“复位“键，然后选择“加工前测量启动测量，然后正常以后的每步动作。7.20打印机不工作打印机不工作有可能是网络线有松动，或打印机电源没有翻开，或者打印机在睡眠状态，可以按下打印机电源开关，让打印机重新启动一次就可，或许要检查打印机是否有墨盒或纸张。7.21驱动轮有一边不能抬起 驱动轮有一边不能抬起，可能是不抬起那边驱动轮工作位的限位开关提前发了信号，致使驱动轮不抬起，可以在手动方式下选择驱动轮看看是在+的位置还是在-的位置，或者既显示+又显示-。7.22当机床在进行“加工切削时，突然有报警出现，例如“排屑电机过载 应该如何处理？ 当机床在加工时出现上述报警，先不进行任何操作，让机床继续加工，待其加工完后，可能在下面不会出现任何菜单，操作无从下手，不过不用着急，只需要按下复位键相应的菜单就会出现，然后按加工后测量即可。7.23在自动夹紧过程中，侧压轮不能自动伸出，夹紧过程不能自动完成 如果在自动夹紧时，侧压轮不能伸出来，可以检查侧压轮的上限位，下限位开关是否有问题，一般情况下可以选择手动方式，按不能伸出这边的侧压轮符号，可以观察到该侧压轮既显示“+又显示“-。见下面图优质文本8 校验总那么第一条校验的周期固定校验周期：每月定期用有数据的