遇水膨胀止水胶施工技术

1、键入文字遇水膨胀止水胶施工技术（8.4）1、工程概况xxxx（2007）04号地块一期工程位于苏州工业园区现在代道北，华池街与沈浒路交界西侧，本工程由XXXX八幢高层（18-25层）和一个地下车库及配套设施组成，建筑面积95783.23平方米，占地面积76571.69 ，其中地下室面积23088.24 。2、新型材料与传统材料及工艺对比本工程地下室底板施工缝设计按常规设计为底板向上50高导墙预留钢板止水带，根据公司下达的新技术应用要求计划结合本工程的实际情况，计划采用遇水膨胀止水材料，底板混凝土浇筑之前我们对两种施工方法进行了对比分析：分 类P-201遇水膨胀止水钢板止水板形 状不定型定 型

2、施工方法后施工不要浇筑砼导墙预埋要浇筑砼导墙施工工艺直接打胶焊 接施工难点无难点焊工技术要求高转角处特别弧形处难处理操作时间短，容易撑握要领长，须有从事本工种的经验特 长施工简便凹凸适用沉重(约10kg/m)施工很难使用业绩/以往经验国外30年，国内2年/遂道止水一直以来都使用此方法/工业与民用建筑使用效果有待工程中进行检验有渗水现象通过以上分析，项目部认为P-201止水胶在施工技术、工期和对人的要求上比钢板止水带施工有着较多的优越性，而且在国外许多工程中都得到应用，效果都比较好。3、对新材料的遇水膨胀试验取两块一模一样的止水条，一块存放在干燥的地方待试验后进行对比，而另一块用尺子量好15&#

3、215;15的方形，将其放入水中，经过二周后取出来测量，尺寸变为18.9×18.9，经过体积比计算：18.9÷15=1.26，而 32=1.26 ；由此说明他的膨胀体积达到原来的两倍。4、对新材料的止水试验为了慎重起见，我们对该进场的产品进行了现场的试验。在现场做两组相同的砼试件400（长）×400（宽）×150（高），静置一周后，我们在其中的一组试件中间打一圈直径200的P-201胶，胶的尺寸为宽12，厚8。隔三天后我们再对试件进行上层砼浇筑，为了有明显的对比，在砼试件上铺一层普通薄纸对砼进行隔离，插入试验用水管并固定，为防止加压试验后水沿管壁向上渗出

4、，将管壁四周也打上一圈P-201胶，固定水管后浇筑与下层同级号的砼（400×400×150）并进行养生七天（砼强度达到设计强度）一周后进行注水观察，没有打胶的的试件有渗水现象，而打P-201胶的试件没有渗水现象。继续对试件进行观察，让P-201遇水膨胀一周后我们进行加压试验，打胶的试件加压到0.4Mpa仍无渗漏，也就是相当于水下40米深处的水压。5、施工工艺浇筑底板混凝土5.1施工顺序清扫混凝土表面安装内侧模板外板墙钢筋绑扎P-201施工安装外侧模板浇筑二次混凝土5.2 施工场所的预处理第一次浇筑混凝土时，用抹子将混凝土表面抹平，对于凹凸不平的混凝土表面与平滑面相比，在增加

5、了施工难度的同进也增加了P-201的使用量。但也勿需用砂浆将施工面抹平，因为虽然平滑面处能止水，但在混凝土和砂浆的接触面处有缝隙，仍有漏水隐患。5.3 施工面的清扫用钢丝刷、废布清扫掉混凝土表面的浮尘、砂砾、油污等（用手触摸后，以不沾灰为标准）。注意有沙子或灰尘残留时，会使P-201与混凝土表面的粘着力下降，影响止水效果。 5.4 P-201施工准备用割刀把P-201嘴部前端切断，P-201的前端嘴部设有不同尺寸的刻度，在正常的涂抹（12*8）时，只需切断第二个尺寸即可。从切断出口处用细长棒捅破里面的薄膜，此时如果开口太小难以挤出P-201胶，请把开口扩大。此外，多次乱捅损坏薄膜的话，会使薄膜

