空调施工组织设(20131115)

1、北京华盟兴业机电安装工程有限公司北京华盟兴业机电安装工程有限公司金汉王通信研发中心通风空调安装工程施工组织设计北京华盟兴业2015年9月25日目 录第一章 工程综述5一、工程总体概况5第二章 编制说明7一、施工组织总体思路7二、编制内容及范围8三、编制依据8第三章 施工组织与管理9一、项目组织机构设置9二、管理人员岗位职责9第四章 施工策划与部署14一、工程管理目标14二、里程碑计划与控制点14三、施工部署15第五章分部/分项工程施工方案22一、分部/分项工程施工策划22（1）坚决执行样板先行制度22（2）暖通工程施工方案22（4）管道保温及电伴热施工方案57（5）空调设备安装施工方案63（6

2、）设备调试施工方案85（7）楼宇自控系统施工方案92第六章 配合与协调103一、施工配合与协调103二、与监理的配合104三、与土建总包单位的协调105四、内部协调106五、与甲方指定供应商的协调配合107六、与装修单位的配合108七、与设计单位配合108第七章 冬雨季施工技术措施111第八章 进度计划及保证措施116一、计划保证体系116二、 计划编制形式116三、施工进度计划配套保障计划117四、技术措施的保障119五、劳动力措施的保障119第九章 质量保证体系及保证措施122一、质量管理体系122二、质量职责：123三、质量检验控制程序126四、工程创优控制134第十章 安全及文明施工措

3、施135一、管理目标136二、实施与运行136三、安全管理的程序136四、安全管理的一般要求138五、文明施工管理141六、施工应急管理机制145第十一章 成品保护措施146第十二章 售后服务及培训147一、服务与保修方案147二、维修操作手册149三、雇主员工培训计划149第一章 工程综述一、 工程总体概况工程名称：金汉王通信研发中心通风空调安装工程 建设地点：北京市朝阳区中关村科技园区电子城西区二期C1-1地块 建设单位：金汉王科技有限公司设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司监理单位：北京云肖工程监理站施工总承包：中国建筑第八工程局有限公司建筑主要功能：办公建筑面积：33480.

4、8平方米结构类型：框架剪力墙一、空调冷热源及空调水系统1、空调冷源: 空调冷源由设在地下二层冷冻机房的两台螺杆式冷水机组提供，每台机组制冷量1451.8Kw，供水温度7°C，回水温度12°C，设置冷冻水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，冷却水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，设低噪音横流式冷却塔两台、置于本工程8层屋面。2、空调热源: 空调热水由设在地下一层锅炉房的两台燃气真空热水锅炉提供，每台锅炉供热量930Kw，空调热水的供水温度60°C，回水温度50°C，设置空调热水循环水泵3台(两用一备，配变频器)，夏季供冷与冬季制热由冷冻机房内分、集水器的

5、管道及阀门进行切换。3、空调水系统采用两管制，空调的水系统均为异程式，在地下二层冷冻机房内空调冷冻水系统及冬季空调热水系统设置定压补水脱气机组一套，为空调冷冻水系统定压、膨胀、补水及脱气使用。二、通风及防排烟系统:1、防烟楼梯间设有正压送风系统，平时停，火灾时启，隔层设置自垂百叶加压送风口。2、消防前室设置正压送风机，每层均设常闭多叶加压送风口，火灾时联动开启着火层及相邻层的送风口。3、本工程地上部分长度大于20米的内走道设机械排烟系统，每层设置常闭型排烟风口，火灾时手动或自动开启其排烟口及排烟风机，排烟风机入口处设置280°C防火阀，当280°C时关闭其排烟风机。地下一、

