20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程

1、Q/ KXXXXXXXXX版次 / 更改标记： A/01Q/ KXXXXXXXXX版次 / 更改标记： A/0 第一章 生产原理及工艺安全流程1 生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。1.1 蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提， 稀硝泵送来一蒸产生的 95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽， 然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部， 在此均向分布于各换热管， 并沿换热管下降形成液膜。 1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170以上，

2、并保持在该温度下进行蒸发。 二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120C,然后由1.3MPa膨胀梢来的饱和蒸汽将空气加热至 170c后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。二蒸产生浓度A99.2%勺硝酸铵溶液流入熔融槽。1.2 造粒原理熔融梢内浓硝酸镂溶液（浓度 >99.2% 170 C）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得13mm直径的球形颗粒。经皮带输送，入包装房计量包装。造粒塔内的空气在与

3、硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出， 从而使塔顶 与塔底空气形成对流。版次 / 更改标记： A/02 工艺流程2.1 蒸汽流程2.1.1 中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀 PIC-208 减压至1.3MPa 后进入 1.3MPa 蒸汽膨胀槽F-207 （或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀梢F-207）,在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。出1.3MPa膨胀梢F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀 PIC209减压后进入0.5MPa膨胀梢F-208,进一步增湿成0.5MP

4、a的饱和蒸汽用作95%稀硝酸镂溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b 及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸 C204a/b和二蒸空气加热器 C-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa 蒸汽用于 99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。各1.3MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa 饱和蒸汽，另有部分冷凝液进入高塔九楼工艺水槽 F223 内，作为生产异常时淬冷水用。2.1.2碱性蒸汽流程出中和器的废热蒸汽（ 0.36MPa， 140），用于二蒸空气加热器C-209a/b 一段，作空气预加热热源，用于将空

5、气从常温加热至120，换热后中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽 F-211 中。2.2 硝酸铵溶液流程稀硝梢F-204中95%的硝酸镂溶液由稀硝泵P202a/b升压后，经稀硝槽液位调节阀 LIC205 调节后送入造粒塔上六楼中间槽，然后由中间泵 a/b 将溶液送至二段蒸发器C204a/b 顶部。进二段蒸发器的硝酸铵溶版次 / 更改标记： A/0液在二段蒸发器顶部均匀分布， 沿各换热管溢流， 沿管壁向下形成液膜，在二段蒸发器壳程由1.3MPa蒸汽加热至170c以上，并保持在170C。空气先经过风机进口过滤网除去其中的固体杂质，再由二蒸风机P-214a/b升压后进入空气加热器C-209a/b,经两段

6、加热（一段采用中和废热蒸汽、二段采用 1.3MPa 中压蒸汽）后，温度上升至170，进入二蒸底部后沿各换热管上升，与从上而下的硝酸铵溶液逆流接触，硝酸铵中的大部分水份被蒸发进入气相，蒸发所需热量由壳程的 1.3MPa 中蒸提供，出二段蒸发器废汽从二段蒸发器顶部排入大气中，出二蒸的硝酸铵溶液浓度达99.2%以上，温度170，在重力作用下流入熔融槽F-206。靠重力经一级混料梢、二级混料梢流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得13mm直径的球形颗粒。2.3 氨流程气氨经气氨过滤器G-201 除去其中的油雾后

7、进入气氨过热器C-202,在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70C,然后由DN25管线送至高塔界区内，分别进入中间槽、喷头处和熔融槽加氨口，作生产过程硝酸铵溶液及成品 pH 调整用。2.4 空气流程空气先经过风机进口过滤网除去其中的固体杂质，再由二蒸风机P-214a/b升压后进入空气加热器C-209a/b,经两段加热（一段采用中和废热蒸汽、二段采用 1.3MPa 中压蒸汽）后，温度上升至170，进入二蒸底部后沿各换热管上升，与从上而下的硝酸铵溶液逆流接触，蒸发版次 / 更改标记： A/0 提浓硝酸铵溶液浓度， 出二段蒸发器的废汽从二段蒸发器顶部排入大气 中。2.5 二蒸流程二段蒸发采用常压降膜蒸

8、发高温气提， 稀硝泵送来一蒸产生的 95% 硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽， 然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部， 在此均向分布于各换热管， 并沿换热管下降形成液膜。 1.3MPa 膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至180并保持在该温度下进行蒸发。二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120C,然后由1.3MPa膨胀梢来的饱和蒸汽将空气加热至180c后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。二蒸产生 99.8%的硝酸铵溶液流入熔融槽。由于浓硝酸铵溶液浓度很高，为防止其固化溶液温度必须保持在180左右。而高浓度

