单元二铣削加工

1、 铣床按其工作特点分为：升降台式铣床、铣床按其工作特点分为：升降台式铣床、工作台不升降铣床、床身式铣床、龙门铣床、工作台不升降铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床、专门化铣床（如凸轮铣工具铣床、仿形铣床、专门化铣床（如凸轮铣床、曲轴铣床）等。床、曲轴铣床）等。 加工范围：平面、沟槽、键槽、加工范围：平面、沟槽、键槽、T 形槽、形槽、V 形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，齿轮、链轮形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽，齿轮、链轮、花键轴、棘轮等成形表面，切断等。、花键轴、棘轮等成形表面，切断等。铣床的分类铣床的分类（一）升降台铣床（一）升降台铣床1卧式升降台铣床卧式升降台铣床2卧式万能升降台铣床卧式万

2、能升降台铣床3万能回转头铣床万能回转头铣床4立式升降台铣床立式升降台铣床（二）无升降台铣床（二）无升降台铣床 （三）龙门铣床（三）龙门铣床1卧式升降台铣床卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴是水平的，其外卧式升降台铣床的主轴是水平的，其外形及部件如图所示。形及部件如图所示。2卧式万能升降台铣床卧式万能升降台铣床1）结构和功能）结构和功能 万能升降台属卧式升降台铣床，主要用万能升降台属卧式升降台铣床，主要用于铣削平面、沟槽和成形表面。于铣削平面、沟槽和成形表面。 在工作台和床鞍之间有一层回转盘，它在工作台和床鞍之间有一层回转盘，它可以相对铣床的主轴为水平布置，床鞍在水平可以相对铣床的主轴为水平布

3、置，床鞍在水平面内调整面内调整45偏转，改变工作台的移动方向偏转，改变工作台的移动方向，从而可加工斜槽、螺旋槽等。，从而可加工斜槽、螺旋槽等。 此外，还可换用立式铣头，插头等附件此外，还可换用立式铣头，插头等附件，扩大机床的加工范围。，扩大机床的加工范围。2）主轴结构）主轴结构 铣床主轴用于安装铣刀带动其转动，由铣床主轴用于安装铣刀带动其转动，由于铣削力是周期变化的，容易引起振动，因此于铣削力是周期变化的，容易引起振动，因此要求主轴部件有较高的刚性及抗震性。要求主轴部件有较高的刚性及抗震性。3万能回转头铣床万能回转头铣床 万能回转头铣床与卧式升降台铣床的结万能回转头铣床与卧式升降台铣床的结构相

4、似，在滑座构相似，在滑座2两端分别装上了电动机两端分别装上了电动机1和万和万能立铣头能立铣头3，其铣头可任意方向偏转角度进行铣，其铣头可任意方向偏转角度进行铣削加工。削加工。4立式升降台铣床立式升降台铣床 立式升降台铣床与卧式升降台铣床的最大立式升降台铣床与卧式升降台铣床的最大区别为主轴是垂直布置的。立式升降台铣床的立区别为主轴是垂直布置的。立式升降台铣床的立铣头在垂直平面内可以向右或向左在铣头在垂直平面内可以向右或向左在45范围内范围内回转角度，以扩大工艺范围回转角度，以扩大工艺范围.（二）无升降台铣床（二）无升降台铣床 这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、这种铣床的工作台只能在固定的台

5、座上作纵、横向移动（矩形工作台）或绕垂直轴线转动（圆形工作横向移动（矩形工作台）或绕垂直轴线转动（圆形工作台），垂直方向的调整和进给运动由机床主轴箱完成。台），垂直方向的调整和进给运动由机床主轴箱完成。它的刚性和抗震性比升降台铣床好，适于采用较大的切它的刚性和抗震性比升降台铣床好，适于采用较大的切削用量加工。图示为无升降台铣床的外形。削用量加工。图示为无升降台铣床的外形。 工作台不升降铣床一般为立式布局，工作台不工作台不升降铣床一般为立式布局，工作台不作升降运动，机床的垂直进给运动由安装在立柱上的主作升降运动，机床的垂直进给运动由安装在立柱上的主轴箱作升降运动来实现。这种铣床由于工作台层次少，