6、二层长度大于20米的内走道均设机械排烟系统。地下不满足自然补风的内走道均设有机械补风系统。4、地下部分的锅炉房、变电所、冷冻机房及各种泵房均设有独立的送排风系统，风机出口或入口处设70°防火阀火灾时自动关闭并联锁关闭送排风机。5、地下一层车库的通风采用排风兼排烟系统，排烟量按6次/h换气量设计，并设机械补风系统，消防补风量不小于排风量的50%。6、屋顶各电梯机房均设机械排风系统，排风量大于15次/h。7. 中庭采用机械排烟系统，排烟风机置于屋顶，排烟量按6次/h换气设计，排烟风机入口处设置280°C防火阀，当280°C时关闭其排烟风机。8、所有空调通风系统进出机房

7、的送、回风管上及穿越防火分区的隔墙处，均设置70°C自动关闭的防火阀，并与各对应的空调机组联锁。9、 集中卫生间均设排风系统，通过排风竖井排至室外。10、8.10 锅炉房和燃气计量间均设事故排风系统，排风量大于12次/h,排风机为防爆风机，事故风机分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关，事故通风设置燃气检测报警及控制系统。11. 通风系统、空调及新风系统系统应根据各设备产品的噪音值和室内允许噪音值均设消声器作消声处理消声器选型、设计、制造和冷冻机房、锅炉房、空调机房及通风机房的墙面、顶棚、门、底板均作吸音隔声处理，均由消声设备厂家负责统一筹划直到验收合格，设计配合厂家调整消声器的位

8、置。12、锅炉房及燃气计量间内照明及通风采用防爆设备。13、锅炉房锅炉燃烧机加装隔音罩，锅炉烟道设测烟气温度的指示仪表。14、锅炉房烟囱采用双层保温不锈钢烟囱，烟囱隔温层厚度100mm，在烟囱顶部处设烟道消声器，引至本楼屋面排放。第二章 编制说明 一、施工组织总体思路以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现公司对业主承诺。 二、编制内容及范围本施工组织设计主要包括的内容有：针对本工程特点及施工难点和施工条件的分析以及针对施工难点的解决办法；施工组织与管理；施工策划与部署；

9、资源配置与生产要素计划；主要分部、分项工程施工方案；施工进度控制措施；质量管理；安全文明施工与环境保护；成品保护措施；竣工收尾阶段的管理措施等。三、编制依据1、设计施工蓝图；2、招标图纸；3、招标文件；4、华北标办标准图集（91SB系列）及通用图集；6、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；7、北京市地方标准（DBJ/T01-26-2003）建筑安装分项工程施工工艺(第六、七分册)；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；9、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）10、通风管道技术规程（JGJ141-2004）11、通风与

10、空调工程施工规范（GB50738-2011）12、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）13、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第三章 施工组织与管理一、项目组织机构设置项目经理：组织机构图技术负责人：商务经理：现场经理资料员：材料员：安全员：暖通工长：质检员：二、管理人员岗位职责1.项目经理 在总承包单位和本公司的领导下，确定项目管理部组织机构的构成，并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目部开展工作。就项目管理需要进行决策的问题，其主要方面包括：负责整个望京B15地

11、块文化娱乐项目-A地块暖通工程的总协调和管理，服从总承包单位的管理，积极配合总承包单位的工作，对暖通专业的施工质量、进度、安全负全面管理责任。 2.现场经理：贯彻实施本工程的质量方针和质量目标，对工程质量负责。协助项目加强内外协调，全面负责施工组织，对工期负责。负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在本项目的有效运转。在施工现场主持施工、安全质量的总结和分析会，检查落实控制工期安全、质量措施的实施情况。重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。 3.项目技术负责人具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。负

12、责编制本专业施工组织设计。负责解决施工现场出现的技术问题，与总包方、设计、监理协作解决有关技术问题。负责对关键技术问题进行技术攻关，进行新工艺、新技术的实施。负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底、施工技术准备。组织编制施工组织设计、施工方案及其他保证施工质量的技术措施，并负责落实实施和总结工作。组织工程项目技术人员和施工班组学习施工规范、标准、规程、施工指导性文件，并进行指导、监督。在总承包单位的统一领导下，根据现场实际情况及业主要求，参加各专业管线的综合排布，为施工人员找到最佳的管线走向，达到最大空间和最高标高。减少施工中人力、物力、资源的不必要浪费。在总承包单位的领带下组织本专业的隐