9、与高温度的结合意味着硝酸铵距分解的安全区域相对较小， 因而必须严格操作以防可能出现分解爆炸。 因此，在任何时候都不能使硝酸铵溶液过热，这就是为什么要使用 1.3MPa 饱和蒸汽的原因，因该蒸汽具有稳定的温度195。实际操作时该压力略低于1.3MPa,但应保证蒸汽温度在190c195c之间，若蒸汽温度升 至 200，则系统会联锁并停止二蒸系统。2.6 包装流程由造粒喷头高速喷出13mm直径的球形颗粒在塔内经换热冷却后 落入塔底料斗收集皮带a、b、c内，后汇总于输送皮带d,再经斜皮带 i 进入输送皮带 h 后流入2#包装机或经包装三楼分料皮带流入1#包装机，经称重缝包过金检机检测合格后入库。版次

10、/ 更改标记： A/02.7 水流程2.7.1 脱盐水流程由硝酸工艺水泵加压后送至高塔六楼和九楼工艺水槽F223 内，分别用于中间泵泵冷却水和异常情况淬冷水用。2.7.2 消防水流程由循环水站高塔专用消防泵加压后送至塔顶消防水箱内， 然后由消防水箱底部分别进入各楼层消防栓内，供消防设施用，另高塔七楼消防栓前引管至一级混料槽和二级混料槽，风别用阀门进行单独控制，以备出现温度异常情况时作淬冷水用。2.8 仪表空气流程仪表空气由硝酸界区仪表空气缓冲罐出口送至高塔界区内， 在高塔六楼管道井处设有 DN80 总阀，后分别送入各调节阀和仪表空气用户。13版次 / 更改标记： A/0 第二章 二段蒸发岗位职

11、责及操作1 岗位任务将稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液采用二段蒸发 （即常压降膜蒸发高温气提）形成99.2%硝酸铵溶液经造粒喷头造粒喷出。本岗位管辖的设备主要包括中间槽、中间泵、空气加热器、二段蒸发器、二蒸风机、熔融槽、二蒸冷凝液槽、造粒机及其相关管线。2 开停车程序2.1 开车准备2.1.1 检查各脱盐水用户阀门是否已关闭后，联系主控送脱盐水上塔。2.1.2 检查主控室二蒸操作电脑、 配料系统操作电脑、 二蒸系统仪表控制柜、配料系统仪表控制柜、斗提机及二蒸风机变频控制柜、一级混料槽及二级混料槽控制柜和造粒机控制柜正常且已通电。2.1.3 检查以下各阀必须开启：2.1.3.1 中间槽和熔融

12、槽保温盘管蒸汽阀。2.1.3.2 中间泵出口 AN管夹套蒸汽及冷凝液阀（冷凝液阀只开12圈即可）。2.1.3.3 TV-203a/b前后截止阀及疏水阀主线。2.1.3.4 TV-204a/b前后截止阀及疏水阀主线。2.1.3.5 二蒸冷凝液梢LV218 a/b前后截止阀。2.1.3.6 XV204 淬冷水阀前截止阀及熔融槽顶部球阀。2.1.3.7 碱性蒸汽总阀及碱性冷凝液阀，其冷凝液阀需全开。2.1.3.8 空气加热器C209a/b中压蒸汽排水阀及疏水阀主线，碱性蒸汽排水阀。版次 / 更改标记： A/02.1.3.9 中间槽硝酸铵溶液入口管和硝酸铵溶液溢流管，夹套蒸汽阀、冷凝液阀（冷凝液阀只开

13、1-2 圈即可）及中间槽入口管和溢流管吹扫阀。2.1.3.10 中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机夹套蒸汽阀、冷凝液阀（冷凝液阀只开1-2 圈即可）及其吹扫阀。2.1.4 检查各加氨管线是否通畅，各加氨阀是否已关死。2.1.5 检查熔融槽顶部手动补水阀以关死。2.1.6 检查中间槽硝酸铵溶液入口管、 中间槽硝酸铵溶液溢流管、 中间泵出口至二段蒸发器a/b 管道、二段蒸发器a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机、中间泵出口至