6、碎屑混入P-201胶里，故打开薄膜时应注意方法，避免碎屑产生。然后把P-201管装到玻璃胶枪上。 5.5 P-201的施工5.5.1 一般位置处的施工边扣动板机边挤出P-201进行施工。为使P-201紧密地附着于混凝土表面，请注意挤出口前端压向混凝土表面，施工后检查混凝土和P-201间有无缝隙。存在缝隙时用抹子找平。为构筑完整的止水构造，必须使P-201完整涂抹于施工面。 5.5.2 特殊位置处的施工P-201还可用于特殊位置的止水，效果明显。垂直面以及天花板面的施工。穿墙孔部位在新建的混凝土壁上安装管道的场合，将P-201均匀涂敷于穿越管子的外围；在已建的混凝土壁上安装管道时，除了穿越的管子

7、外围要涂敷以外，还要在墙壁内侧进行P-201的涂敷。 新建混凝土壁的贯通部 已建混凝土壁的贯通部6、 施工中的注意事项6.1 材料的使用与回收由于可能引起混凝土裂缝的产生，在指定的施工场所以外的进方不要涂抹残留的P-201。使用过的工具上如果附着P-201，请用废布等擦拭干净。如果衣服上附着了P-201，将不能清洗干净。使用过的P-201的管子，不要随便乱丢在工地现场，带回按不可回收垃圾处理。6.2 施工时的注意事项6.2.1 下雨时的施工可以在下雨时进行施工，但要避免长时间的浸水。6.2.2 湿润面的施工可以在湿润的混凝土面进行施工，但要注意比正常施工时用力涂敷在混凝土表面，使P-201紧密

8、的粘着于施工面。6.2.3 内角外角的施工在墙壁的内角外角处均可以施工。在墙壁内角处，切记施工时不要与混凝土面之间产生空隙。在墙壁的外角处容易引起混凝土层厚度不足，应避免此处进行施工。6.3 施工后的保护6.3.1 施工后的P-201到表面硬化为止需要经过约24小时，在此期间如果触摸、掉下物体或踩踏表面会使P-201变形，影响其止水性能，若被损坏需除去不完整（不连接）的P-201进行重新修补。6.3.2 硬化后的P-201遇水自身体积膨胀，容易剥离。如果施工后到浇筑混凝土为止时间较长，要注意保护好P-201不要长时间浸水，若浸水剥离需在浇筑混凝土前加以修补。6.3.3 砼浇筑时不宜剧烈振捣。在

9、使用振捣棒进行混凝土浇筑时，注意不要让振捣棒的前端接触到P-201，如果剧烈振捣的情况，会使P-201受损影响防水性能。6.3.4 施工后不宜在附近焊接。在焊接作业时，由于火星溅落导致P-201着火的情况是客观存在的，所以，请务必注意不要使P-201着火。另外，一旦发生着火后要立即扑灭并检查。如果，烧毁较严重的情况要重新施工补缺。6.4 修补方法 施工后如果踩踏或掉落东西损坏施工好的P-201修补1）除去不完整，不连接的P-201，构筑完整的止水构造并重新施工。 如果因为浸水引起膨胀使P-201剥离的话在浇注混凝土前必须加以修补。修补1）用钉子固定剥离的P-201。修补2）除去积水和剥离的P-201。并重新施工。7、效果验证施工完毕后，待砼强度达到设计强度后，我们对P-201使用止水效果进行了验证，在板墙内侧（或外侧）砌一段水池注满水，对同一位置板墙外侧（或内侧）进行观察，24小时后发现底板面有一点潮湿，说明有渗水现象。继续观察第二天、第三天仍有水迹现象。为了证明其他幢号是否也存在此现象，我们将其他七幢楼也分别作了相同的试验，结果发现从第四天开始水迹逐渐消失，到了第五天水迹消失。继续观察没有水迹