13、蔽验收工程，并参加竣工验收工作。参加重要甲供设备的质量验收工作。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。负责处理和协调各分包单位之间的关系，协调各分包单位的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。负责大型机械及垂直运输设

14、备的协调调度。参与编制或具体编写施工组织设计或施工方案。参加施工图会审，编写施工作业指导书。负责向施工班组技术交底和签发施工任务单。负责组织施工班组具体实施设备开箱验证，产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分项分部工程交工验收等工作，并形成质量记录。 4.质检员按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工工程中的质量监督权利。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范规定的材料设备投入施工，对不合格的材料和设备一律拒之门外

15、。负责设备产品的质量延伸监控和管理。认真执行质量技术标准、规范，不断提高工程质量水平。针对项目的特殊要求，参与施工组织设计、施工方案等有关质量要求方面提供对策。根据工程施工实施状况，负责一般工序的质量审核，监督和禁止不合格计量器具流入施工现场使用。对施工中一般及不合格进行控制，督促整改、检查项目施工记录的同步性、准确性，配合项目经理 开展各类质量改进活动，并及时进行信息的反馈。参与项目实施工程中各关键工序的检验，参加分项、分部工程的质量评定工作。 5.安全员在总承包单位安全部门的统一领导下，负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等各项工作。组织施工人员开展安全教育，做好分部、分项

16、工程技术安全交底工作。定期组织劳务分包队伍进行安全、文明施工的检查工作。检查和督促施工中安全措施的落实情况，搞好工地的文明施工。负责对进入施工现场的人员进行防火教育。按规定配备相应数量的灭火器材，确保灭火器材的完好。督促施工人员遵守各项安全生产制度，发生安全生产事故时，要及时上报，并保护好现场，会同有关部门做好事故处理工作。 6.资料员做好文件资料的收集与整理工作。负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台账，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。负责材料进场的报验和施工资料的整理工作，并按规定进行归档和管理。负责工程竣工后，在总承

17、包单位的统一安排下，会同专业技术人员进行工程文件资料立卷移交工作。第四章 施工策划与部署一、工程管理目标1、质量目标：施工质量目标为：工程质量合格。 2、工期目标：空调与通风工程开始施工日期计划为2015年10月25日。总计划竣工日期2015年11月20日（根据总包计划做相应具体调整）。 3、安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内，确保“安全文明工地”标准。 4、环保目标： 噪音排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；项目经理部最大限度节约水电能源消耗，最大限度节约能源。 二、施工进度计划为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和

18、分项工程进行划分，制定各阶段工期目标。结合本工程特点、难点以及项目部对甲方承诺目标，将本工程施工分为如下几个关键控制点：望京B15地块文化娱乐项目（A地块）通风与空调工程施工进度计划序号施工项目名称施工时间安排1地下一层风管安装2014年8月15日-2014年11月15日2地下二层风管安装2014年9月15日-2014年12月15日3地下三层风管安装2014年10月15日-2014年12月15日4地下四层风管安装2014年11月15日-2015年1月25日5地下一层水管安装2014年9月10日-2015年2月10日6地下二层水管安装2014年10月10日-2015年2月10日7地下三层水管安装

19、2014年11月10日-2015年4月10日8地下四层水管安装2014年11月10日-2015年4月10日9地下一层至地下四层通风设备安装2015年3月6日-2015年7月6日10制冷机房安装2015年4月15日-2015年5月20日11地下部分多联机系统安装2015年4月10日-2015年7月10日12地下部分风机盘管安装2015年4月10日-2015年7月10日13直燃机烟囱安装2015年5月20日-2015年7月5日14一层至三层风机盘管安装2015年4月1日-2015年5月1日15一层风管安装2015年4月5日-2015年6月5日16一层空调水管安装、打压、保温2015年4月15日-2