14、七楼阀门组管道是否通畅。2.1.7 检查风机润混油是否足够， 同时盘车致少一圈确认无卡塞后启动风机。2.1.8 检查中间泵是否完好，同时盘车致少一圈确认无卡塞现象。2.1.9 检查造粒机是否安装完好， 喷头是否清洗干净， 喷头孔径安装是否正确，并通电运行查看喷头运转情况是否正常（特别是方向及电机完好性）。2.1.10 主控人员检查控制系统是否完好，并进行二蒸连锁试验，检查确认各连锁阀动作是否正确、到位。2.1.11 检查六楼、七楼、八楼排气扇是否完好，并启动排风扇。2.1.12 检查消防水箱液位是否足够（大于等于1.2m）,工艺水梢液位是否足够（大于等于40%以上）。版次 / 更改标记： A/

15、02.1.13 联系包装岗位确认准备工作完成后，适当开启塔底两导淋阀（导淋阀只开12圈即可），到塔底管廊平台分别引中压蒸汽和碱性蒸汽 及气氨上塔；注： 在送汽时注意要缓慢开启中压蒸汽总阀和碱性蒸汽总阀， 缓慢进行 预热，切记过快过猛。2.2 正常开车2.2.1 中压蒸汽和碱性蒸汽上塔后， 主控人员投用二蒸连锁， 并手动微开 TIC-204a/b、 TIC-203a/b 以预热管道，预热充分后分别设定170投自动。2.2.2 待空气加热器出口温度TIC-204a/b 和二段蒸发器底部 TIC-203a/b温度达到140以上后，联系硝酸铵岗位送硝酸铵溶液到中间槽，同时关闭中间槽硝酸铵溶液入口管和溢

16、流管吹扫阀。2.2.3 待中间槽液位至少 50%时， 关闭中间泵出口阀和中间泵出口至二段蒸发器 a/b 管道、二段蒸发器a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、中间泵出口至七楼阀门组管道吹扫阀，稍开回路阀（回路阀不可开的过大，否则回流泵转速过快易造成叶轮松动，回路阀开度以泵12转/秒为宜），同时打开中间泵冷却水，经盘车后启动中间泵。主控人员打开HV205a/b 向二段蒸发器送硝酸铵溶液（阀门开度由小逐渐增大，一般不得超过50%阀位）。并打开中间槽加氨阀（开度大小以六楼无明显氨味为准）。2.2.4 当熔融梢内建立液位后主控人员应全开 LV-206,使硝酸镂溶液在 稀硝梢一中间梢-中间泵-二蒸一熔

17、融梢-中间梢之间循环提浓（俗称 小循环），当中间梢开始溢流时，使硝酸镂溶液在稀硝梢 一中间梢-中版次 / 更改标记： A/0间泵一二蒸一熔融梢-中间梢一稀硝梢之间循环提浓（俗称大循环）。同时打开熔融槽加氨阀。注：（ 1）主控人员密切关注熔融槽内液位，当液位达到 95% 时，要立即通知现场人员到回流视镜处查看硝酸铵溶液是否回流；（2）当中间槽液位达到 90% 时，现场人员要到六楼查看中间槽溢流管是否正常，以防止管道堵塞冒槽。2.2.5 当二段蒸发器底部TV-203a/b和熔融梢温度达到170c至少5分钟时准备造粒，同时通知包装班组人员做好准备工作。2.2.6 关闭熔融槽至一级混料槽、 一级混料槽

18、至二级混料槽、 二级混料槽至造粒机管道吹扫阀，手动全开HV-202 前截止阀。2.2.7 按程序启动造粒喷头，同时手动打开HV202 30%开度，并逐渐增大至规定负荷。2.2.8 开始造粒后， 到高塔六楼下一层观察孔内观察喷头喷料情况是否正常，同时取成品样检测 pH 值，并根据检测结果及时调整加氨阀开度，确保pH值在4.56.5之间。2.2.9 包装开始包装下料后，及时进行重量抽检，确保重量合格。2.2.10 根据塔下物料颗粒情况适时调整喷头频率（喷头频率与转速对应关系为 1 赫兹 9 转）。2.2.11 根据负荷大小， 开大或关小中间泵出口至二段蒸发器HV205 阀位的大小来调节二蒸加、减负

19、荷，在加减负荷过程中熔融槽液位必须控制在 50-60%， 同时确保熔融槽及二段蒸发器底部温度TIC-203a/b 在 170以上。2.3 正常停车版次 / 更改标记： A/02.3.1 根据指令和负荷大小，逐渐减小中间泵至而段蒸发器HV205 阀门的开度，将进二段蒸发器负荷减到最小。2.3.2 通知硝酸铵主控停止向中间槽送硝酸铵溶液， 同时并监控好熔融槽及二段蒸发器底部温度TIC-203a/b在170180C,以防发生二蒸联锁。并关闭中间槽保温盘管， 打开中间槽硝酸铵溶液入口管和硝酸铵溶液溢流管吹扫阀。2.3.3 待中间槽、熔融槽内溶液造粒完毕后，停中间泵， （中间槽液位泵至 30%、熔融槽液