6、轴箱作升降运动来实现。这种铣床由于工作台层次少，刚性好，适用于加工外形为中等或大尺寸的工件。刚性好，适用于加工外形为中等或大尺寸的工件。 工作台不升降铣床根据工作台面的形状，可分工作台不升降铣床根据工作台面的形状，可分为矩形工作台式和圆形工作台式两类。圆形工作台式通为矩形工作台式和圆形工作台式两类。圆形工作台式通常工作台上安装几套夹具，工作台每转一个工位加工一常工作台上安装几套夹具，工作台每转一个工位加工一个工件，装卸工件的辅助时间与加工时间重合，因而生个工件，装卸工件的辅助时间与加工时间重合，因而生产效率较高，适用于成批大量生产。产效率较高，适用于成批大量生产。（三）龙门铣床（三）龙门铣床

7、龙门铣床是一种大型高效通用铣床，主要龙门铣床是一种大型高效通用铣床，主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽等。可以用于加工各类大型工件上的平面、沟槽等。可以对工件进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣。图对工件进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣。图示是龙门铣床的外形。龙门铣床可用多个铣头同示是龙门铣床的外形。龙门铣床可用多个铣头同时加工一个工件的几个面或同时加工几个工件，时加工一个工件的几个面或同时加工几个工件，所以生产率很高，在成批和大量生产中得到广泛所以生产率很高，在成批和大量生产中得到广泛的应用。的应用。 铣刀用于铣削加工的、具有多个刀齿的旋转刀具铣刀用于铣削加工的、具有多个刀齿的旋转刀具。工作

8、时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀是一种多刃回转刀具切断工件等。铣刀是一种多刃回转刀具.铣削时同时参铣削时同时参加切削的切削刃较长加切削的切削刃较长,且无空行程且无空行程,Vc也较高也较高,所以生产所以生产率较高率较高. 1、铣刀的类型、铣刀的类型 （1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、

9、成形铣刀。刀、角度铣刀、成形铣刀。 （2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式、可转位式。配式、可转位式。 （3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 （1）圆柱铣刀）圆柱铣刀 圆柱铣刀的形状如图所示，圆柱铣刀的形状如图所示，可用于在卧式铣床上加工较窄平面。可用于在卧式铣床上加工较窄平面。 圆柱铣刀有高速钢整体制造、镶焊硬质圆柱铣刀有高速钢整体制造、镶焊硬质合金等。为提高铣削时的平稳性，以螺旋形的合金等。为提高铣削时的平稳性，以螺旋形的刀齿居多。该铣刀有两种类型：粗齿圆柱铣刀刀齿居多。该铣刀有两种

10、类型：粗齿圆柱铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱铣刀次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。齿数多、工作平稳，适用于精加工。（2）面铣刀如图所示，小直径面铣刀用高速）面铣刀如图所示，小直径面铣刀用高速钢做成整体式，大直径的面铣刀是在刀体上装钢做成整体式，大直径的面铣刀是在刀体上装配焊接式硬质合金刀头，或采用机械夹固式可配焊接式硬质合金刀头，或采用机械夹固式可转位硬质合金刀片。硬质合金面铣刀适用于高转位硬质合金刀片。硬质合金面铣刀适用于高速铣削平面。速铣削平面。 （3）三面刃铣刀

11、）三面刃铣刀 三面刃铣刀除圆周表面具有三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从而改主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和降低了表面善了切削条件，提高了切削效率和降低了表面粗糙度数值。主要用于加工凹槽和阶台面。三粗糙度数值。主要用于加工凹槽和阶台面。三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀，如图所示。铣刀和镶齿三面刃铣刀，如图所示。 （2）锯片铣刀）锯片铣刀 如图所示为锯片铣刀，主要如图所示为锯片铣刀，主要用于切断工件或在工件上铣窄槽。用于切断工件或在工件上铣窄槽。 （3）立铣刀）立