20、015年6月10日17二层风管安装2015年5月1日-2015年7月1日18二层空调水管安装、打压、保温2015年5月15日-2015年7月15日19三层风管安装2015年6月1日-2015年8月1日20三层空调水管安装、打压、保温2015年6月10日-2015年8月15日21四层至七层风机盘管安装2015年8月10日-2015年9月10日22四层风管安装2015年8月15日-2015年10月15日23四层空调水管安装、打压、保温2015年8月30日-2015年10月5日24五层风管安装2015年9月15日-2015年11月25日25五层空调水管安装、打压、保温2015年10月5日-2015年

21、12月25日26六层风管安装2015年11月15日-2016年2月1日27六层空调水管安装、打压、保温2015年12月1日-2016年3月31日28七层风管安装2015年12月25日-2016年4月20日29七层空调水管安装、打压、保温2016年1月10日-2016年4月30日30立管安装2016年1月15日-2016年4月25日31屋顶风机安装2015年11月15日-2016年3月20日32屋顶风管安装2016年4月10日-2016年5月10日33冷却塔安装2016年5月10日-2016年5月30日34控制面板安装2016年5月1日-2016年5月30日35系统调试2016年6月1日-201

22、6年8月20日36竣工验收2016年8月25日-2016年9月20日三、施工部署1、劳动力计划针对本工程2014年9月份开始地下室管道安装；2015年4月份直燃机房安装；2015年4月地下部分多联机安装；2015年4月开始1至7层管道系统安装，根据装修进度进行水系统打压、保温；2015年3月末端设备从地下部分开始施工；屋顶设备施工从2015年11月安装；系统调试2016年6月配合总包及有关施工单位进行。根据本工程特点设置以下几个施工班组：3个通风施工班组、2个末端水系统安装班组、1个保温班组、1个机房及附属设备安装班组。2、施工技术准备（1） 图纸审查熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我

23、方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的不足，准备图纸会审工作，为工程项目的施工提供一份准确齐全的施工图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计

24、图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。（2） 施工注意事项按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的施工技术计划，对图纸的重点进行审核，做出详尽的合理化建议，并呈送建设单位、监理单位、待审核批准后方可按照签字后的方案实施。合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间

25、完成各种管线的检修和更换工作。（3） 方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过监理审核后方可实施。3、主要设备材料送审、供应计划（1） 首先主要的设备、材料进行品牌及技术文件送审。准备厂家资料必须清晰、齐全，所需印章不得缺少，并且清晰。所准备材料关于有效期的文件不得过期，必须在有效期内。所需资料1、 企业法人营业执照（经销商资质文件）、税务登记证、中华人民共和国组

26、织机构代码证、中华人民共和国组织机构代码证、生产许可证、ISO质量认证、税务登记证。2、 厂家样本手册（样本中需有所需产品）3、 产品检测报告、说明书等材料样板应甲方、监理、施工方共同签字确认，未经确认样板的材料不得使用在本工程上，如果由于某些原因需更换材料，需重新由甲方、监理、施工方签字确认。（2） 编制材料设备采购及进场计划编制出设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的材料，应分批进场，以免材料积压，即占用的过多的施工场地，又占用较多的流动资金。设备进场前设备基础必须完成尽快

27、倒运进入机房，以便其他因素对设备造成损伤，做好成品保护。4、施工机械、检烟仪器配备计划（1） 拟投入本工程主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格型号数量国别 产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1共板法兰风管自动生产线YZGB1212501中国陕西30强风管制作2等离子切割机Vulcan10001中国强风管制作3共板法兰成型机HGB-1.5TDF1中国3强风管制作4全自动合缝机F300-12中国2.2强风管制作5共板法兰折方机WS0.3-1.5*20001中国3强风管制作6汽车吊Q8Y1中国强设备吊装7载重汽车8t1中国强材料运输8载重汽车5t1中国强风管等材料运输9叉车5t1中