20、位降至15%时），关闭负荷阀HV202 及其前总阀，手动全开进二段蒸发器负荷调节阀 HV205 ， 同时手动打开熔融槽顶部加水发，待熔融槽内温度降低80时关闭加水阀。2.3.4 关闭熔融槽、中间槽加氨阀；2.3.5 打开中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、 二级混料槽至造粒机、 中间泵出口至七楼阀门组管道蒸汽吹扫阀，将管道内溶液吹扫干净。2.3.6 包装班组人员接停车通知后， 造粒塔停止造粒后， 将料仓内物料称重包装完入库，随后依次停止高塔底部塔底料斗收集皮带a、b、c、汇总、皮带d、斜皮带i、输送皮带h

21、、包装三楼分料皮带及包装机、缝包机、折边机、喷码机、金检机，并打扫现场卫生。2.3.7 管道吹扫完毕后关闭中间泵出口至二段蒸发器 a/b管道、二段蒸发器 a/b 出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机、中间泵出口至七楼阀门组管道蒸汽吹扫阀，停二蒸风机，主控人员将各调节阀阀位全关，到塔底版次 / 更改标记： A/0管廊平台关闭中压蒸汽、碱性蒸汽及气氨管线总阀。2.3.8 停至六楼、七楼、八楼排气扇，关闭中间泵冷却水。2.4 事故停车处理2.4.1 二蒸系统联锁停车2.4.1.1 当二蒸系统发生联锁时， 应立即到现场快速手动开熔融槽脱盐水阀以

22、降温，通知停止造粒。同时手动关闭 HV-202 并立即到现场查看TV-203a/b、 TV-204 a/b 、 LV206 是否已关闭， 若没有关闭应快速手动关闭其前后截止阀； HV205 是否全开， XV-204 是否已全开；二蒸风机和中间泵是否已停止运行，若没有停则立即手动停止运行。2.4.1.2 立即打开喷头吹扫蒸汽，待联锁解除后重新提浓后重新造粒，其开车程序同2.12.11。2.4.1.3 通知包装班组人员做好再次开车相关准备工作。2.4.2 断仪表空气或断电4.2.1 当二蒸系统出现断空气、 断电时应立即通知主控人员立即按二蒸联锁时的处理程序立即处理，待空气或电恢复后重新开车。4.2

23、.2 .2若故障暂时无法处理，暂不能再次开车情况，则按正常停车程序进行处理，待空气或电恢复后重新开车。2.4.3 熔融梢、二段蒸发器底部 TV-203a/b超温2.4.3.1 当熔融梢、二段蒸发器底部 TV-203a/b超温时，立即通知主控人员立即按二蒸联锁时的处理程序立即处理， 同时立即向熔融槽加脱盐水直到熔融槽内温度降到170以下时停止加水。同时关闭负荷阀 HV202 ，立即打开喷头吹扫蒸汽，待联锁解除后重新提浓后重新造粒，其开车程序同2.12.11。版次 / 更改标记： A/02.4.4 造粒机喷头故障。2.4.4.1 立即停止在造粒喷头，关闭负荷阀 HV-202 前总阀，开HV-202

24、阀前吹除蒸汽吹除35分钟后关闭该蒸汽。2.4.4.3 待喷头无料时开喷头蒸汽吹除35分钟后关闭该蒸汽。2.4.4.4 通知主控人员使硝酸镂溶液在中间梢一中间泵-二蒸一熔融梢一中间梢之间打循环，并控制温度在170c以内，并配合机修更换喷头修复后准备重新开车。2.4.4.5 若故障暂时无法处理，暂不能再次开车情况，则按正常停车程序进行处理，待故障修复后重新开车。2.5 二蒸连锁本装装置采用二段蒸发，高温气提以达到很高的硝酸铵浓度。而硝酸铵溶液高浓度与高温度的结合，意味着只有很窄的安全范围，因此特设有二蒸联锁。2.5.4 出现以下情况时二蒸联锁会自动启动。(1)中压蒸汽温度 TI5218 A 200