12、铣刀 如图所示为立铣刀，相当于如图所示为立铣刀，相当于带柄的小直径圆柱铣刀，既可用于加工凹槽带柄的小直径圆柱铣刀，既可用于加工凹槽，也可加工平面、阶台面，利用靠模还可加，也可加工平面、阶台面，利用靠模还可加工成形表面。立铣刀圆柱面上的切削刃是主工成形表面。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，是切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，是副切削刃。副切削刃。 （4）键槽铣刀）键槽铣刀 如图所示为键槽铣刀，主要如图所示为键槽铣刀，主要用于加工轴上的键槽。图用于加工轴上的键槽。图a所示的键槽铣刀的所示的键槽铣刀的外形与立铣刀相似，不同的是它只有两个刀齿外形与立铣刀相似，不同的是它

13、只有两个刀齿，端面切削刃延伸至中心，端面刀刃为主切削，端面切削刃延伸至中心，端面刀刃为主切削刃，圆周刀刃为副切削刃。图刃，圆周刀刃为副切削刃。图b所示的键槽铣所示的键槽铣刀用于在轴上加工半圆键槽。刀用于在轴上加工半圆键槽。 （5）特种铣刀）特种铣刀 如图所示为特种铣刀，主要角如图所示为特种铣刀，主要角度铣刀、成形铣刀、度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、形槽铣刀、燕尾槽铣刀、指状铣刀等。指状铣刀等。 铣刀直径与被加工表面的大小和夹铣刀直径与被加工表面的大小和夹具与工件的位置关系等有关。具与工件的位置关系等有关。 铣刀直径可根据铣削深度铣刀直径可根据铣削深度ap、铣削、铣削宽度宽度aw按下

14、式计算确定：按下式计算确定：端铣刀端铣刀 d0=（1.41.6）aw盘铣刀盘铣刀 d0=2（ap+h）+d1式中式中 d0铣刀直径；铣刀直径； d1刀杆垫圈外径；刀杆垫圈外径； h工件表面与夹具之间的距离。工件表面与夹具之间的距离。1、铣削用量、铣削用量 铣床在铣削过程中所选用的切削用铣床在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。量称为铣削用量。 铣削用量包括铣削层宽度、铣削层铣削用量包括铣削层宽度、铣削层深度、铣削速度和进给量。深度、铣削速度和进给量。 铣削用量的选择，对提高生产率，铣削用量的选择，对提高生产率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有十改善工件表面粗糙度和加工精度都有十分重要的意义

15、。分重要的意义。 （1）铣削层宽度如图）铣削层宽度如图2.1-13所示。铣刀在所示。铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度称一次进给中所切掉的工件表层的宽度称为铣削层的宽度，用符号为铣削层的宽度，用符号B表示，单位为表示，单位为mm。图图2.1-13 铣削用量铣削用量 （2）铣削层深度铣刀在一次进给中铣削）铣削层深度铣刀在一次进给中铣削工件表层的厚度称为铣削层深度，即工工件表层的厚度称为铣削层深度，即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离，用符号距离，用符号t表示，单位为表示，单位为mm。不同。不同铣削方式下，铣削层宽度和额定铣削层铣削方式下，铣削层宽度和额

16、定铣削层深度如图深度如图2.1-14所示。所示。图图2.1-14 铣削层宽度铣削层宽度B和额定铣削层深度和额定铣削层深度t （3）铣削速度又称切削速度，是指切削刃）铣削速度又称切削速度，是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用符号用符号表示，单位是表示，单位是m/min。计算公式：。计算公式：D0n /1 000或或n1 000 /（D0）式中式中 铣削速度（铣削速度（m/min）；）； D0铣刀直径（铣刀直径（mm）；）； n铣刀转速（铣刀转速（r/min）。）。 （4）进给量是刀具在进给运动方向上相）进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，

