建设PCB工具高效自动化说明

1、一、单机自动化段差机、切沟机、清洗机段差机、切沟机、清洗机二、中检、品检、包装自动化段差后刃径检查、成品尺寸检查、成品外观检查、套环及包装段差后刃径检查、成品尺寸检查、成品外观检查、套环及包装三、整条生产线自动化的设想四、其它设想五、技改项目及进度方案自动加料、或可整盒（500支)一次性加入;自动出料；每10秒完成一道加工,如生产刃径2.需加工4道,即4台段差机的产能:7200件/日,22.3万件/月.生产3000支,需人工更换砂轮：10分钟之内每小时人工自检一次尺寸：分钟，若需调整尺寸，即分钟之内。切沟加工包括右旋、左旋、鱼尾。各机台单独完成一道工序。单加工时间分别为：75s,50s,28s

2、.机器连续自动生产，每500支后人工更换料盘,需3分钟.每3000支需人工更换一次砂轮，需10分钟；每2小时人工检查加工尺寸一次，需3分钟，若需调整参数，则需约5分钟。段差加工后，工件需检查的内容：刃径、刃长、锥度、跳动、真圆、颈部角度等。自动化检查的内容：刃径，其它属免检项目。用垂直测量仪每支约需5s。客户的要求：刃径、刃长、全长。这些项目需全检。影响寿命的尺寸：右沟深、左沟深、齿宽、同一支齿宽不一程度、前角、螺旋角等。这些项目在最终产品检查时可免检。目前的人工检查，可适量检出超差的产品。外观检查的内容：鱼尾尖崩缺、切削刃缺口或崩缺或锯齿、烧伤、切削刃翻边、平面、各种切沟错乱、脏化等。最容易

3、被客户进料检查到：鱼尾尖崩缺、烧伤、脏化。最危险的：各种切沟错乱。使用中出现异常，责任在我方。若过程管控好，外观可免检。5月1日召开了PCB工具工作会议.吴总提出全自动化的要求及指导思想：以物料流动为主线布置新的生产线。从原料投入，到最终产品包装（2000支一箱）的全过程均在生产线进行。以单元布置，实现大单元套小单元。例如以20万PCS/月的设备为小单元。新产品开发与正常规模生产分开。确保正常生产的连续性。每一单元（如20万支/月)操作员每班3个人. 目前为7人.交期更有保障.产品质量更加稳定.机台之间的物料暂时用人工转移，以后可实现全自动化原料提供：带倒角的精磨棒料（3。175）；砂轮投入使

4、用前的轮廓检查：轮廓检查仪快速生产排程系统：现场触摸屏信息录入排油雾要求：每台设备加一个过滤器（Tri-mist),(检测仪器要求,节能).集中供油(供水)系统：加温度控制。砂轮砂整的快速化问题？PCB工具高效自动化生产线的技改项目(方案)序号项目设备技术要点生产工艺变更进度要求及责任单位1500支料整盒装入段差机的机构改进1、机器料斗能一次装入500支以上;2、500支整盒料能快速装入.2010年7月30日第1台改造完成;PCB工具部为主,机电部配合2段差机自动接料装置的设计与制造1、自动整齐收料到500支装的物料盒;2、装满500支后自动转接到另一空盒并报警提示。2010年8月15日第1台

5、改造完成;机电部自动化二科3段差半成品刃径自动检测及自动分装到500支装料盘的机器设计与制造1、此机器能快速装料：500支一盒； 2、自动分检刃径。 3、自动装入500支料盘，如垂直检测仪；1、棒料柄部直径由原来3.183mm变为3.172mm，即段差后柄部无需再无心磨,直接分检后到开沟加工; 2、段差最后一道要自动清洗好工件，自动接入500支整盒后即不再清洗直接进入分检。 3、对分检不合格品要及时处理。2010年8月15日第1台改造完成;机电部自动化二科(或技术中心)4能适合于清洗及加工的料盘的技术改进及其制造1、加工用料盘能直接进入清洗，确保柄部能干净。 2、若不能有效解决此问题，则需设计

6、两种料盘的自动转换装置。2010年6月30日完成首批试验;PCB工具部5切沟机料盘双工位的技术改造1、一台机能同时装入两个加工料盘。 2、两个料盘自动循环取料，更换料盘不用停机。同批料中的不合格品、待定品的如何放入料盘及时往下送？又能在下一道工序中自动区分处理。2010年12月15日第1台改造完成;技术中心6超声波自动清洗机的设计与制造1、各清洗槽自动传送物料。 2、清洗好物料后自动报警提示。2010年12月15日第1台完成;机电部自动化二科(或技术中心)7自动检测刃径、全长、刃长的机器的设计与制造1、利用现有垂直测量仪； 2、是否具备外观缺口判定功能？ 3、是否具备套环及自动放入支包装盒中？2010年7月15日第1台投入使用;技术中心8外观缺口（含鱼尾崩缺）影像自动检测机的设计与制造全面检查外观的缺口及鱼尾崩缺等。外观缺口或可免检，仅对鱼尾崩缺检查。但对重叠开沟较难判断？技术中心9自动套环及包装机的设计与制造1、具备套环功能，可选； 2、自动分放到支包装盒中、自动贴上标签到支包装盒。如何自动打标签，自动贴标签？2010年12月30日；技术中心10切沟机等集散控制系统的功能设置按产品规格要求直接调取相对应的各种加工参数恒定各产品的马达角、左右沟深及螺旋角等参数，减少机器调整时间2010年9月30日；技术中心1