25、(2)二蒸蒸发温度 TIC5203a/b>85C(3)熔融梢温度 TI-5211A185(4)二蒸空气温度 TIC5204a/b>185(5) 一级混料梢温度>1852(6)二级混料梢温度>18522.5.5 二蒸联锁时除联锁动作，各联锁阀动作如下 : 自动关闭：二蒸空气温度调节阀 TIC203a/b 、二蒸温度调节阀TIC204a/b。Q/ KXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0自动打开：熔融梢梢淬冷水阀XV204、熔融梢梢液位调节阀LIC206、 进二蒸负荷阀HV205a/b。手动打开：熔融梢顶部手动淬冷水阀，关闭负荷阀HV2023 .常见故障处理故障原因处理中

26、间泉异响泵出口及副线阀开得过大关小出口及副线阀机械故障（比如轴承坏）倒泵后联系机修工维修断冷却水或冷却水开得太小加大冷却水阀开度中间泵不起 压中间槽液位过低（低于30%）联系主控提高中间槽液位中向泉入口短节垫子坏（漏 气）联系机修更换垫子中间泵到出口阀间短节堵管联系机修折下短节用蒸汽吹通中间泉跳车泵体内后异物卡死中何泉联系机修处理出口阀开得过大导致泵超电 流启备泵关小出口阀后，联系电工处 理轴承坏把轴卡死联系机修处理中间槽液位 波动大LI-217出现假液位联系仪表调校液位计LV-205 或 LV-206 故障联系仪表调校该调节阀中间泵跳车或堵管重启中间泉或吹堵熔融槽液位 波动大LV-206出现

27、假液位联系仪表调校液位计LV-206 或 HV-202 故障联系仪表调校该调节阀中间泵出口或副线阀开得过 大或过小调整中间泉出口或副线阀二蒸温度提 不够1.3MPa膨胀槽压力、温度不 够联系调度提中蒸压力、减小膨胀槽 喷水二蒸负荷过大关小中间泉出口或副阀TV-203a/b调节阀故障联系仪表校该调节阀或开该调节阀 副线阀和疏水阀副线TV-204a/b调节阀故障中蒸冷凝液疏水阀故障（有渣联系钳工更换或维修疏水阀14Q/ KXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0子堵死）二蒸风机出、入口压差过人调节风机入口导叶使压差在指标范 围内中间槽内硝酸俊溶液浓度不 够调整一蒸真空造料机异响内圈或外圈电机各轴承

28、坏或 缺油更换喷头后联系电工检修内圈或外圈的减速器齿轮缺 油联系机修对减速器齿轮箱加油电机风叶有擦、刮现象联系电工检修造料喷头堵喷头内渣子过多堵住喷头各 小孔更换喷头并清洗喷头使用时间过长堵塞更换喷头并清洗喷头跳车有物料喷头运动部件卡死停造粒后用蒸汽吹除喷头 3-5分钟 后，重新投造粒有其它异物把喷头内圈卡死更换喷头并清洗4安全注意事项4.1 每次开车前必须对二蒸联锁进行模拟试验（空投试验）确保正常生 产时灵敏、准确、好用。42在发生联锁时，应立即检查各阀位是否动作，同时确认淬冷水正加入 硝酸镂熔融梢。若联锁后硝酸镂熔融梢温度仍继续上升，应立即打开脱 盐水梢到硝酸镂熔融梢的淬冷水手动阀。4.3

29、 二蒸系统的中压蒸汽温度、二蒸蒸发温度、硝酸镂熔融梢温度、二 蒸空气温度高联锁，在达到联锁值时联锁未动作时，应立即手动启动二 蒸联锁以确保装置安全。4.4 接受蒸汽时，应先开导淋阀排尽冷凝液，严防水击损坏设备、管道 和阀门。4.5 硝酸镂对于震动、冲击或磨擦不敏感，也没有自燃的性质，但硝酸 镂在有机物、无机物和金属粉末的存在下易引起火灾。若各储梢内硝酸版次 / 更改标记： A/0铵复合肥料浆出现着火现象时时， 要及时采用加水控制火情并立即用水扑火。4.6 每小时对生产现场巡查一次，检查各设备、容器的压力、温度，严禁超温超压。4.7 巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空、摔跤等。4.8 在检查转动