17、称为进给量。对工件的位移量，称为进给量。工件材料工件材料高速钢铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀硬质合金铣刀粗铣粗铣精铣精铣粗铣粗铣精铣精铣铸铁及铜铝合金铸铁及铜铝合金570.51101812低碳钢低碳钢512中硬钢中硬钢47硬钢硬钢34表表2.1-1 铣削层深度铣削层深度t的推荐值的推荐值（单位：（单位：mm）2.2.1 常用铣刀常用铣刀一、平面铣刀一、平面铣刀 如图如图2.2-1所示，图所示，图2.2-1（a）为圆柱铣刀，）为圆柱铣刀，用于卧铣；图用于卧铣；图2.2-1（b）为套式面铣刀，用于）为套式面铣刀，用于卧铣（面铣）或立铣；图卧铣（面铣）或立铣；图2.2-1（c）为机夹铣）为机夹铣刀，用于

18、立铣。刀，用于立铣。图图2.2-1 平面铣刀平面铣刀 图图2.2-2（a）为键槽铣刀，图）为键槽铣刀，图2.2-2（c）为立）为立铣刀，多用于立铣加工；图铣刀，多用于立铣加工；图2.2-2（b）为盘形键）为盘形键槽铣刀，图槽铣刀，图2.2-2（d）为镶齿三面刃铣刀，图）为镶齿三面刃铣刀，图2.2-2（e）为三面刃铣刀，图）为三面刃铣刀，图2.2-2（f）为错齿三面刃铣）为错齿三面刃铣刀，图刀，图2.2-2（g）为锯片铣刀，多用于卧铣加工。）为锯片铣刀，多用于卧铣加工。图图2.2-2 沟槽铣刀沟槽铣刀 如图如图2.2-3所示，成形面铣刀多用于所示，成形面铣刀多用于铣半圆、齿轮及其他成形面等。铣半

19、圆、齿轮及其他成形面等。图图2.2-3 成形面铣刀成形面铣刀 如图如图2.2-4所示，成形沟槽铣刀多用所示，成形沟槽铣刀多用于铣于铣T形槽、燕尾槽、半圆键等。形槽、燕尾槽、半圆键等。图图2.2-4 成形沟槽铣刀成形沟槽铣刀一、铣刀的几何角度一、铣刀的几何角度 圆柱铣刀的几何角度除用正交平面参考圆柱铣刀的几何角度除用正交平面参考系定义外，由于设计与制造的需要，还采用系定义外，由于设计与制造的需要，还采用法平面参考系定义其几何角度，如图法平面参考系定义其几何角度，如图2.2-5所所示。示。图图2.2-5 圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度1螺旋角螺旋角2前角前角3后角后角4端铣刀几何角度端铣刀几

20、何角度图图2.2-6端铣刀的几何角度端铣刀的几何角度1作用在铣刀上的铣削力作用在铣刀上的铣削力 用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣刀和工件的受力情况如图铣刀和工件的受力情况如图2.2-7所示，所示，铣刀所受的总抗力铣刀所受的总抗力F可以沿切向、径向可以沿切向、径向和轴向分解成三个互相垂直的分力。和轴向分解成三个互相垂直的分力。图图2.2-7圆柱铣刀铣削时的切削力圆柱铣刀铣削时的切削力图图2.2-8端铣时的铣削力端铣时的铣削力铣削条件铣削条件分力分力/Ft对称铣削对称铣削不对称铣削不对称铣削逆铣逆铣顺铣顺铣端面铣削端面铣削t=（0.040.08）d0z=0.10.2F

21、1/F t0.30.40.60.90.150.3F c/F t0.850.950.450.70.91.0F v/F t0.50.550.50.550.50.55周边铣削周边铣削t=0.05d0z=0.10.2F 1/F t1.01.20.80.9F c/F t0.350.40.350.4表表2.2-1 分力分力 F1、Fc和和Fv与切向铣削力与切向铣削力Ft的比值的比值一、铣刀安装一、铣刀安装1调整横梁调整横梁 如图如图2.2-9所示，先松开横梁左侧的所示，先松开横梁左侧的两个螺母，转动中间带齿轮的六角头，两个螺母，转动中间带齿轮的六角头，使横梁调整到适当的位置，然后紧固横使横梁调整到适当的位