28、国强设备运输10手动液压拖车2t5中国强设备运输11单平咬口机0.5-1.23中国2.2强风管制作12联合咬口机0.8-45中国2.2强风管制作13折方机0.5-1.23中国强风管制作14大型剪板机Q11*9*2500A2中国3强风管制作15电动倒角机2中国1.5强风管制作16倒链10t4中国强设备吊装17倒链5t10中国强设备吊装18手压泵6中国强管道水压试验19电动试压泵4DSY/352中国7.5强管道水压试验20空压机VF6/71中国3强气压试验21电动套丝机TQ100-A10中国1.1强水管安装22交流电弧焊机BX3-500-210中国15强管道焊接23砂轮切割机4005中国1.1强管

29、道切割24电动割管机2505中国1.1强不锈钢管切割25角向磨光机10010中国0.75强支架制作26电锤ZIC1-1630中国0.8强支架安装27焊条烘干箱500°2中国3强管道焊接28齿条式千斤顶5t6中国强设备就位29插接式咬口机Yzc-104中国1.5强风管制作30手电钻40中国0.8强风管制作31台钻EQ30258中国2.2强风管制作32电动煨弯机2中国1.5电管加工33手动弯管器10中国电管加工34液压钳4中国电缆压线36酒精喷灯4中国熔锡（2） 拟投入的主要检测仪器表序号器具名称规格型号精度制造厂出厂编号单位数量1外经千分尺0.004哈尔滨量具刃具D2995只12游标卡

30、尺0.03北京量具刃具9710008只23游标卡尺0.02268878只24电子风量罩VF011.0%北京塞尔瑟斯0807121台15氧压表0.05级宁波九天仪表8001块16乙炔表0.05级宁波九天仪表1275块17风速计testo4160.1testo001台28转速表testo4700.1%德国117859套2 9压差表testo5123pa德国104392套2 10超声波流量计FV30180.05%大连FV0209台1 11压差表DB10002pa国家消防工程7032587块1 12万用表MF141.5pa上海第四电表厂602587块1 13漏电开关测试表5604A0.5MA日本145

31、5097台1 14漏电开关测试表5406A5.10%日本1455097台2 15绝缘电阻表MI21230.2%德国1702383台1 16接地电阻表MI21250.25%德国0815199台1 17有线电视场强SM-1.0db天津市赛讯通0807121台1 18数字温湿度表RHAH-13%清华同方C02040台1 19数值温度计RHAH-3%清华同方9900132台1 20温湿度测试仪453-30.1度德国0142403块2 21声级计CEL-2400.4-英国2181572台2 第五章分部/分项工程施工方案 一、分部/分项工程施工策划（1）坚决执行样板先行制度施工前保证每一道工序施工前均由样

32、板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。如条件允许，我司计划在地下室车库区选择一各专业管线均有的代表性区域，制作安装整体施工样板，作为永久性工艺样板。样板施工计划序号样板类别施工部位计划开始时间计划验收时间负责人1空调管线样板区施工地下一层2014年9月2014年9月徐加元2大型空调水立管施工地下一层2014年10月2014年10月徐加元3水泵安装样板地下一层2015年8月2015年8月刘海军4空调机组、风机、风机盘管的设备安装样板地上二层2015年4月2015年4月刘海军（2）暖通工程施工方

33、案技术准备施工准备地下空调管道系统干管安装空调管道系统立管安装各层空调管道系统干管安装各层空调管道系统支管安装各层空调管道系统试压系统保温地下室冷水机房、干管安装地下室冷水机房支管安装地下室干管及各区立管安装地下室冷水机房设备安装地下室冷水机房设备单机试运转屋顶冷却塔安装各层设备安装各层设备单机试运转地下各送排风系统风管制作安装各层送排风系统风管制作安装各系统风管保温风口安装系统试运行竣工验收通风空调系统施工流程1）风管制作 本工程通风空调新风管、空调送回风管、普通通风管道及消防专用的排烟风管均采用镀锌钢板制作，空调新风管、空调送回风管、普通通风风管采用机械成型法兰连接，垫料采用难燃B1级3m