30、设备时，应规范佩戴安全帽，正确处理好头发、工作服、手套等，避免卷入转动设备中。现场的蒸汽管道较多，巡检或操作时应注意防止被烫伤。4.9 要监控中间槽、 熔融槽硝酸铵溶液的 pH 值在 4.5-6.0，确保产品质量，同时防止因溶液酸化导致硝酸铵分解发生安全事故。4.10 当溶液管道出现堵塞时，在吹扫管道时，应在管道堵塞处的下部进行蒸气吹扫，吹扫出的溶液要能自动排走，以防局部过热，出现爆管和人身伤亡事故。4.11 严格执行开停车操作规程，确保人身与设备安全。23版次 / 更改标记： A/0第三章 成品包装岗位 1 岗位任务与职责由造粒喷头高速喷出13mm直径的球形颗粒在塔内经换热冷却后落入塔底料斗

31、收集皮带a、b、c内，后汇总于输送皮带d,再经斜皮带1 进入输送皮带 h 后流入2#包装机或经包装三楼分料皮带流入1#包装机，经称重缝包过金检机检测合格后入库。2 本岗位主要设备塔底收集皮带a、b、c,汇总皮带d ,斜皮带i,输送皮带h, 1#、 2#包装机，1#、 2#金检机，叉车3 开停车程序3.1 开车前的检查准备工作进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行检查注油，并注油至设备要求的正常油位。3.1.1 领取颗粒硝铵的合格包装袋，并定置摆放到相应位置。3.1.2 检查自动称重包装系统是否正常， 并对其进行校准， 称重传感器的 盖板必须盖好，不允许随意取下盖板。3.1.3

32、 检查仪表空气压力是否满足生产要求， ， 气压不足时， 及时通知空 压站调整压力。3.1.4 检查、调节喷码机是否工作正常，喷码设置是否符合规定要求。3.1.5 检查折边机、 缝包机是否能够正常工作， 缝纫针是否穿线， 缝包线 的张紧度是否合乎要求。3.1.6 检查各皮带是否皮运转正常。3.1.7 检查高塔底部塔底料斗收集皮带a、b、c、汇总、皮带d、斜皮带版次 / 更改标记： A/0i 、 输送皮带 h、 包装三楼分料皮带及包装机、 缝包机、 折边机、 喷码机、金检机是否正常，各润滑部位润滑油是否充足，并依次启动上述设备。注： 在此过程中， 包装班组人员要和仪表人员共同对包装称重系统进行校验

33、并合格。3.1.8 检查确认转运叉车是否能够正常运行。3.2 放料3.2.1 料仓内物料达到一定量后即可开始放料，但物料不得超过料仓的1/2。3.2.2 放料时如发现成品粒度异常或水份高，禁止包装成成品。3.2.3 放料时如有金检机报警时， 必须立即停止放料， 并对报警产品重新过金检机，如果再次报警，做废料处理。3.2.4 经常检查料仓料位情况，禁止出现溢仓现象，交班时必须清仓。3.2.5 当料仓无料时， 放料结束； 及时对所属设备进行维护保养并清理现场卫生。3.2.6 当班期间定时对产品重量进行沉重自检， 确保重量符合要求， 否则停止包装成品，联系仪表人员对包装称进行校称。3.3 折边、缝包

34、3.4.1 将内膜袋扎好口的包装袋口部抻直，平稳的输送到折边机。3.4.2 经过折边的包装袋由缝包机自动缝包， 自动切线。 缝线要直， 不允许出现斜线和折皱。3.4.3 对缝线弯曲、斜角或未缝上线的包装袋应及时取下，重新缝包。3.4.4 对线辫过长的应及时重新切线，成品袋两头线辫不能超过5± 1cm。3.4.5 缝包结束后，及时清理现场及设备卫生，对缝包机进行维护保养，版次 / 更改标记： A/0 及时润滑，缝包机油使用要适量，不允许对成品袋造成油污染。4 安全注意事项4.1 工作期间穿戴好必须的劳保用品；4.2 放料时动作敏捷，防止夹手。4.3 巡查过程中防止皮带机伤人、碰头、高处

35、跌落等。4.4 缝包时注意力要集中，以防止受伤。版次/更改标记：A/0附录1:颗粒硝酸镂工艺指标一览表在舁 厅P测量对象名称位号正常控制值备注1空气加热器出口温度TI5204168-178 C2空气加热器一段出口温度TI5230168-178 C3二蒸出口温度TI5203168-178 C4熔融槽温度TI5211168-178 C5中间槽温度TI5235B125-160 C6一级混料槽温度TI5237B& 175 c7二级混料槽温度TI5238B& 175 c8造粒机温度TI 5401B& 175 c91.3MPa蒸汽温度TI5215185-195 C10二蒸风机压差p