22、置，然后紧固横梁左侧的两个螺母。梁左侧的两个螺母。 图图2.2-9 调整横梁位置调整横梁位置2安装铣刀杆安装铣刀杆 图图2.2-10所示为安装刀杆的步骤。所示为安装刀杆的步骤。 在安装前先擦净主轴锥孔和刀杆锥在安装前先擦净主轴锥孔和刀杆锥柄，将刀杆装入主轴锥孔，用右手托住柄，将刀杆装入主轴锥孔，用右手托住刀杆，左手旋入拉紧螺杆，扳紧拉紧螺刀杆，左手旋入拉紧螺杆，扳紧拉紧螺杆上的螺母。杆上的螺母。3安装铣刀安装铣刀4安装托架及紧固刀杆螺母安装托架及紧固刀杆螺母图图2.2-10安装刀杆安装刀杆 拆卸铣刀和刀杆，先松动刀杆上的拆卸铣刀和刀杆，先松动刀杆上的螺母，松开托架轴承上的螺钉，然后用螺母，松开

23、托架轴承上的螺钉，然后用铜棒将螺钉轻轻敲击一下，松开托架左铜棒将螺钉轻轻敲击一下，松开托架左侧螺母，拆下托架，取出铣刀，装上垫侧螺母，拆下托架，取出铣刀，装上垫圈及螺母，再松开拉紧螺杆上的螺母，圈及螺母，再松开拉紧螺杆上的螺母，用手锤敲一下拉紧螺杆端部，旋出拉紧用手锤敲一下拉紧螺杆端部，旋出拉紧螺杆，取下刀杆，如图螺杆，取下刀杆，如图2.2-12所示。所示。图图2.2-11托架及紧固刀杆螺母安装托架及紧固刀杆螺母安装图图2.2-12 铣刀和刀杆拆卸铣刀和刀杆拆卸2.3.1 通用夹具通用夹具一、铣床附件一、铣床附件万能分度头万能分度头1分度头的结构分度头的结构 图图2.3-1所示为所示为FW12

24、5型万能分度头型万能分度头的外形及其传动系统，分度头主轴的外形及其传动系统，分度头主轴2安装安装在鼓形壳体在鼓形壳体4内。内。图图2.3-1 FW125型万能分度头的外形及其传动系统型万能分度头的外形及其传动系统1顶尖顶尖 2分度头主抽分度头主抽 3刻度盘刻度盘 4壳体壳体 5分度叉分度叉 6分度头外伸轴分度头外伸轴 7分度盘分度盘 8底座底座 9锁紧螺钉锁紧螺钉 J插销插销 K分度手柄分度手柄 如图如图2.3-2所示，由分度头传动系统所示，由分度头传动系统可知，分度头手柄转过可知，分度头手柄转过40圈，主轴转一圈，主轴转一圈，即传动比为圈，即传动比为1 40，“40”就叫做分就叫做分度头的定

25、数。度头的定数。图图2.3-2 万能分度头的传动系统万能分度头的传动系统1主轴主轴 2刻度盘刻度盘 3蜗杆脱落手柄蜗杆脱落手柄 4主轴锁紧手柄主轴锁紧手柄 5挂轮轴挂轮轴 6分度盘分度盘 7定位箱定位箱 图图2.3-4 差动分度的传动系统及配换齿轮安装差动分度的传动系统及配换齿轮安装 最常用的装夹工件的方法是直接用最常用的装夹工件的方法是直接用分度头的三爪夹盘自动定心夹紧。分度头的三爪夹盘自动定心夹紧。 图图2.3-5所示是铣直齿圆柱齿轮的装所示是铣直齿圆柱齿轮的装夹方法，齿轮毛坯用定位心轴定位，对夹方法，齿轮毛坯用定位心轴定位，对心轴采用一夹一顶装夹在分度头与尾架心轴采用一夹一顶装夹在分度头