34、m厚8501密封胶带，消防专用的排烟风管采用角钢法兰连接，垫料采用8mm石棉绳，钢板厚度执行通风与空气工程质量验收规范的规定。厨房排油烟风管采用不锈钢板（L2000，厚度1.00,2000<L<4000，厚度1.2），焊接。溴化锂直燃机烟囱烟囱均采用双层不锈钢夹保温材料的成品烟道制作（由生产厂家负责安装），穿越防火墙时防护套管采用普通钢板，厚度1.6mm.2）施工准备加工场地的布置本工程风管制作加工在项目部加工车间进行来考虑，在现场的主要需要的工作是拼装，所以大型设备按安排在本公司生产车间内进行生产来考虑，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作区域用于风管的拼装成

35、形工作。初步拟定在地下二层和地下三层布置拼装现场，码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物，具体情况可在我方进场后根据现场实际情况及与甲方等各方协商后来确定。材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和

36、气泡。预制程序熟悉图纸现场复测绘制风管加工图管道部件制作质量检查合格不合格出厂1 风管的规格尺寸及用料检查。2 风管咬口质量检查。3 风管法兰用料检查。3）熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。4）现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和

37、尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其

38、他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。5）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图

39、集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。6）共板法兰风管制作为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，项目部对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生

40、产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。工厂生产线图片如下：共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：风管外观：美观，整洁。风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%50%左右。风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证， GB

41、50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。漏风量：1.共板法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；2.普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效

42、控制漏风量。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足GB50243-2002关于中压风管漏风量的要求，并高于国家标准。加工流程在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋剪切联合角咬口共板法兰成型折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：共板法兰风管制作流程示意图风管加工单为了能够批量生产，提高设备效率，加工前

43、应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产。加工单型式如下：直风管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）xx长×宽mmnmm变径管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长×宽长×宽mmnmm中心变下平三通、四通加工单（附图示）编号干管规格（mm）支管规格（mm）a（mm）B（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长×宽长×宽mmmmnmm下平弯头加工单编号规格（mm）R（mm）数

44、量（节）板厚（mm）备注xx长×宽mm（一般150）nmm制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量符合设计要求和规范标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为(1-0)mm，当大于300mm时为 (2-0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。所有共板法兰的风管不论大小和配件均需要压加强筋；所有明装区域的角钢法兰风管均不加筋。扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。其示意图如下： 共板法兰角

45、件示意图 共板法兰扣件示意图7）角钢法兰风管的加工制作矩形角钢法兰风管可在加工车间制作。首先按照风管规格进行下料，画线后利用折方机将下料好的镀锌钢板进行折角，拼接成型后安装法兰，利用铁铆钉将法兰安装在风管两端，以上工序均在施工平台上进行，以保证施工质量。矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个

46、相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图8）部件加工变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为

47、法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表：² 弯管宽度mm² 导流叶片数² 500² 4² 630² 4² 800² 6² 100² 7² 1250² 8² 1600&

48、#178; 10² 2000² 12三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。矩形大小头的加工矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，

49、以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：镀锌钢板风管加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm， 管段长度大于1250mm 或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m

50、2，均应采取加固措施。加固要求表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600F地下三层2000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500F地下三层160012501000800800650加固方法本工程采取3 种措施对该部分风管进行加固，即压筋

51、加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表3金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固25*3-G2-30*3-G3-40*4-G4-50*5-G5-63*5-G6点加固螺杆内支撑M8 螺杆J1扁钢内支撑25*3扁钢J1加固规格风管大边长小于等于1500mm采用镀锌螺杆支撑（具体方式见图），大于1500mm小于2000mm采用角钢加固形式。（高度大于600mm的采用角钢加固框，小于600mm的采用上下面加固。 外框加固外框加固采用角钢加固与槽形加固两种形式进行，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，（高度大于600mm的采用角钢加固框，小于600mm的采