36、dI 5201<2.0KPa111.3MPa膨胀槽压力PIC 52081.10-1.30MPa121.3MPa膨胀槽压力PIC 52111.10-1.30MPa130.5MPa膨胀槽压力PIC 52090.20-0.50MPa141.3MPa膨胀槽液位LIC 520830-60%150.5MPa膨胀槽液位LIC 520930-60%16熔融槽液位LIC 520640-80%17中间槽液位LI 521740-80%18二蒸冷凝液槽液位LIC 521820-80%19脱盐水槽液位-20-80%20消防水箱液位-1.0-1.5m21负荷阀开度HV 520230-60%22进二蒸负荷阀开度HV

37、520530-60%23造粒机喷头频率一15-25HZ24成品pH值一4.5-6.5版次 / 更改标记： A/0附录 2：加氨管线及喷头清洗操作1 加氨管线的操作1.1 开车前准备工作1.1.1 检查加氨管线各接头处是否密封， 有无泄漏， 如有则立即联系钳工进行处理；1.1.2 检查熔融槽、中间槽、喷头处加氨管线是否通畅；1.1.3 检查熔融槽四个加氨阀、 中间槽顶部加氨阀、 喷头处加氨阀是否操作灵活；1.1.4 检查高塔九楼、 七楼两蒸汽吹扫阀是否关闭、 有无泄漏想象， 如有则立即联系钳工进行处理或更换阀门；1.1.5 确认熔融槽、 中间槽、 喷头处加氨已关， 并检查硝酸铵三楼至高塔加氨总阀

38、是否已全开；1.1.6 若熔融槽、 中间槽、 喷头处加氨管线堵塞， 则按下列方法进行处理（按熔融槽、中间槽、喷头分段进行处理）：1.1.7 1 ）关闭进熔融槽加氨总阀，全开空气加热器旁四个加氨调节阀、全开熔融顶部两个球阀；1.1.8 2 ）打开加氨总阀后蒸汽吹扫阀，对管线进行吹扫，直至加氨管线全部发烫且槽内有翻动声音时为止；1.1.9 3 ）若蒸汽吹扫长时间未通，则联系钳工将熔融槽加氨四个调节阀和顶部两球阀断开后分段进行吹扫，疏通后重新进行安装；1.1.10 4）中间槽和喷头管线的处理同（1）、（2）、（3）。1.2 正常操作版次 / 更改标记： A/01.2.1 生产线开车时， 硝酸铵溶液上

39、塔开始打循环时打开中间槽、 熔融槽 加氨阀；1.2.2 熔融槽加氨阀只开一边进行调节， 另一边备用， 同时关闭备用系统所有阀门（熔融槽顶部球阀、九楼DN20 和 DN10 两个针型阀），使用的一边熔融槽顶部球阀必须全开，保证管路通畅；1.2.3 中间槽顶部加氨阀的开启以六楼闻不到氨味为准；1.2.4 物料开始造粒时，班长及时采样用 pH 计进行对比分析，同时根据分析结果进行阀门开度的进行调整至pH 值在合格范围之内；1.2.5 生产颗粒硝酸铵期间，若生产负荷低于40%时，必须利用DN10针型阀进行调节，若生产高于40%，在DN10 针型阀不能满足加氨需求时，需改用 DN20 针型阀进行调节；1

40、.2.6 若生产高塔复合肥， 则熔融槽加氨阀的开度要加大， 确保硝酸铵溶液弱碱性 （因硝酸铵与磷酸一铵混合时会发生化合反应， 其 pH 值降低） 。2 喷头清洗操作2.1 清洗要求2.1.1 喷头拆下后由高塔同维修人员一同到维修班门前专用清洗槽内进行浸泡清洗。2.1.2 清洗用溶液为10%20% （重量比）氢氧化钠溶液，采用水处理用氢氧化钠溶液配制，溶液量需淹没喷头。2.1.3 喷头放入后加蒸汽加热清洗溶液， 加蒸汽时应缓慢进行， 待清洗溶液接近沸腾时关小加热蒸汽，只需保温即可。2.1.4 喷头和过滤槽滤网在溶液中浸泡约半小时后取出并用水清洗检查，如没有清洗彻底需继续清洗，直到清洗干净。版次