26、与尾架之间，限制工件之间，限制工件5个自由度。个自由度。图图2.3-5 铣直齿圆柱齿轮的装夹铣直齿圆柱齿轮的装夹 图图2.3-6 铣等导程圆锥螺旋槽的装夹铣等导程圆锥螺旋槽的装夹二、机用平口虎钳二、机用平口虎钳 图图2.3-7所示为机用平口虎钳，钳口所示为机用平口虎钳，钳口可水平旋转可水平旋转360，图，图2.3-8所示为可倾机所示为可倾机用平口虎钳，钳口可水平旋转用平口虎钳，钳口可水平旋转360，前，前倾倾90。 平口虎钳可限制工件平口虎钳可限制工件5个自由度。个自由度。三、组合压板三、组合压板图图2.3-7 机用平口虎机用平口虎图图2.3-8 可倾机用平口虎钳可倾机用平口虎钳一、铣床夹具的

27、基本要求一、铣床夹具的基本要求 （1）为了承受较大的铣削力和断续切削）为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，铣床夹具要有足够的夹所产生的振动，铣床夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。紧力、刚度和强度。 （2）为了保持夹具相对于机床的准确位）为了保持夹具相对于机床的准确位置，铣床夹具底面应设置定位键。置，铣床夹具底面应设置定位键。1直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具2圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具3盖板平面铣床夹具盖板平面铣床夹具4环形工件铣槽夹具环形工件铣槽夹具图图2.3-10 直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具1夹具体夹具体 2定位键定位键 3手柄手柄 4回转座回转座 5楔块楔

28、块 6螺母螺母 7压板压板 8V形块形块 图图2.3-11 圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具 1拉杆拉杆 2定位销定位销 3快换套快换套4挡销挡销 5转台转台 6液压缸液压缸 图图2.3-12 盖板平面夹具盖板平面夹具1支承钉支承钉 2压板压板 3螺母螺母 4浮动支承浮动支承 5手柄手柄 2.4.1 铣削加工工艺范围及特点铣削加工工艺范围及特点一、铣削加工工艺范围一、铣削加工工艺范围 铣削加工的范围很广，可以加工水平面、铣削加工的范围很广，可以加工水平面、垂直面、垂直面、T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮和花键轴槽、分齿零件（齿轮、

29、链轮、棘轮和花键轴等）及成型面等，如图等）及成型面等，如图2.4-1所示。所示。二、铣削加工特点二、铣削加工特点三、铣削工件的结构工艺性三、铣削工件的结构工艺性图图2.4-1 铣削加工范围铣削加工范围（a）周铣平面（）周铣平面（b）端铣平面（）端铣平面（c）铣垂直平面（）铣垂直平面（d）铣内凹平面）铣内凹平面（e）铣台阶面（）铣台阶面（f）铣直槽（）铣直槽（g）铣）铣T形槽（形槽（h）铣）铣V形槽形槽（i）铣燕尾槽（）铣燕尾槽（j）铣键槽（）铣键槽（k）铣平园键槽（）铣平园键槽（l）铣螺旋槽）铣螺旋槽（m）铣齿轮（）铣齿轮（n）铣二维曲面（）铣二维曲面（o）铣内凹成形面（）铣内凹成形面（p）切断）切断 1铣削平面的经济精度（表铣削平面的经济精度（表2.4-2）2铣床上加工形状与位置的平均经济精度铣床上加工形状与位置的平均经济精度加工方法加工方法粗铣粗铣半精铣或一次铣削半精铣或一次铣削精铣精铣精密铣精密铣公差等级公差等级1114111291069表表2.4-2 铣削平面的经济精度铣削平面的经济精度机床类型机床类型平面度平面度平行度平行度（加工面（加工面对基面）对基面）垂直度垂直度加工面对基面加工面对基面加工面相互间加工面相互间卧式铣床卧式铣床300 0.06300 0.06300 0.04300 0.05立式铣床立式铣