41、/ 更改标记： A/02.1.5 喷头在清洗过程中严禁撞击损坏喷头。2.1.6 由于氢氧化钠有具腐蚀性， 清洗操作时应做好个人防护； 清洗后应将清洗槽盖好，防止雨水稀释溶液，清洗溶液可反复使用，直到清洗效果不明显时更换溶液。2.2 清洗频次2.2.1 连续生产熔融复合肥更换周期为 48小时，连续生产颗粒硝酸铵更换周期为 72 小时。2.2.2 喷头更换时间统一规定为每天中班(8:0016:00)更换，更换后由当班班长督促对备用喷头进行清洗并安装，同时做好相关记录。2.3 验收标准2.3.1 喷头清洗完毕后要求喷头和过滤槽滤网内外清洁光亮， 不得再有残留物附着在上面。2.3.2 喷头表面及喷孔内

42、要清洗彻底，孔壁内不得有杂物或堵塞情况。2.3.3 喷头清洗完毕后再安装前由高塔当班班长进行检查确认， 并在交接班记录本上做好记录，达到上述标准后方可进行安装。Q/ KXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0 附录3:主要设备一览表序号设备位号设备名称技术规格材料数量重量（kg）备 注总重造粒部分1C204a/b二段蒸发器降膜型 1400/中1200H8310管： 57 X 2.5 X 4500=206 F=162 M 2304L223330233302C209a/b空气加热器翅片管型 25 X 2.5 F=1050 M 23041580058003F205中间槽 3000 H-1500V-1

43、0.53 M 3加热盘管： 25X 2.5F=2.96 M304L1150015004F206熔融槽 1200 H=1400V=1.53 M 3加热盘管： 25X 2.5F=2.96 M304L14504505F219造粒塔 18000 H=9900016F221ac原料料斗1000 M000 M500V=1.1 1.5M1304432012807F222a一级混料槽 2000 H=1800V= 4.0M 23041150015008F222b二级混料槽 1600 H=1600V= 0.6M 33041100010009F223贮水槽2000 M500 X1200V=3.6M 13041100

44、0100010F226a斗提机料仓a1000 M000 >4000V=3.2M 2304160060011F226b斗提机料仓b1000 M000 >3300V=2.6M 3304180080012F227a/b一蒸冷凝液槽 500 H=1000V=0.4M 3S.S220040024Q/ KXXXXXXXXX版次/更改标记：A/013P203a/b中间泉Q=25m3/hH=28mS.S3500150014P214a/b一蒸鼓风机Q=6770 Nm 3/h 全压:4000PaC.S2550110015P216a/b一二级混料机由制造方按<<P216ab搅拌浆参数表 &g

45、t;>专业设计，配防 爆电机3042500100016P217造粒机CD-GT3/ZKLC.S/S.S12000200017P219客运电梯G=1.2T/hV=1.75m/s 防爆电机组合件118P221a/b/c/d计量秤输送粉状预混料/硫酸钾，有效带宽650,速可调，Q=1.315t/h双轮中心距1700防爆电机组合件4500200019P229a混料输送带a输送粉状硫酸钾，碳钢槽托L=5.6m,输送量15t/h组合件12200220020P229b混料输送带bB=650 L=6m Q=15T/h组合件11800180021P234a/b混料螺旋机输送粉状预混料量15t/h,螺旋为左

46、旋镒钢，U型壳体304,防爆电机组合件220004000冷却包装部分1P501ac成品皮运机B650*4 (3+1.5) L=10.72m 倾角 0 度槽托材料 304304/C.S32P501d成品皮运机B1000*4 (3+1.5) L=28.3m 倾角 10 度槽托材料 304304/C.S13P501e成品皮运机B800*4 (3+1.5) L=18.66m 倾角 14 度槽托材料 304304/C.S14P501f成品皮运机B800*4 (3+1.5) L=19.78m 倾角 15 度槽托材料 304304/C.S15P501g成品皮运机B800*4 (3+1.5) L=32.88m

47、 倾角 8 度槽托材料 304304/C.S16P501h成品皮运机B800*4 (3+1.5) L=33.28m 倾角 15 度槽托材料 304304/C.S17P502成品筛4 1600*6000,处理量30t/h 滚轮直接带筛筒回转式304/C.S1版次/更改标记：A/08P503冷却机。2200*22000*14 C.S 冷却量 30t/h 转速 56rpm304/C.S19P504冷却风机Q=34800m3/h , p=2254Pa,配防爆电机304110P505包膜机()2200*8000*12 C.S 转速 9 10rpm304/C.S111P506a/b包膜剂泵数控齿轮计量泵 Q=120L/h粘度：50-100000CpsC.S212P508a/b包装机AB单台包装能力 3040t/h304/C.S213P509a/b包装输送带304/C.S214P510a/b缝包机304215P511包裹粉螺旋机输送量30140Kg/h 可调速，螺旋L=1000锥斗800*800V=